CN108740318A - 生产高铁营养鸡蛋的蛋鸡饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产高铁营养鸡蛋的蛋鸡饲料及其制备方法，含有基料发酵物、有机螯合铁酵母自溶物和甘氨酰谷氨酰胺；以基料发酵物的重量为基准，有机螯合铁酵母自溶物为6.25‑8.75重量％，甘氨酰谷氨酰胺为0.01‑0.5重量％；基料发酵物为蛋鸡饲料基料接种蜡样芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌并通风发酵后的产物；有机螯合铁酵母自溶物由如下方法制得：分别在啤酒酵母的生长对数期和生长稳定期向其中添加蛋氨酸铁，发酵、收集菌液，制备菌体；将经过灭活的菌体与中性蛋白酶混合、自溶；降温收集自溶液进行离心，得到沉淀物，对所述沉淀物进行冻干处理，得到所述有机螯合铁酵母自溶物。

Description

生产高铁营养鸡蛋的蛋鸡饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于饲料技术领域，更具体地，涉及一种生产高铁营养鸡蛋的蛋鸡饲料及其制备方法。

背景技术

饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。饲料添加剂是一类在畜禽饲粮中添加量很少，用以纠正由于饲粮成分的缺乏而导致的营养缺乏症或在畜禽的生长中起特殊作用的物质。

鸡蛋的营养元素丰富，可以作为各种营养元素的载体。铁元素对于人体的健康尤为重要。虽然有研究者将高剂量的铁元素作为饲料添加剂加入饲料，但结果却发现鸡蛋中可食用部分的铁元素并没有增加，并且导致蛋鸡产蛋率降低，产蛋周期缩短，并没有取得良好的效果。

因此，亟需开发一种既不影响蛋鸡产蛋率和产蛋周期，还能提高鸡蛋中铁元素含量的蛋鸡饲料。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种生产高铁营养鸡蛋的蛋鸡饲料及其制备方法，使用本发明的蛋鸡饲料，能够提高蛋鸡产蛋率，延长产蛋周期，降低料蛋比，同时显著增加鸡蛋中铁元素的含量。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种生产高铁营养鸡蛋的蛋鸡饲料，该蛋鸡饲料含有：基料发酵物、有机螯合铁酵母自溶物和甘氨酰谷氨酰胺；以所述基料发酵物的重量为基准，所述有机螯合铁酵母自溶物的含量为6.25-8.75重量％，所述甘氨酰谷氨酰胺的含量为0.01-0.5重量％；

其中，所述基料发酵物为蛋鸡饲料基料接种蜡样芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌并通风发酵后的产物；以所述蛋鸡饲料基料的重量为基准，所述蜡样芽孢杆菌的接种量为0.05-0.8重量％，所述巨大芽孢杆菌的接种量为0.005-0.05重量％；

所述有机螯合铁酵母自溶物由如下方法制得：

(1)分别在啤酒酵母的生长对数期和生长稳定期向其中添加蛋氨酸铁，然后发酵、收集菌液，制备菌体；(2)在保护气体和PH调节剂存在下，将经过灭活的菌体与中性蛋白酶混合、自溶；(3)降温收集自溶液进行离心，得到沉淀物，然后对所述沉淀物进行冻干处理，得到所述有机螯合铁酵母自溶物。

本发明的另一方面提供一种上述蛋鸡饲料的制备方法，该方法包括以下步骤：将蛋鸡饲料基料粉碎，加水调制，灭菌后接种蜡样芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌并进行通风发酵，发酵产物降温后，向其中加入有机螯合铁酵母自溶物和甘氨酰谷氨酰胺。

