CN108740890A - 一种马铃薯粉的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种马铃薯粉的加工工艺，包括以下步骤：选择刚挖出新鲜、个大、外形规则的马铃薯进行清洗；将清洗晾干的马铃薯放入去皮机去除马铃薯的皮；将去皮好的马铃薯放入粉碎机进行粉碎为粉面；将粉碎好的马铃薯粉面进行过滤；将过滤好的马铃薯粉面进行晒干；将晒干好的马铃薯粉面放入搅拌机进行和面，和面时间为25～35分钟；将和面好的马铃薯粉面进行蒸煮将冷却的半成品放入冷冻箱进行再冷却；将冷却的半成品在冷冻箱内继续冷却。该马铃薯粉的加工工艺较好的完善马铃薯加工工序，保障了马铃薯粉成型效果好，避免了马铃薯米粉出现的断丝、裂纹等问题，提高了马铃薯粉加工质量，延长了马铃薯的保存期，保障了马铃薯的正常食用。

Description

一种马铃薯粉的加工工艺
技术领域
本发明涉及马铃薯加工技术领域，具体涉及一种马铃薯粉的加工工艺。
背景技术
马铃薯，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆 、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、稻谷、玉米、高粱并成为世界五大作物。马铃薯原产于南美洲安第斯山区，人工栽培历史最早可追溯到大约公元前8000年到5000年的秘鲁南部地区。马铃薯主要生产国有中国、俄罗斯、印度、乌克兰、美国等。中国是世界马铃薯总产最多的国家。马铃薯块茎含有大量的淀粉，淀粉是食用马铃薯的主要能量来源。马铃薯的蛋白质营养价值很高，其品质相当于鸡蛋的蛋白质，容易消化、吸收，优于其他作物的蛋白质。而且马铃薯的蛋白质含有18种氨基酸，包括人体不能合成的各种必需氨基酸。高度评价马铃薯的营养价值，是与其块茎含有高品位的蛋白质和必需氨基酸的赖氨酸、色氨酸、组氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸和蛋氨酸的存在是分不开的。食用马铃薯有益于健康与维生素的作用是分不开的。特别是维生素C可防止坏血病，刺激造血机能等，在日常吃的大米、白面中是没有的，而马铃薯可提供大量的维生素C。马铃薯的块茎中还还含有无机盐如钙、磷、铁、钾、钠、锌，锰等，也是对人的健康和幼儿发育成长不可缺少的元素。马铃薯优点颇多，人们对马铃薯的需求量也越拉越大，马铃薯也被加工成为各种食品，其中马铃薯粉是日常食用的食品之一，马铃薯粉也是指马铃薯米粉，马铃薯粉是将马铃薯马铃薯和籼米为主要原料，通过制浆、和面、成型、烘干等步骤制作而成。目前，马铃薯粉加工步骤较为简单，成型效果不佳，经常出现断丝、裂纹的问题，造成了马铃薯粉质量差、保存期短，影响了马铃薯粉的正常食用。并且，也容易造成营养物质流失，味道不好，口感较差，影响了马铃薯粉的食用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种合理对马铃薯粉进行加工，完善加工工序，提高马铃薯米粉加工质量的马铃薯粉的加工工艺。
一种马铃薯粉的加工工艺，包括以下步骤：
（1）鲜薯清洗：选择刚挖出新鲜、个大、外形规则的马铃薯进行清洗，将马铃薯上的泥土清除干净，然后用清洗水冲洗，冲洗后晾干除去表面的水；
（2）去皮：将清洗晾干的马铃薯放入去皮机去除马铃薯的皮；
（3）粉碎：将去皮好的马铃薯放入粉碎机进行粉碎为粉面；
（4）过滤：将粉碎好的马铃薯粉面进行过滤；
（5）晒干：将过滤好的马铃薯粉面进行晒干；
（6）和面：将晒干好的马铃薯粉面放入搅拌机进行和面，和面时间为25～35分钟；
（7）蒸煮：将和面好的马铃薯粉面进行蒸煮，蒸煮至熟；
（8）冷却：将蒸煮熟的半成品拿出来自然冷却至常温；
（9）再冷却：将步骤（8）冷却的半成品放入冷冻箱进行再冷却，冷却温度为6～10℃，冷却时间为20～24小时；
（10）深度冷却：将步骤（9）冷却的半成品在冷冻箱内继续冷却，冷却温度-3～3℃，冷却时间为3～6小时；
（11）切丝：将步骤（10）冷却好的半成品取出进行切丝；
（12）烘干：将步骤（11）切丝好的半成品烘干；
（13）裁断：将步骤（12）烘干好的半成品切断为成品。
进一步，该马铃薯粉的加工工艺的步骤（6）和面：将晒干好的马铃薯粉面放入搅拌机进行和面，和面时间为30分钟。
进一步，该马铃薯粉的加工工艺的步骤（9）再冷却：将步骤（8）冷却的半成品放入冷冻箱进行再冷却，冷却温度为8℃，冷却时间为20小时。
