CN108740927A - 一种加香*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加香***,包括:雾化设备,用于将香***体雾化;混料罐,与所述雾化设备的出雾口连通,用于提供雾化的香***体与物料接触的场所;散料板,设置在所述混料罐内,用于将进入的物料弹起溅射,并呈多方向飞撒散开,再落到所述混料罐的底部。本发明可使物料在混料罐内能够充分、均匀、全面地被雾化的香***体包裹,可有效提高物料对香***体的吸收效果,有效提高对物料加香的加香均匀性和充分性,有效提高液体香精香料的使用效率,另外,在后续加工过程中,可更好地满足加香物料的工艺要求。例如,在瓜子加香后的后续拌粉加工中,可有效提高加香瓜子表面的裹粉均匀性和细密性。
Description
技术领域
本发明涉及混料领域,具体地说涉及一种加香***。
背景技术
在瓜子类炒货产品的加工过程中,为了使产品具有一定的特有香味,需要添加适量的食用香精,这一过程称为“喷香”或“加香”。具体喷香方法是将食用含油香***体喷洒在产品物料表面,并与产品物料充分混合,再放置一定时间,使物料充分吸收香***体从而达到具有一定香味的要求。
参见说明书附图1,传统喷香结构主要由产品物料输送机101、防止香精扩散的罩体102、喷枪及其连接管路103、香***体供料管104等组成,作业时,以压缩空气为气源,在高压气体的作用下,香***体形成细小的液滴,喷洒在瓜子表面,这种结构在实际使用中,存在以下缺点:
1.为了减少对食用香***体的二次污染,所使用的压缩空气需经充分过虑净化处理,增加了成本投入。
2.为了能实现连续化的生产要求,采用在产品物料输送过程中,对其进行喷洒香精的方式进行。由于产品物料在输送过程中具有一定的厚度,所以在喷洒过程中很容易形成表层和里层的分层现象,也就是说,大部分香***体喷洒在表层物料上,而里层物料并没有被喷洒上或很少,形成喷洒不均匀,达不到生产工艺要求。于是生产厂家为了改善这一现象,减少输送物料的厚度至薄薄一层,这样在喷洒香精时,一方面存在香精雾体会直接喷洒到输送带上,并随输送带运转进而挥发至生产空间,形成浪费,另一方面存在物料与输送带接触的表面没有被喷洒上香精,也是喷洒不均匀现象。
3.为了能充分利用喷洒出的香精,在产品物料输送过程中,专门制作防扩散的罩体,由于相对静止的罩体与输送运动体间相互接触,存在需要考虑进出料和相互密封要求,导致罩体的制作较为复杂,成本较高,相互间的密封在使用中容易损坏,增加投入和使用成本,另外,由于罩体的进料处无法密封而出现香精雾外溢,形成浪费和对工作环境的污染。
4.为了使香***体能均匀喷洒在产品物料表面,并具有一定的喷洒面积,要求压缩空气具有一定的压力,例如:3~5公斤的压力,以保证经喷枪嘴流出的香***体是呈雾状并沿扇形状喷洒在产品物料表面,由于此压力的存在,导致雾状香精飞散至罩体外的工作环境中,形成浪费和对工作环境的污染。
5.为了使产品物料具有一定的香味,在对物料进行喷洒香精雾后,需要有充分的时间进行密封贮存,以使香精雾液能充分挥发并被密封内的物料所吸收。由于喷洒的香精雾液颗粒较大和不均匀性,就需要有较长时间进行密封贮存,在实际生产中密封存储时间在2~3小时左右,在冬季低温状态下,时间会更长,从而增加产品生产周期和成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使物料充分、均匀、全面地被香***体包裹的加香***。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种加香***,包括:
雾化设备,用于将香***体雾化;
