CN108747695A - 一种水表盖打丝打磨装置 - Google Patents

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CN108747695A CN201810419302.0A CN201810419302A CN108747695A CN 108747695 A CN108747695 A CN 108747695A CN 201810419302 A CN201810419302 A CN 201810419302A CN 108747695 A CN108747695 A CN 108747695A
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黄金良
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Abstract

本发明公开了一种水表盖打丝打磨设备，其结构包括底板、左侧板、顶板、打丝打磨机构、收集框，左侧板底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板顶部的左侧上，底板顶部与顶板底部的左侧垂直焊接，顶板与底板之间安装有打丝打磨机构，收集框位于底板顶部的右侧上；本发明一种水表盖打丝打磨设备，结构在加工箱上安装有夹紧装置，夹紧装置上的夹紧器设有弧形夹槽，可以夹住水表表盖，驱动采用气缸为动力，气缸驱动夹紧器，将夹紧器中的水表表盖牢牢夹紧，使其在加工过程中不会出现松动，方便打丝打磨装置对其进行内径打丝，提高加工效率。

Description

一种水表盖打丝打磨装置
技术领域
本发明是一种水表盖打丝打磨设备，属于水表盖打丝打磨设备领域。
背景技术
水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。水表壳体在安装表芯后，会在水表壳体的上端安装水表表罩进行密封固定，由于水表表罩多为铜质翻砂浇注成型，成型后的水表表罩周边毛糙不平滑，且端口处常带有多余的废料毛边，需要进行打磨，对水表表罩的内径也要进行打丝；目前，常用的方式为人工用电动磨棒进行打磨平滑，打磨的过程消耗大量体力，且由于操作动作单一，工人工作一端时间后就需要起身休息；其次，打磨时人工受力不均衡常会将水表表罩打磨过度，造成水表表罩无法使用，需要再次回炉熔炼，致使成本居高不下；因此，需要一种新型的打磨设备来改变目前的状况。
现有技术在对水表表罩的内径进行打丝打磨时，水表表罩属于盘类的形状，不易固定，容易松动，给加工工程带来不便，影响加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水表盖打丝打磨设备，以解决现有技术在对水表表罩的内径进行打丝打磨时，水表表罩属于盘类的形状，不易固定，容易松动，给加工工程带来不便，影响加工效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水表盖打丝打磨设备，其结构包括底板、左侧板、顶板、打丝打磨机构、收集框，所述左侧板底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板顶部的左侧上，所述底板顶部与顶板底部的左侧垂直焊接，所述顶板与底板之间安装有打丝打磨机构，所述收集框位于底板顶部的右侧上；所述打丝打磨机构由升降装置、打丝打磨装置、吸尘装置、工作桌、通孔、加工箱、第一支撑板、支撑架、水表盖组成，所述升降装置通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板的底部上，所述打丝打磨装置与升降装置相配合，所述吸尘装置安装在工作桌的左侧，所述工作桌与支撑架的顶部垂直焊接，所述支撑架底部通过螺栓连接的方式垂直安装在底板顶部的中间，所述支撑架之间焊接有第一支撑板，所述工作桌的中间开有通孔，所述加工箱与工作桌的顶部垂直连接。
