CN108745813B - 一种筒状零件流化加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筒状零件流化加工方法，具体包括将待加工零件设置于流化装置上，流化装置包括用于穿设于待处理筒状零件通孔内的固定杆、套设于所述固定杆一端的用于从端部压紧待处理筒状零件的压紧装置及驱动连接所述固定杆另一端的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置固定于支撑物上。流化装置可以实现在流化涂覆过程中，使零件转动的本发明的流化加工方法，本方法能够保证绝缘粉末在筒身的均匀覆盖，提高筒状零件的质量和性能。

Description

一种筒状零件流化加工方法

技术领域

本发明涉及一种筒状零件流化加工方法，属于流化加工领域。

背景技术

断路器触臂采用流化绝缘粉末的工艺，整根触臂除两端连接部位不能有绝缘层，触臂其余部位不能直接接触，因此难以直接吊挂或夹持；同时触臂流化涂覆层目前采用喷涂的工艺，存在厚度不均匀等质量问题，严重影响触臂的电气绝缘效果。

类似断路器触臂的圆筒状零件在进行流化绝缘时均存在上述问题，首先，筒身涂覆绝缘粉末的绝缘表面无法夹持或吊挂；其次，在筒身覆盖绝缘粉末时容易出现涂覆不均匀，进而影响绝缘效果的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒状零件流化加工方法，用以解决目前筒状零件在流化绝缘时存在的零件筒身难以夹持或吊挂、绝缘粉末涂覆容易不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明的方案包括：

本发明的一种筒状零件流化加工方法，筒状待加工零件浸没于充满流化粉末的容器内，同时使待加工零件绕一与该零件轴向平行的固定轴旋转。

进一步的，所述固定轴为筒状待加工零件的轴向中心轴。

进一步的，所述旋转为匀速旋转。

本发明的方法在零件流化涂覆的过程中，保持旋转，能够使流化涂覆表面均匀覆盖流化粉末，保证零件表面涂覆厚度均匀，提高零件的性能和质量。

本发明的一种筒状零件流化装置，包括用于穿设于待处理筒状零件通孔内的固定杆、套设于所述固定杆一端的用于从端部压紧待处理筒状零件的压紧装置及驱动连接所述固定杆另一端的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置固定于支撑物上。

本发明能够将筒状零件从两端夹持在中间，通过挂件悬挂或支撑零件在流化绝缘粉末环境中，避免接触筒状工件的筒身表面，能够实现对筒身进行绝缘粉末的涂覆；同时，本发明旋转驱动装置，能够驱动工件筒身在流化粉末中旋转，能够保证绝缘粉末在筒身的均匀覆盖。

进一步的，所述固定杆一端的压紧装置包括用于套设于固定杆上压紧待处理筒状零件端部的封板和与固定杆锁紧用于压紧封板的紧固件，所述固定杆另一端的压紧装置包括一个固定于所述固定杆的挡板。

一端为可拆卸压紧装置，一端为固定挡板，筒状零件从可拆卸端套装于固定杆上，再通过压紧装置压紧固定。

进一步的，所述压紧装置包括用于套设于固定杆上压紧待处理筒状零件端部的封板和与固定杆锁紧用于压紧封板的紧固件。

进一步的，所述固定杆设有紧固件的一端车有外螺纹；所述紧固件为与固定杆螺纹匹配的紧固螺栓。

本发明通过紧固螺栓压紧封板，封板从两端压紧筒状工件，结构稳定可靠，拆装方便。

进一步的，所述支撑物包括两个挂钩，其中一个挂钩通过紧固螺栓与驱动装置固定连接，另一个挂钩滑动连接所述固定轴。

进一步的，所述固定杆两端的压紧装置之间，还套设有防斜装置，所述防斜装置端面与待加工工件的内径相匹配。

本发明还设置有防倾斜装置，具体为一段或多段套设于固定杆上的圆片或圆柱体，圆柱体的直径应与筒状工件内径相匹配。能够保证工件滚动时保持以固定杆为轴心，进一步保证绝缘粉末涂覆均匀。

进一步的，所述防斜装置包括至少两个防斜片，两个防斜片之间相隔一定间隔的设置于所述固定杆上。

进一步的，所述防斜片通过与所述固定杆螺纹匹配的防斜螺栓固定于所述固定杆上。

进一步的，所述防斜螺栓包括远离所述固定杆对应端部的内螺栓和接近所述固定杆对应端部的外螺栓，所述防斜片被对应内螺栓和外螺栓夹紧固定于中间。

进一步的，所述紧固螺栓为蝶形螺栓。

蝶形螺栓方便徒手拆装，方便拆卸取下或安装工件。

进一步的，所述封板和防斜片为聚四氟乙烯材料。

封板和防斜板的材料采用聚四氟乙烯，具有耐高温的特性，且表面光滑，减少流化过程中涂覆工装表面，减少滚动时的摩擦力，延长工装使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的一种筒状零件流化装置结构示意图；