进一步，该马铃薯粉的加工工艺的步骤（10）深度冷却：将步骤（9）冷却的半成品在冷冻箱内继续冷却，冷却温度-1℃，冷却时间为4小时。
通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该马铃薯粉的加工工艺较好的完善马铃薯加工工序，保障了马铃薯粉成型效果好，避免了马铃薯米粉出现的断丝、裂纹等问题，提高了马铃薯粉加工质量，延长了马铃薯的保存期，保障了马铃薯的正常食用。并且，也能较好的避免了营养物质流失，确保了马铃薯粉营养价值，加工的马铃薯粉口感筋道、爽滑、柔软，满足了人们对马铃薯米粉的需求。
具体实施方式
经过本发明人多年对马铃薯粉进行加工制作，经过反复论证，不断总结经验，做出该发明，以下举例对本申请进行详细说明。
一种马铃薯粉的加工工艺，包括以下步骤：
（1）鲜薯清洗：选择刚挖出新鲜、个大、外形规则的马铃薯进行清洗，将马铃薯上的泥土清除干净，然后用清洗水冲洗，冲洗后晾干除去表面的水；
（2）去皮：将清洗晾干的马铃薯放入去皮机去除马铃薯的皮；
（3）粉碎：将去皮好的马铃薯放入粉碎机进行粉碎为粉面；
（4）过滤：将粉碎好的马铃薯粉面进行过滤；
（5）晒干：将过滤好的马铃薯粉面进行晒干；
（6）和面：将晒干好的马铃薯粉面放入搅拌机进行和面，和面时间为25～35分钟；
（7）蒸煮：将和面好的马铃薯粉面进行蒸煮，蒸煮至熟；
（8）冷却：将蒸煮熟的半成品拿出来自然冷却至常温；
（9）再冷却：将步骤（8）冷却的半成品放入冷冻箱进行再冷却，冷却温度为6～10℃，冷却时间为20～24小时；
（10）深度冷却：将步骤（9）冷却的半成品在冷冻箱内继续冷却，冷却温度-3～3℃，冷却时间为3～6小时；
（11）切丝：将步骤（10）冷却好的半成品取出进行切丝；
（12）烘干：将步骤（11）切丝好的半成品烘干；
（13）裁断：将步骤（12）烘干好的半成品切断为成品。
为使和面更为到位，效果更好，确保后续加工。该马铃薯粉的加工工艺的步骤（6）和面：将晒干好的马铃薯粉面放入搅拌机进行和面，和面时间为30分钟。
为达到冷却目的，确保后续加工良好。该马铃薯粉的加工工艺的步骤（9）再冷却：将步骤（8）冷却的半成品放入冷冻箱进行再冷却，冷却温度为8℃，冷却时间为20小时。
为使冷却效果更好，提高其加工质量。该马铃薯粉的加工工艺的步骤（10）深度冷却：将步骤（9）冷却的半成品在冷冻箱内继续冷却，冷却温度-1℃，冷却时间为4小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种马铃薯粉的加工工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
（1）鲜薯清洗：选择刚挖出新鲜、个大、外形规则的马铃薯进行清洗，将马铃薯上的泥土清除干净，然后用清洗水冲洗，冲洗后晾干除去表面的水；
（2）去皮：将清洗晾干的马铃薯放入去皮机去除马铃薯的皮；
（3）粉碎：将去皮好的马铃薯放入粉碎机进行粉碎为粉面；
（4）过滤：将粉碎好的马铃薯粉面进行过滤；
（5）晒干：将过滤好的马铃薯粉面进行晒干；
（6）和面：将晒干好的马铃薯粉面放入搅拌机进行和面，和面时间为25～35分钟；
（7）蒸煮：将和面好的马铃薯粉面进行蒸煮，蒸煮至熟；
（8）冷却：将蒸煮熟的半成品拿出来自然冷却至常温；
（9）再冷却：将步骤（8）冷却的半成品放入冷冻箱进行再冷却，冷却温度为6～10℃，冷却时间为20～24小时；
（10）深度冷却：将步骤（9）冷却的半成品在冷冻箱内继续冷却，冷却温度-3～3℃，冷却时间为3～6小时；
（11）切丝：将步骤（10）冷却好的半成品取出进行切丝；
（12）烘干：将步骤（11）切丝好的半成品烘干；
（13）裁断：将步骤（12）烘干好的半成品切断为成品。
2.根据权利要求1所述的马铃薯粉的加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）和面：将晒干好的马铃薯粉面放入搅拌机进行和面，和面时间为30分钟。
3.根据权利要求1或2所述的马铃薯粉的加工工艺，其特征在于：所述步骤（9）再冷却：将步骤（8）冷却的半成品放入冷冻箱进行再冷却，冷却温度为8℃，冷却时间为20小时。
4.根据权利要求3所述的马铃薯粉的加工工艺，其特征在于：所述步骤（10）深度冷却：将步骤（9）冷却的半成品在冷冻箱内继续冷却，冷却温度-1℃，冷却时间为4小时。
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