作为优选的，所述升降装置由步进电机、导向柱、导向座、升降座、第二支撑板、导向孔、丝杆、螺母座、轴承座组成，所述步进电机通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板的底部，所述导向柱为对称设置，所述步进电机的左右两边都安装有导向柱，所述第二支撑板的左右两端都开有导向孔，所述轴承座通过螺栓连接的方式垂直安装在第二支撑板顶部的中间上，所述丝杆一端通过联轴器与步进电机的输出轴相连接，另一端与轴承座上的轴承内圈过盈配合，所述升降座两端都通过升降座与导向柱滑动配合，所述升降座中间通过螺母座与丝杆螺纹连接，所述打丝打磨装置与升降座相配合。
作为优选的，所述打丝打磨装置由升降杆、连接板、电机、打丝磨头组成，所述升降杆一端与升降座底部垂直连接，另一端与连接板垂直焊接，所述电机通过螺栓连接的方式垂直安装在连接板的底部，所述打丝磨头通过键与电机的输出轴相连接。
作为优选的，所述吸尘装置由吸尘器、吸尘管、第一固定架、第二固定架、吸嘴组成，所述吸尘器位于工作桌的左侧，所述吸尘管一端与吸尘器相连接，另一端与吸嘴相连接，所述第一固定架垂直安装在左侧板的右侧面上，所述第二固定架垂直安装在加工箱顶板的左侧，所述第一固定架、第二固定架与吸尘管固定连接。
作为优选的，所述加工箱由方槽、夹紧装置、驱动装置、支撑杆、滑轨组成，所述加工箱内部设有夹紧装置与驱动装置，所述加工箱顶板开有方槽，所述滑轨垂直安装在加工箱内部的上端，所述支撑杆为对称设置，所述支撑杆安装在滑轨的下方。
作为优选的，所述夹紧装置由夹紧器、弧形夹槽、滑块组成，所述夹紧器上设有弧形夹槽，所述夹紧器底部与滑块固定连接。
作为优选的，所述驱动装置为对称设置，所述驱动装置由气缸、支杆、第一铰链轴、连接杆、第二铰链轴、摆动杆、第三铰链轴、第四铰链轴、摇杆、第五铰链轴、第六铰链轴、弹簧组成，所述气缸的输出轴左右两端都连接有支杆，所述连接杆一端通过第一铰链轴与支杆铰链连接，另一端通过第二铰链轴与摆动杆一端铰链连接，所述摆动杆的另一端通过第五铰链轴与滑块铰链连接，所述摆动杆通过第六铰链轴与支撑杆一端铰链连接，所述摆动杆一端通过第四铰链轴与滑块铰链连接，另一端通过第三铰链轴与支撑杆一端铰链连接。
作为优选的，所述夹紧器为对称设置，所述滑轨的左右两端都设有夹紧器，所述夹紧器通过滑块与滑轨滑动配合。
有益效果
本发明一种水表盖打丝打磨设备，将需要打丝的水表盖放置在加工箱上的夹紧器中间，启动气缸工作，气缸将活塞杆向上顶起，活塞杆上的支杆带动连接杆向上升起，连接杆使摆动杆底端向左边运动，摆动杆的顶端向右运动，推动滑块向右运动，进而使左边的夹紧器向右运动，同理，右边的夹紧器向左运动，从而将水表盖紧紧夹住；启动步进电机与电机正转，步进电机旋转使丝杆跟着旋转，丝杆上的螺母座带动升降座向下运动，升降座推动两边的升降杆带动电机向下运动，电机上的打丝磨头对水表盖的内径进行打丝处理；此时，启动吸尘器工作，打丝产生的粉尘通过吸嘴经过吸尘管进入到吸尘器内，对粉尘集中收集，结构在加工箱上安装有夹紧装置，夹紧装置上的夹紧器设有弧形夹槽，可以夹住水表表盖，驱动采用气缸为动力，气缸驱动夹紧器，将夹紧器中的水表表盖牢牢夹紧，使其在加工过程中不会出现松动，方便打丝打磨装置对其进行内径打丝，提高加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明主视图的第一种剖视结构示意图；
图2为本发明主视图的第二种剖视结构示意图；
图3为图2中A的结构示意图；
图4为本发明工作桌俯视图的第一种结构示意图；
图5为本发明工作桌俯视图的第二种结构示意图。
图中：底板-1、左侧板-2、顶板-3、打丝打磨机构-4、收集框-5、升降装置-41、打丝打磨装置-42、吸尘装置-43、工作桌-44、通孔-45、加工箱-46、第一支撑板-47、支撑架-48、水表盖-49、步进电机-411、导向柱-412、导向座-413、升降座-414、第二支撑板-415、导向孔-416、丝杆-417、螺母座-418、轴承座-419、升降杆-421、连接板-422、电机-423、打丝磨头-424、吸尘器-431、吸尘管-432、第一固定架-433、第二固定架-434、吸嘴-435、方槽-461、夹紧装置-462、驱动装置-463、支撑杆-464、滑轨-465、夹紧器 -4621、弧形夹槽-4622、滑块-4623、气缸-4631、支杆-4632、第一铰链轴 -4633、连接杆-4634、第二铰链轴-4635、摆动杆-4636、第三铰链轴-4637、第四铰链轴-4638、摇杆-4639、第五铰链轴-46310、第六铰链轴-46311、弹簧-46312。