图2是实施例2的一种筒状零件流化装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种筒状零件流化装置，包括作为固定杆的丝杆1、内螺母21、外螺母22、防斜板3、封板4、滚轮5、蝶形螺母6、挂钩7。所述丝杆1至少两个端部车有外螺纹，或整个丝杆1均车有外螺纹。内螺母21、外螺母22及蝶形螺母6均与丝杆螺纹相匹配，防斜板3、封板4、滚轮5的中孔内径与丝杆1直径相匹配。以图中丝杆1左部为例，端部螺纹上由内至外依次套设防斜板3、封板4以及滚轮5，最外部旋入蝶形螺母6；防斜板3通过内螺母21、外螺母22夹紧固定于丝杆1上。所述滚轮5套设于丝杆1上，滚轮5的外周面中间开有环形凹槽，挂钩7的一端勾于凹槽内，且能实现在凹槽内的自由滑动。防斜板3的外周面应与待加工筒形工件的内周面相匹配。

本发明的丝杆1的一端采用上述结构，另一端可以采用相同结构，也可以为封板固定的结构；例如另一端上，封板与丝杆1固定连接，滚轮通过螺母或其他方式固定于丝杆1上，该端的防斜板仍固定于该端封板的内侧。

本发明中的防斜板3通过内螺母21、外螺母22夹紧固定，作为其他实施例，也可以采用其它方式固定，例如丝杆1对应端部螺纹在丝杆中间的末端，设置有挡块或挡板，防斜板3被一个螺母压紧固定在挡块或挡板上；或通过防斜板3与丝杆1螺纹匹配的中孔旋于所述丝杆1合适位置。防斜板3也可以由一段圆柱体代替，圆柱体中孔内周面与丝杆1匹配，外周面与待加工筒形工件的内周面相匹配。

本实施例中采用丝杆作为固定杆，采用蝶形螺母来压紧封板及筒状工件，作为其他实施例，也可以在两端不采用螺纹螺母来压紧封板，可以采用例如夹子固定，固定杆端部采用表面粗糙、提供较大静摩擦力的材料，夹子夹紧固定杆，同时压紧封板。或者固定杆端部呈锯齿状结构，同时封板外部的紧固件中孔中设置刃状端部，在刃状端部未被提起的情况下，刃状端部在弹性作用下卡入固定杆端部的锯齿状结构中，固定杆其中一个端部的锯齿状结构中的每一个锯齿的斜面朝向该端部，垂直面朝向另一个端部，因此紧固件在刃状端部未被提起的情况下仅能在固定杆该端部朝向固定杆另一个端部即压紧该端部封板的方向滑动，松开紧固件仅需通过对应把手提起刃状端部即可。

本发明的一种筒状零件流化装置作为工装用于断路器触臂的流化绝缘的步骤如下：

（1）丝杆1贯穿于断路器用触臂内，丝杆1两端从内向外依次紧固内螺母21、防斜板3、外螺母22、封板4、滚轮5、蝶形螺母6，一对挂钩7一端分别吊挂在两个端部的滚轮5上。旋动蝶形螺母6通过滚轮5和封板4将断路器用触臂可靠夹持于丝杆1上。

（2）挂钩7吊装触臂及工装在烘箱内预热后，将触臂完全浸入绝缘粉末中，移动挂钩7使工装的封板4与流化槽内壁接触，牵引或拉动挂钩7，挂钩7与滚轮5之间发生相对滑动，封板4在与流化槽内壁的摩擦力的作用下不断驱动工装及筒状零件旋转。

（3）将流化完成的触臂及工装整体吊挂在烘箱内加热固化。

步骤（1）中断路器用触臂流化工装除挂钩7外，其余各零件都固定在丝杆1上，端部使用蝶形螺母6，整体结构简单，拆装方便。

步骤（1）中封板4、滚轮5和防斜板3的材料采用聚四氟乙烯，具有耐高温的特性，且表面光滑，减少流化过程中绝缘粉末涂覆在本发明的工装表面，同时减少滚动时的摩擦力，延长工装使用寿命。

在步骤（2）中封板4、滚轮5和防斜板3外形为圆形，便于触臂在流化过程中产生相对滚动，来达到触臂流化涂层厚度均匀的目的。

本发明的关键在于，从两端对筒状零件进行夹持固定，并吊装，同时通过大于筒身的封板与流化槽槽壁接触，保证待流化处理的筒身不被物理接触，同时拖动本发明的装置，使固定零件的本装置在摩擦力作用下在流化槽槽壁上做滚动相对运动，实现流化过程中零件均匀旋转，保证零件表面在流化过程中粉末的均匀涂覆。因此，本发明的一种筒状零件流化装置也可以用于其他圆筒状零件的流化加工，方法与上述步骤类似，本实施例不再赘述。同时，作为其他实施例，本发明也可通过动力装置驱动零件转动，例如，通过电机驱动封板或滚轮绕轴线转动，进而驱动零件转动；或取消挂钩，本发明的装置通过两根绕过滚轮圆周面凹槽的传动带挂装，传动带另一端绕过驱动轴或驱动轮，驱动轴或驱动轮转动通过传动带驱动本发明的装置及装置夹持的零件转动。

