CN108744737A - 一种用于农产品加工的油水分离装置 - Google Patents

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王秋萍
张丽娟
龙友华
吴小毛
张承
艾强
雷阳
龙建明
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    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种用于农产品加工的油水分离装置，包括进料口、观察窗、排污口、水平撞击板和防腐层，所述进料口的外侧设置有除渣网，所述观察口位于壳体外侧的下半部分位置，所述排污口位于壳体的右下方，所述水平撞击板的中间位置安装有垂直撞击板，且垂直撞击板的上下两端均连接有分隔板，且分隔板的外侧设置有挡油板，所述防腐层位于壳体的内侧，且壳体内部的下方位置设置有储油室。该用于农产品加工的油水分离装置，对压缩后的空气进行过滤除尘，确保油水分离时不会出现堵塞现象，同时具有良好的耐腐蚀性和耐油性，且使得较低水位的液体可以排出，有效地增加了农产品循环流动的次数，大大提高了油水分离的效率。

Description

一种用于农产品加工的油水分离装置
技术领域
本发明涉及农业技术领域，具体为一种用于农产品加工的油水分离装置。
背景技术
在农产品加工中经常涉及进行清洗、降温、榨油等步骤，产品加工完成后进行油水分离是十分有必要的。现有的农用油水分离器用于分离农产品中凝聚的水分和油分等杂质，使农产品得到初步净化。当农产品进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度不同的油滴和水滴分离出来；但是对于压缩后的产品没有进行过滤除渣，当进行油水分离时很容易造成内部的堵塞，给油水分离作业带来了影响；同时壳体内部容易受到腐蚀，减少整体的使用寿命；对于较低水位的液体，无法完全排出清理；内部空气循环流动的次数较少，无法完全将油水分离出来，从而降低了油水分离的效率。针对上述问题，在原有油水分离装置的基础上进行创新设计是有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于农产品加工的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于农产品加工的油水分离装置，包括进料口、观察窗、排污口、水平撞击板和防腐层，所述进料口的外侧设置有除渣网，且除渣网的下端固定有集渣箱，所述集渣箱通过焊接板与壳体相互连接，所述观察口位于壳体外侧的下半部分位置，且壳体的上端从左到右分别安装有压力表、出气口和安全阀，所述壳体的中间位置连接有法兰盘，且其底部设置有脚支撑，所述排污口位于壳体的右下方，所述水平撞击板的中间位置安装有垂直撞击板，且垂直撞击板的上下两端均连接有分隔板，且分隔板的外侧设置有挡油板，所述防腐层位于壳体的内侧，且壳体内部的下方位置设置有储油室。
优选的，所述排污口与储油室位于同一水平线上。
优选的，所述分隔板与挡油板关于垂直撞击板的中心线对称。
优选的，所述水平撞击板和垂直撞击板构成十字交叉结构。
优选的，所述水平撞击板和垂直撞击板上均对称设置有两个通风口。
优选的，所述防腐层采用聚氨酯材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于农产品加工的油水分离装置，与现有的农产品油水分离器相比较之下，在进料口处设置有除渣网，对进入的农产品进行过滤除渣，确保油水分离时不会出现堵塞现象，给油水分离提供了良好的环境；同时在壳体内部的防腐层采用聚氨酯材料，具有良好的耐腐蚀性和耐油性，既提高了使用寿命又不会沾附油液；排污口与储油室位于同一水平线上的设计，使得较低水位的液体可以排出，无需进行人工清理，且给下次油水分离带来了方便；采用十字交叉结构的撞击板，配合分隔板，从而有效地增加了农产品循环流动的次数，使得油水完全分离出来，大大提高了油水分离的效率。
附图说明
图1为本发明结构外部示意图；
图2为本发明结构内部示意图；
图3为本发明结构撞击板示意图。