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种水表盖打丝打磨设备技术方案：其结构包括底板1、左侧板2、顶板3、打丝打磨机构4、收集框5，所述左侧板 2底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板1顶部的左侧上，所述底板1顶部与顶板3底部的左侧垂直焊接，所述顶板3与底板1之间安装有打丝打磨机构4，所述收集框5位于底板1顶部的右侧上；所述打丝打磨机构4由升降装置41、打丝打磨装置42、吸尘装置43、工作桌44、通孔45、加工箱 46、第一支撑板47、支撑架48、水表盖49组成，所述升降装置41通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板3的底部上，所述打丝打磨装置42与升降装置41相配合，所述吸尘装置43安装在工作桌44的左侧，所述工作桌44与支撑架48的顶部垂直焊接，所述支撑架48底部通过螺栓连接的方式垂直安装在底板1顶部的中间，所述支撑架48之间焊接有第一支撑板47，所述工作桌44的中间开有通孔45，所述加工箱46与工作桌44的顶部垂直连接，所述升降装置41由步进电机411、导向柱412、导向座413、升降座414、第二支撑板415、导向孔416、丝杆417、螺母座418、轴承座419组成，所述步进电机411通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板3的底部，所述导向柱 412为对称设置，所述步进电机411的左右两边都安装有导向柱412，所述第二支撑板415的左右两端都开有导向孔416，所述轴承座419通过螺栓连接的方式垂直安装在第二支撑板415顶部的中间上，所述丝杆417一端通过联轴器与步进电机411的输出轴相连接，另一端与轴承座419上的轴承内圈过盈配合，所述升降座414两端都通过升降座414与导向柱412滑动配合，所述升降座414中间通过螺母座418与丝杆417螺纹连接，所述打丝打磨装置42与升降座414相配合，所述打丝打磨装置42由升降杆421、连接板422、电机423、打丝磨头424组成，所述升降杆421一端与升降座414底部垂直连接，另一端与连接板422垂直焊接，所述电机423通过螺栓连接的方式垂直安装在连接板422的底部，所述打丝磨头424通过键与电机423的输出轴相连接，所述吸尘装置43由吸尘器431、吸尘管432、第一固定架433、第二固定架434、吸嘴435组成，所述吸尘器431位于工作桌44的左侧，所述吸尘管432一端与吸尘器431相连接，另一端与吸嘴435相连接，所述第一固定架433垂直安装在左侧板2的右侧面上，所述第二固定架434垂直安装在加工箱46顶板的左侧，所述第一固定架433、第二固定架434与吸尘管432固定连接，所述加工箱46由方槽461、夹紧装置462、驱动装置463、支撑杆464、滑轨465组成，所述加工箱46内部设有夹紧装置462与驱动装置463，所述加工箱46顶板开有方槽461，所述滑轨465垂直安装在加工箱 46内部的上端，所述支撑杆464为对称设置，所述支撑杆464安装在滑轨 465的下方，所述夹紧装置462由夹紧器4621、弧形夹槽4622、滑块4623 组成，所述夹紧器4621上设有弧形夹槽4622，所述夹紧器4621底部与滑块 4623固定连接，所述驱动装置463为对称设置，所述驱动装置463由气缸 4631、支杆4632、第一铰链轴4633、连接杆4634、第二铰链轴4635、摆动杆4636、第三铰链轴4637、第四铰链轴4638、摇杆4639、第五铰链轴46310、第六铰链轴46311、弹簧46312组成，所述气缸4631的输出轴左右两端都连接有支杆4632，所述连接杆4634一端通过第一铰链轴4633与支杆4632铰链连接，另一端通过第二铰链轴4635与摆动杆4636一端铰链连接，所述摆动杆4636的另一端通过第五铰链轴46310与滑块4623铰链连接，所述摆动杆4636通过第六铰链轴46311与支撑杆464一端铰链连接，所述摆动杆4636 一端通过第四铰链轴4638与滑块4623铰链连接，另一端通过第三铰链轴 4637与支撑杆464一端铰链连接，所述夹紧器4621为对称设置，所述滑轨 465的左右两端都设有夹紧器4621，所述夹紧器4621通过滑块4623与滑轨 465滑动配合。