实施例2

如图2所示的一种筒状零件流化装置，包括作为固定杆的丝杆1’、内螺母21’、外螺母22’、防斜板3’、封板4’、滚轮5’、蝶形螺母6’、挂钩7’、固定连接丝杆1’的固定封板15’、电机13’、电机输出轴14’、固定销12’。所述丝杆1’至少两个端部车有外螺纹，或整个丝杆1’均车有外螺纹。内螺母21’、外螺母22’及蝶形螺母6’均与丝杆螺纹相匹配，防斜板3’、封板4’、滚轮5’的中孔内径与丝杆1’直径相匹配。图中丝杆1’的左端部，端部螺纹上由内至外依次套设防斜板3’、封板4’以及滚轮5’，最外部旋入蝶形螺母6’；防斜板3’通过内螺母21’、外螺母22’夹紧固定于丝杆1’上。所述滚轮5’套设于丝杆1’上，滚轮5’的外周面中间开有环形凹槽，挂钩7’的一端勾于凹槽内，且能实现在凹槽内的自由滑动。防斜板3的外周面应与待加工筒形工件的内周面相匹配。图中丝杆1’的右端部，也设置有防斜板3’，防斜板3’也可以通过内螺母21’、外螺母22’固定于丝杆1’的对应螺纹上，也可以和丝杆1’一体成型设置；丝杆1’右端部还一体成型或其他方式固定设置有固定封板15’。丝杆1’右端面上开设有凹槽，可以将电机13’的电机输出轴14’***其中，并锁死固定实现传动连接，具体方法可以为从侧向贯穿***固定销12’或螺纹连接、卡口连接等。

本实施例的筒状零件流化装置的工作方法与实施例1相似，唯一区别在于实现筒状零件的旋转的方法，实施例1通过拖动夹持有筒状零件的本发明的装置，通过摩擦力实现滚轮带动零件转动；而本实施例通过电极拖动固定杆转动，进而实现筒状零件的转动。

Claims (9)

1.一种筒状零件流化加工方法，其特征在于，将筒状待加工零件设置于筒状零件流化装置上，并浸没于充满流化粉末的容器内，同时使待加工零件绕一与该零件轴向平行的固定轴旋转；

所述筒状零件流化装置包括用于穿设于待处理筒状零件通孔内的固定杆、套设于所述固定杆一端的用于从端部压紧待处理筒状零件的压紧装置及驱动连接所述固定杆另一端的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置固定于支撑物上；

所述固定杆一端的压紧装置包括用于套设于固定杆上压紧待处理筒状零件端部的封板和与固定杆锁紧用于压紧封板的紧固件，所述固定杆另一端的压紧装置包括一个固定于所述固定杆的挡板；

所述固定杆设有紧固件的一端车有外螺纹；所述紧固件为与固定杆螺纹匹配的紧固螺栓；

所述支撑物包括两个挂钩，其中一个挂钩通过紧固螺栓与驱动装置固定连接，另一个挂钩滑动连接所述固定杆。

2.根据权利要求1所述的筒状零件流化加工方法，其特征在于，所述固定轴为筒状待加工零件的轴向中心轴。

3.根据权利要求2所述的筒状零件流化加工方法，其特征在于，所述旋转为匀速旋转。

4.根据权利要求1所述的一种筒状零件流化加工方法，其特征在于，所述固定杆两端的压紧装置之间，还套设有防斜装置，所述防斜装置端面与待加工工件的内径相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种筒状零件流化加工方法，其特征在于，所述防斜装置包括至少两个防斜片，两个防斜片之间相隔一定间隔的设置于所述固定杆上。

6.根据权利要求5所述的一种筒状零件流化加工方法，其特征在于，所述防斜片通过与所述固定杆螺纹匹配的防斜螺栓固定于所述固定杆上。

7.根据权利要求6所述的一种筒状零件流化加工方法，其特征在于，所述防斜螺栓包括远离所述固定杆对应端部的内螺栓和接近所述固定杆对应端部的外螺栓，所述防斜片被对应内螺栓和外螺栓夹紧固定于中间。

8.根据权利要求1、4、5、6或7所述的一种筒状零件流化加工方法，其特征在于，所述紧固螺栓为蝶形螺栓。

9.根据权利要求5、6或7所述的一种筒状零件流化加工方法，其特征在于，所述封板和防斜片为聚四氟乙烯材料。

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