图中：1、进料口，2、除渣网，3、集渣箱，4、焊接板，5、壳体，6、观察窗，7、压力表，8、出气口，9、安全阀，10、法兰盘，11、排污口，12、脚支撑，13、分隔板，14、挡油板，15、水平撞击板，16、垂直撞击板，17、通风口，18、防腐层，19、储油室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于农产品加工的油水分离装置，包括进料口1、除渣网2、集渣箱3、焊接板4、壳体5、观察窗6、压力表7、出气口8、安全阀9、法兰盘10、排污口11、脚支撑12、分隔板13、挡油板14、水平撞击板15、垂直撞击板16、通风口17、防腐层18和储油室19，进料口1的外侧设置有除渣网2，且除渣网2的下端固定有集渣箱3，集渣箱3通过焊接板4与壳体5相互连接，观察口6位于壳体5外侧的下半部分位置，且壳体5的上端从左到右分别安装有压力表7、出气口8和安全阀9，壳体5的中间位置连接有法兰盘10，且其底部设置有脚支撑12，排污口11位于壳体5的右下方，水平撞击板15的中间位置安装有垂直撞击板16，水平撞击板15和垂直撞击板16构成十字交叉结构，水平撞击板15和垂直撞击板16上均对称设置有两个通风口17，有效地增加了农产品循环流动的次数，使得油水完全分离出来，大大提高了油水分离的效率，且垂直撞击板16的上下两端均连接有分隔板13，且分隔板13的外侧设置有挡油板14，分隔板13与挡油板14关于垂直撞击板16的中心线对称，防腐层18位于壳体5的内侧，防腐层18采用聚氨酯材料，具有良好的耐腐蚀性和耐油性，既提高了使用寿命又不会沾附油液，且壳体5内部的下方位置设置有储油室19，排污口11与储油室19位于同一水平线上，使得较低水位的液体可以排出，无需进行人工清理。
工作原理：首先压缩后的空气从进料口1进入到壳体5的内部，此时进入的空气经过除渣网2的过滤后，灰尘颗粒被过滤并落至集渣箱3中，确保油水分离时不会出现堵塞现象，给油水分离提供了良好的环境，进入后的空气先与垂直撞击板16相互接触，受到阻挡后撞击折回后，部分空气通过水平撞击板15上的通风口17进入到水平撞击板15的下方，而另一部分空气通过垂直撞击板16上的通风口17进入到垂直撞击板16的右侧，此时折回流动的空气再次受到阻挡后撞击折回后，流动至水平撞击板15的右下方，在多次循环流动后，空气中的水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出，并且在挡油板14的吸附下，逐渐增大变成液滴，在重力作用下滴入储油室19中，油液漂浮在水的上方，从而实现油水分离，这就是该用于农产品加工的油水分离装置的工作原理。
以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于农产品加工的油水分离装置，包括进料口(1)、观察窗(6)、排污口(11)、水平撞击板(15)和防腐层(18)，其特征在于：所述进料口(1)的外侧设置有除渣网(2)，且除渣网(2)的下端固定有集渣箱(3)，所述集渣箱(3)通过焊接板(4)与壳体(5)相互连接，所述观察口(6)位于壳体(5)外侧的下半部分位置，且壳体(5)的上端从左到右分别安装有压力表(7)、出气口(8)和安全阀(9)，所述壳体(5)的中间位置连接有法兰盘(10)，且其底部设置有脚支撑(12)，所述排污口(11)位于壳体(5)的右下方，所述水平撞击板(15)的中间位置安装有垂直撞击板(16)，且垂直撞击板(16)的上下两端均连接有分隔板(13)，且分隔板(13)的外侧设置有挡油板(14)，所述防腐层(18)位于壳体(5)的内侧，且壳体(5)内部的下方位置设置有储油室(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于农产品加工的油水分离装置，其特征在于：所述排污口(11)与储油室(19)位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种用于农产品加工的油水分离装置，其特征在于：所述分隔板(13)与挡油板(14)关于垂直撞击板(16)的中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种用于农产品加工的油水分离装置，其特征在于：所述水平撞击板(15)和垂直撞击板(16)构成十字交叉结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于农产品加工的油水分离装置，其特征在于：所述水平撞击板(15)和垂直撞击板(16)上均对称设置有两个通风口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于农产品加工的油水分离装置，其特征在于：所述防腐层(18)采用聚氨酯材料。
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