本专利所说的丝杠417是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
将需要打丝的水表盖49放置在加工箱46上的夹紧器4621中间，启动气缸4631工作，气缸4631将活塞杆向上顶起，活塞杆上的支杆4632带动连接杆4634向上升起，连接杆4634使摆动杆4636底端向左边运动，摆动杆4636的顶端向右运动，推动滑块4623向右运动，进而使左边的夹紧器4621 向右运动，同理，右边的夹紧器4621向左运动，从而将水表盖49紧紧夹住；启动步进电机411与电机423正转，步进电机411旋转使丝杆417跟着旋转，丝杆417上的螺母座418带动升降座414向下运动，升降座414推动两边的升降杆421带动电机423向下运动，电机423上的打丝磨头424对水表盖49 的内径进行打丝处理；此时，启动吸尘器431工作，打丝产生的粉尘通过吸嘴435经过吸尘管432进入到吸尘器431内，对粉尘集中收集。
本发明解决现有技术在对水表表罩的内径进行打丝打磨时，水表表罩属于盘类的形状，不易固定，容易松动，给加工工程带来不便，影响加工效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构在加工箱上安装有夹紧装置，夹紧装置上的夹紧器设有弧形夹槽，可以夹住水表表盖，驱动采用气缸为动力，气缸驱动夹紧器，将夹紧器中的水表表盖牢牢夹紧，使其在加工过程中不会出现松动，方便打丝打磨装置对其进行内径打丝，提高加工效率。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水表盖打丝打磨设备，其结构包括底板(1)、左侧板(2)、顶板(3)、打丝打磨机构(4)、收集框(5)，其特征在于：
所述左侧板(2)底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板(1)顶部的左侧上，所述底板(1)顶部与顶板(3)底部的左侧垂直焊接，所述顶板(3)与底板(1)之间安装有打丝打磨机构(4)，所述收集框(5)位于底板(1)顶部的右侧上；
所述打丝打磨机构(4)由升降装置(41)、打丝打磨装置(42)、吸尘装置(43)、工作桌(44)、通孔(45)、加工箱(46)、第一支撑板(47)、支撑架(48)、水表盖(49)组成，所述升降装置(41)通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板(3)的底部上，所述打丝打磨装置(42)与升降装置(41)相配合，所述吸尘装置(43)安装在工作桌(44)的左侧，所述工作桌(44)与支撑架(48)的顶部垂直焊接，所述支撑架(48)底部通过螺栓连接的方式垂直安装在底板(1)顶部的中间，所述支撑架(48)之间焊接有第一支撑板(47)，所述工作桌(44)的中间开有通孔(45)，所述加工箱(46)与工作桌(44)的顶部垂直连接。
2.如权利要求1所述的一种水表盖打丝打磨设备，其特征在于：所述升降装置(41)由步进电机(411)、导向柱(412)、导向座(413)、升降座(414)、第二支撑板(415)、导向孔(416)、丝杆(417)、螺母座(418)、轴承座(419)组成，所述步进电机(411)通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板(3)的底部，所述导向柱(412)为对称设置，所述步进电机(411)的左右两边都安装有导向柱(412)，所述第二支撑板(415)的左右两端都开有导向孔(416)，所述轴承座(419)通过螺栓连接的方式垂直安装在第二支撑板(415)顶部的中间上，所述丝杆(417)一端通过联轴器与步进电机(411)的输出轴相连接，另一端与轴承座(419)上的轴承内圈过盈配合，所述升降座(414)两端都通过升降座(414)与导向柱(412)滑动配合，所述升降座(414)中间通过螺母座(418)与丝杆(417)螺纹连接，所述打丝打磨装置(42)与升降座(414)相配合。