混料罐,与所述雾化设备的出雾口连通,用于提供雾化的香***体与物料接触的场所;
散料板,设置在所述混料罐内,用于将进入的物料弹起溅射,并呈多方向飞撒散开,再落到所述混料罐的底部。
进一步地,所述散料板相对于水平面倾斜布置。
进一步地,所述散料板沿横向和纵向均相对于水平面倾斜。
进一步地,还包括:
物料送料管,与所述混料罐或连接在所述混料罐和所述雾化设备的出雾口之间的送雾管连通,用于将物料加入到所述混料罐内。
进一步地,还包括:
螺旋输送机,进料口与所述混料罐连通,用于将所述混料罐内包裹了香***体的物料输送到下一处理单元。
进一步地,还包括:
拌香罐,与所述螺旋输送机的出料口连通,用于提供粉末香料与包裹了香***体的物料接触的场所。
进一步地,所述雾化设备包括用于容纳香***体的液箱和设置在液箱内的雾化器,所述液箱上设有所述出雾口。
进一步地,所述雾化设备还包括用于存放备用香***体的储液罐和设置在所述液箱内的液位计,通过自动控制,当所述液箱内的液位低于下限值时,将所述储液罐内的香***体加入到所述液箱内,当所述液箱内的液位高于上限值时,停止将所述储液罐内的香***体加入到所述液箱内。
进一步地,所述雾化设备还包括安装在所述液箱上的用于对所述液箱内的香***体进行加热的加热机构。
进一步地,所述雾化设备还包括安装在所述液箱上的用于将所述液箱内雾化的香***体吹向所述出雾口的风扇。
进一步地,所述雾化设备还包括设置在所述液箱内的用于减小液面波动的挡流板。
本发明的有益效果体现在:
本发明使用雾化设备将香***体雾化,相比现有技术,其形成的雾滴更加均匀而细小,能够保证均匀地包裹在物料表面,且不需要使用压缩空气,相比现有技术,作业要求更低,更容易实施;
本发明的混合场所不是输送带,而是混料罐,能够形成密封状态的喷香空间,没有香精溢出而造成浪费和污染环境的问题;
另外,雾化的香***体充满混料罐,物料在混料罐内下落的过程中,物料悬空能够全面接触到雾化的香***体,而且在这个过程中,物料因为散料板的作用弹起溅射而呈多方向飞撒散开,不仅可使物料在雾化的香***体中充分分散,而且大大增加了物料在混料罐内滞空的时间,从而使所有的物料颗粒都能够充分地被雾化的香***体包裹,最终,物料在混料罐内能够充分、均匀、全面地被雾化的香***体包裹,可有效提高物料对香***体的吸收效果,有效提高对物料加香的加香均匀性和充分性,有效提高液体香精香料的使用效率,另外,在后续加工过程中,可更好地满足加香物料的工艺要求。例如,加香瓜子在后续拌粉时,则不会出现粘粉厚薄不均、相互粘接、结块等现象。可有效提高加香瓜子表面的裹粉均匀性和细密性;
本发明结构简单,容易实施,制作和使用成本低,适用于瓜子类炒货,具有非常好的应用前景。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本发明一实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记为:1雾化设备、11液箱、12雾化器、13储液罐、14液位计、15加热机构、16风扇、17挡流板、2混料罐、3散料板、4螺旋输送机、5拌香罐、6物料送料管、7送雾管。
具体实施方式
下面将参考附图来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见说明书附图2。
本发明加香***,包括:
雾化设备1,用于将香***体雾化;
混料罐2,与所述雾化设备1的出雾口连通,用于提供雾化的香***体与物料接触的场所;
散料板3,设置在所述混料罐2内,用于将进入的物料弹起溅射,并呈多方向飞撒散开,再落到所述混料罐2的底部。
