CN108745833A - 一种卫浴行业底面通用uv净味涂装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种卫浴行业底面通用UV净味涂装施工工艺,分为透明涂装工艺及白色涂装工艺,对卫浴行业卫浴柜板、柜板背面一次性UV涂装成型,适用于不同板材,其工艺特点无需喷涂,采用普通平辊加镭射辊涂辊涂方式进行施工。采用本发明技术方案施工过程当中不需要打磨,漆膜平整、光滑、光亮,遮盖力强,耐候性好,漆膜完全净味,可减少生产工序,大幅降低生产成本,减少环境污染,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂料施工技术领域,尤其涉及一种卫浴行业底面通用UV净味涂装施工工艺。
背景技术
目前市场上生产卫浴行业卫浴柜板主要工艺为用PE底漆涂装后进行打磨后再进行面漆涂装,又或者使用UV辊涂涂装是使用普通单辊或双辊涂机辊涂多道施工,涂装出来效果不平整,辊痕重,中间需要进行多道打磨,工序多,工时加长,漆膜无净味效果,整体的效率和效益都不高,降低了涂装的整体效率。使用PE漆,释放的大量有机溶剂污染大气,在生产过程中有害物质挥发,严重影响身体健康,不符合国家环境排放要求,生产周期长,易发生起桔皮等问题,且人工打磨难度极大。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明所解决的技术问题是提供一种涂装过程无需砂光,涂装一次性成型,无需做面,漆膜效果平整光滑,漆板无味,白度及耐黄变效果好的施工工艺。
为解决上述技术问题本发明提供了一种卫浴行业底面通用UV净味涂装施工工艺,分为透明涂装工艺及白色涂装工艺,分别如下:
(1)透明涂装工艺,包括以下步骤:
1)将基材使用平板自动砂光机用240目砂光进行砂光除尘处理;
2)用腻子辊涂机辊涂UV净味附着力加强腻子,涂布量为20~25g/㎡,然后用二个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为300mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
3)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为150mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
4)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为150mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
5)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用三个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为300mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
6)柜板背面一次性UV涂装成型完成进行覆膜保护,柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
在步骤1)中,所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板;
在步骤3)、4)中,所述镭射辊的胶辊采用50线镭射胶辊;
在步骤5)中,所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
(2)白色涂装工艺,包括以下步骤:
1)将基材使用平板自动砂光机进行用240目砂光进行砂光除尘处理;
2)单辊辊涂UV净味附着力加强底漆,涂布量为15~20g/㎡,然后用二个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为300mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
3)UV镭射辊涂UV净味耐黄变白色底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个镓灯,一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为350mJ/cm2,干燥时间为3~5秒;
4)UV镭射辊涂UV净味耐黄变白色底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个镓灯,一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为350mJ/cm2,干燥时间为3~5秒;
5)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用三个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为350mJ/cm2,干燥时间为3~5;
6)柜板背面一次性UV涂装成型完成进行覆膜保护,柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
在步骤1)中,所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板;
在步骤3)、4)中,所述镭射辊的胶辊采用50线镭射胶辊;
在步骤5)中,所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
本发明技术方案的有益效果:
(1)涂装过程无需砂光,涂装一次性成型,无需做面,漆膜效果平整光滑,漆板无味,白度及耐黄变效果好,效率高、环保、成本低,并且漆膜性能如硬度,耐磨性,亮度等得到极大的提升。
(2)采用镭射辊涂机器可以实现厚涂,高效。节省了反复涂装的繁琐过程,涂膜更加平整,丰满度更好,可以同喷涂效果相媲美。
(3)可减少UV辊涂设备及其配套UV光固化机与砂光机的数量,节省资金、场地、人员成本投入。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
实施例1:
一种卫浴行业底面通用UV净味透明涂装施工工艺,包括以下步骤:
1)将基材使用平板自动砂光机用240目砂光进行砂光除尘处理;
2)用腻子辊涂机辊涂UV净味附着力加强腻子,涂布量为20~25g/㎡,然后用二个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为300mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
3)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为150mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
4)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为150mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
5)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用三个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为300mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
6)柜板背面一次性UV涂装成型完成进行覆膜保护,柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
在步骤1)中,所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板;
在步骤3)、4)中,所述镭射辊的胶辊采用50线镭射胶辊;
在步骤5)中,所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
实施例2:
一种卫浴行业底面通用UV净味白色涂装施工工艺,包括以下步骤:
1)将基材使用平板自动砂光机进行用240目砂光进行砂光除尘处理;
2)单辊辊涂UV净味附着力加强底漆,涂布量为15~20g/㎡,然后用二个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为300mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
3)UV镭射辊涂UV净味耐黄变白色底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个镓灯,一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为350mJ/cm2,干燥时间为3~5秒;
4)UV镭射辊涂UV净味耐黄变白色底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个镓灯,一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为350mJ/cm2,干燥时间为3~5秒;
5)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用三个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为350mJ/cm2,干燥时间为3~5;
6)柜板背面一次性UV涂装成型完成进行覆膜保护,柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
在步骤1)中,所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板;
在步骤3)、4)中,所述镭射辊的胶辊采用50线镭射胶辊;
在步骤5)中,所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
以上结合实施例对本发明的实施方式做出了详细说明,但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言,在不脱离本发明的原理和精神的情况下,对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种卫浴行业底面通用UV净味透明涂装施工工艺,包括以下步骤:
1)将基材使用平板自动砂光机用240目砂光进行砂光除尘处理;
2)用腻子辊涂机辊涂UV净味附着力加强腻子,涂布量为20~25g/㎡,然后用二个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为300mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
3)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为150mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
4)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为150mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
5)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用三个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为300mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
6)柜板背面一次性UV涂装成型完成进行覆膜保护,柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
2.根据权利要求1所述的卫浴行业底面通用UV净味透明涂装施工工艺,其特征在于:在步骤1)中,所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板。
3.根据权利要求1所述的卫浴行业底面通用UV净味透明涂装施工工艺,其特征在于:在步骤3)、4)中,所述镭射辊的胶辊均采用50线镭射胶辊。
4.根据权利要求1所述的卫浴行业底面通用UV净味透明涂装施工工艺,其特征在于:在步骤5)中,所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
5.一种卫浴行业底面通用UV净味白色涂装施工工艺,包括以下步骤:
1)将基材使用平板自动砂光机进行用240目砂光进行砂光除尘处理;
2)单辊辊涂UV净味附着力加强底漆,涂布量为15~20g/㎡,然后用二个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为300mJ/cm2,干燥时间为1~3秒;
3)UV镭射辊涂UV净味耐黄变白色底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个镓灯,一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为350mJ/cm2,干燥时间为3~5秒;
4)UV镭射辊涂UV净味耐黄变白色底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用一个镓灯,一个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为350mJ/cm2,干燥时间为3~5秒;
5)UV镭射辊涂UV净味耐黄变高清底漆,涂布量为40~50g/㎡,然后用三个汞灯进行紫外线干燥,UV固化能量为350mJ/cm2,干燥时间为3~5;
6)柜板背面一次性UV涂装成型完成进行覆膜保护,柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
6.根据权利要求5所述的卫浴行业底面通用UV净味白色涂装施工工艺,其特征在于:在步骤1)中,所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板。
7.根据权利要求1所述的卫浴行业底面通用UV净味白色涂装施工工艺,其特征在于:在步骤3)、4)中,所述镭射辊的胶辊采用50线镭射胶辊。
8.根据权利要求5所述的卫浴行业底面通用UV净味白色涂装施工工艺,其特征在于:在步骤5)中,所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
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