3.如权利要求1或2所述的一种水表盖打丝打磨设备，其特征在于：所述打丝打磨装置(42)由升降杆(421)、连接板(422)、电机(423)、打丝磨头(424)组成，所述升降杆(421)一端与升降座(414)底部垂直连接，另一端与连接板(422)垂直焊接，所述电机(423)通过螺栓连接的方式垂直安装在连接板(422)的底部，所述打丝磨头(424)通过键与电机(423)的输出轴相连接。
4.如权利要求1所述的一种水表盖打丝打磨设备，其特征在于：所述吸尘装置(43)由吸尘器(431)、吸尘管(432)、第一固定架(433)、第二固定架(434)、吸嘴(435)组成，所述吸尘器(431)位于工作桌(44)的左侧，所述吸尘管(432)一端与吸尘器(431)相连接，另一端与吸嘴(435)相连接，所述第一固定架(433)垂直安装在左侧板(2)的右侧面上，所述第二固定架(434)垂直安装在加工箱(46)顶板的左侧，所述第一固定架(433)、第二固定架(434)与吸尘管(432)固定连接。
5.如权利要求1或4所述的一种水表盖打丝打磨设备，其特征在于：所述加工箱(46)由方槽(461)、夹紧装置(462)、驱动装置(463)、支撑杆(464)、滑轨(465)组成，所述加工箱(46)内部设有夹紧装置(462)与驱动装置(463)，所述加工箱(46)顶板开有方槽(461)，所述滑轨(465)垂直安装在加工箱(46)内部的上端，所述支撑杆(464)为对称设置，所述支撑杆(464)安装在滑轨(465)的下方。
6.如权利要求5所述的一种水表盖打丝打磨设备，其特征在于：所述夹紧装置(462)由夹紧器(4621)、弧形夹槽(4622)、滑块(4623)组成，所述夹紧器(4621)上设有弧形夹槽(4622)，所述夹紧器(4621)底部与滑块(4623)固定连接。
7.如权利要求5所述的一种水表盖打丝打磨设备，其特征在于：所述驱动装置(463)为对称设置，所述驱动装置(463)由气缸(4631)、支杆(4632)、第一铰链轴(4633)、连接杆(4634)、第二铰链轴(4635)、摆动杆(4636)、第三铰链轴(4637)、第四铰链轴(4638)、摇杆(4639)、第五铰链轴(46310)、第六铰链轴(46311)、弹簧(46312)组成，所述气缸(4631)的输出轴左右两端都连接有支杆(4632)，所述连接杆(4634)一端通过第一铰链轴(4633)与支杆(4632)铰链连接，另一端通过第二铰链轴(4635)与摆动杆(4636)一端铰链连接，所述摆动杆(4636)的另一端通过第五铰链轴(46310)与滑块(4623)铰链连接，所述摆动杆(4636)通过第六铰链轴(46311)与支撑杆(464)一端铰链连接，所述摆动杆(4636)一端通过第四铰链轴(4638)与滑块(4623)铰链连接，另一端通过第三铰链轴(4637)与支撑杆(464)一端铰链连接。
8.如权利要求6所述的一种水表盖打丝打磨设备，其特征在于：所述夹紧器(4621)为对称设置，所述滑轨(465)的左右两端都设有夹紧器(4621)，所述夹紧器(4621)通过滑块(4623)与滑轨(465)滑动配合。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109605159A (zh) * 2019-01-02 2019-04-12 天长市九星仪表有限公司 一种流量表壳体端口去毛刺装置
CN109623044A (zh) * 2018-12-17 2019-04-16 綦江县桥兴齿轮有限公司 一种齿轮磨削加工设备
CN110216550A (zh) * 2019-06-25 2019-09-10 江苏萨拉曼体育用品有限公司 一种运动鞋鞋底内侧自动打粗设备
CN110774149A (zh) * 2019-10-23 2020-02-11 中山市宝元海精密五金制品有限公司 一种金属材料加工用打磨装置
CN112621512A (zh) * 2020-12-15 2021-04-09 安徽美瑞尔滤清器有限公司 一种汽车滤清器加工用打磨装置

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