本发明使用雾化设备将香***体雾化,相比现有技术,其形成的雾滴更加均匀而细小,能够保证均匀地包裹在物料表面,且不需要使用压缩空气,相比现有技术,作业要求更低,更容易实施;
本发明的混合场所不是输送带,而是混料罐,能够形成密封状态的喷香空间,没有香精溢出而造成浪费和污染环境的问题;
另外,雾化的香***体充满混料罐,物料在混料罐内下落的过程中,物料悬空能够全面接触到雾化的香***体,而且在这个过程中,物料因为散料板的作用弹起溅射而呈多方向飞撒散开,不仅可使物料在雾化的香***体中充分分散,而且大大增加了物料在混料罐内滞空的时间,从而使所有的物料颗粒都能够充分地被雾化的香***体包裹,最终,物料在混料罐内能够充分、均匀、全面地被雾化的香***体包裹,可有效提高物料对香***体的吸收效果,有效提高对物料加香的加香均匀性和充分性,有效提高液体香精香料的使用效率,另外,在后续加工过程中,可更好地满足加香物料的工艺要求。例如,加香瓜子在后续拌粉时,则不会出现粘粉厚薄不均、相互粘接、结块等现象。可有效提高加香瓜子表面的裹粉均匀性和细密性。
一般来讲,所述散料板3应设置在能够有效将物料弹起溅射并且距混料罐底部的距离要保证不妨碍物料的堆积的位置处,优选地,所述散料板3设置在混料罐的中部。
另外,上面描述的“将进入的物料弹起溅射,并呈多方向飞撒散开,再落到所述混料罐2的底部”隐含限定了散料板不会完全封堵混料罐,散料板和混料罐的内壁之间和/或散料板自身具有可供物料通过而落到混料罐的底部的区域,可根据需要设计。
优选地,雾化设备1将香***体雾化成粒径小于5um的雾滴。在实施本发明的过程中,发明人发现,保证这个条件,雾化的香***体在物料表面包裹效果更好。
在一实施例中,所述散料板3相对于水平面倾斜布置。这样设计,一方面,如果物料溅射开后落在散料板上会自动滑落,避免散料板上积留物料,另一方面,可以使竖直下落的物料在弹起后具有抛物线的移动路径,能更充分均匀地包裹香***体。这样设计的散料板,至少其朝下的一侧与混料罐的内壁之间存在间隙。
优选地,所述散料板3沿横向和纵向均相对于水平面倾斜。这里的“横向”、“纵向”指的是水平面内相互垂直的两个方向。这样设计,在两个方向上,物料均可以滑落。同样的,这样设计的散料板,至少其横向朝下的一侧和竖向朝下的一侧与混料罐的内壁之间存在间隙。
在一实施例中,所述混料罐2和所述雾化设备1的出雾口之间连接有送雾管7,以此实现两者的连通。这样设计,设备位置要求不高,更容易实施。
在一实施例中,还包括物料送料管6,物料送料管6与所述混料罐2或所述送雾管7连通,用于将物料加入到所述混料罐2内。与混料罐连通,物料直接进入混料罐,与送雾管连通,物料在送雾管内即接触到雾化的香***体,图中仅例示了前一种形式,而不管以何种形式将物料加入到混料罐内,均在本发明的保护范围内。
优选地,物料从所述混料罐2的顶部加入到所述混料罐2内。这样设计,能够使物料有最大的下落高度,而且能够保证被散料板弹起的高度。
在一实施例中,还包括螺旋输送机4,螺旋输送机4的进料口与所述混料罐2连通,用于将所述混料罐2内包裹了香***体的物料输送到下一处理单元。这里的下一处理单元可以是任何处理设备,比如下述的拌香罐;用螺旋输送机送料,物料在螺旋输送机内能够得到搅拌。
在一实施例中,还包括拌香罐5,拌香罐5与所述螺旋输送机4的出料口连通,用于提供粉末香料与包裹了香***体的物料接触的场所。大多数情况下,包裹了香***体的物料还需包裹粉末味料,设置的拌香罐即用来实现这一作业。
在一实施例中,所述雾化设备1包括用于容纳香***体的液箱11和设置在液箱11内的雾化器12,所述液箱11上设有所述出雾口。这样的雾化设备结构简单,容易实施,能够进行大量的雾化作业,这里的雾化器可以选用任何能够将香***体雾化的器件,比如现有的10头雾化器,优选带浮漂的雾化器。
在一实施例中,所述雾化设备1还包括用于存放备用香***体的储液罐13和设置在所述液箱11内的液位计14,通过自动控制,当所述液箱11内的液位低于下限值时,将所述储液罐13内的香***体加入到所述液箱11内,当所述液箱11内的液位高于上限值时,停止将所述储液罐13内的香***体加入到所述液箱11内。这样设计,可以自动控制液箱内的香***体含量,使其始终保持适于雾化。具体实施中,可以采用电器自动控制,如通过PLC控制。
在一实施例中,所述雾化设备1还包括安装在所述液箱11上的用于对所述液箱11内的香***体进行加热的加热机构15。香***体温度过低,会影响雾化,设置的加热机构即用于将液箱内的香***体加热到适合雾化的温度,一般为22~29℃。
加热机构优选电加热设备,如电热板、电热丝等,便于根据温度控制工作。
在一实施例中,所述雾化设备1还包括安装在所述液箱11上的用于将所述液箱11内雾化的香***体吹向所述出雾口的风扇16。这样设计,可以使雾化的香***体更高效地进入混料罐。
电扇的吹风会引起液箱内页面波动,而页面波动过大会影响雾化器的工作和液位计的准确性,为解决这一问题,所述雾化设备1还包括设置在所述液箱11内的用于减小液面波动的挡流板17。优选地,所述挡流板17的上端固定在所述液箱的顶部,下端没入液面并与所述液箱的底部存在间隙。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明,并不用于限制本发明,本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加香***,其特征在于:包括:
雾化设备,用于将香***体雾化;
混料罐,与所述雾化设备的出雾口连通,用于提供雾化的香***体与物料接触的场所;
散料板,设置在所述混料罐内,用于将进入的物料弹起溅射,并呈多方向飞撒散开,再落到所述混料罐的底部。
2.如权利要求1所述的加香***,其特征在于:所述散料板相对于水平面倾斜布置。
3.如权利要求2所述的加香***,其特征在于:所述散料板沿横向和纵向均相对于水平面倾斜。
4.如权利要求1或2或3所述的加香***,其特征在于:还包括:
物料送料管,与所述混料罐或连接在所述混料罐和所述雾化设备的出雾口之间的送雾管连通,用于将物料加入到所述混料罐内。
5.如权利要求1或2或3所述的加香***,其特征在于:还包括:
螺旋输送机,进料口与所述混料罐连通,用于将所述混料罐内包裹了香***体的物料输送到下一处理单元。
6.如权利要求1或2或3所述的加香***,其特征在于:所述雾化设备包括用于容纳香***体的液箱和设置在液箱内的雾化器,所述液箱上设有所述出雾口。
7.如权利要求6所述的加香***,其特征在于:所述雾化设备还包括用于存放备用香***体的储液罐和设置在所述液箱内的液位计,通过自动控制,当所述液箱内的液位低于下限值时,将所述储液罐内的香***体加入到所述液箱内,当所述液箱内的液位高于上限值时,停止将所述储液罐内的香***体加入到所述液箱内。
8.如权利要求6所述的加香***,其特征在于:所述雾化设备还包括安装在所述液箱上的用于对所述液箱内的香***体进行加热的加热机构。
9.如权利要求6所述的加香***,其特征在于:所述雾化设备还包括安装在所述液箱上的用于将所述液箱内雾化的香***体吹向所述出雾口的风扇。
10.如权利要求6所述的加香***,其特征在于:所述雾化设备还包括设置在所述液箱内的用于减小液面波动的挡流板。
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