本发明将蛋氨酸铁添加到酵母培养基中，通过控制发酵工艺得到一种富含铁元素的螯合小肽，并将其进行低温冷冻干燥，得到有机螯合铁酵母自溶物，将其添加到蛋鸡饲料中，制得一种适合蛋鸡食用的发酵饲料。利用甘氨酰谷氨酰胺稳定性好、在动物体内吸收率高、能有效地促进微量元素在动物体内的转化，进而对蛋鸡肠道进行保护。同时蜡样芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌能够调整肠道菌群失调，有利于原籍菌的生长，可消除由饲料添加剂导致的不良应激反应，提高蛋鸡对铁元素的吸收利用率。本发明的蛋鸡饲料能够提高蛋鸡产蛋率，延长蛋鸡产蛋周期。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明的一方面提供一种生产高铁营养鸡蛋的蛋鸡饲料，该蛋鸡饲料含有：基料发酵物、有机螯合铁酵母自溶物和甘氨酰谷氨酰胺；以所述基料发酵物的重量为基准，所述有机螯合铁酵母自溶物的含量为6.25-8.75重量％，所述甘氨酰谷氨酰胺的含量为0.01-0.5重量％；

其中，所述基料发酵物为蛋鸡饲料基料接种蜡样芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌并通风发酵后的产物；以所述蛋鸡饲料基料的重量为基准，所述蜡样芽孢杆菌的接种量为0.05-0.8重量％，所述巨大芽孢杆菌的接种量为0.005-0.05重量％；

所述有机螯合铁酵母自溶物由如下方法制得：

(1)分别在啤酒酵母的生长对数期和生长稳定期向其中添加蛋氨酸铁，然后发酵、收集菌液，制备菌体；(2)在保护气体和PH调节剂存在下，将经过灭活的菌体与中性蛋白酶混合、自溶；(3)降温收集自溶液进行离心，得到沉淀物，然后对所述沉淀物进行冻干处理，得到所述有机螯合铁酵母自溶物。

本发明的饲料能够改善蛋鸡养殖的生产效率以及生产质量，增加铁元素在鸡蛋中的富集量。通过在酵母发酵培养基中于酵母不同生长期添加蛋氨酸铁改变铁元素的结合状态，并利用中性蛋白酶处理酵母得到富含铁元素的小肽，将其离心收集后在低温下干燥处理得到有机螯合铁酵母自溶物；相比无机态饲料添加剂更容易被蛋鸡肠道吸收利用。

谷氨酰胺能够为蛋白质、氨基酸、核酸等合成提供氮源，其是蛋白质、氨基酸、核酸等物质的合成前体，其代谢产生的精氨酸可以间接性地调控肠道的分泌，甘氨酰谷氨酰胺不但可以拥有上述功能，而且其克服了谷氨酰胺溶解度低，不稳定等问题，甘氨酰谷氨酰胺的水溶解度高，稳定性好，吸收率高，可以保护蛋鸡小肠黏膜结构。

蜡样芽孢杆菌及巨大芽孢杆菌耐高温，进入肠道消耗氧气，利于原籍菌的生长，可调整肠道菌群失调。

本发明通过添加有机饲料添加剂、胃肠道保护剂并结合益生菌高温发酵技术共同作用于蛋鸡生产过程，达到了高效生产高铁鸡蛋的目的。

本发明中，在啤酒酵母的生长对数期和生长稳定期添加蛋氨酸铁，有助于蛋氨酸铁更多的被酵母利用。

根据本发明，优选地，所述有机螯合铁酵母自溶物的制备方法的步骤(1)为分别在啤酒酵母的生长对数期10-27h和生长稳定期28-32h分四次向其中添加蛋氨酸铁，然后发酵、收集菌液，制备菌体；其中，所述发酵的温度为30-40℃，时间为10-14h；以所述啤酒酵母的重量为基准，所述蛋氨酸铁的每次添加量为200-400mg/kg。

根据本发明，优选地，所述有机螯合铁酵母自溶物的制备方法的步骤(2)中，所述灭活的条件为：在湿度90％-95％，温度55-60℃下灭活1-3h；所述自溶的温度为50-60℃，时间为18-22h，控制PH为6-7；以所述菌体的重量为基准，所述中性蛋白酶的添加量为0.3-0.7重量％。

根据本发明，优选地，所述有机螯合铁酵母自溶物的制备方法的步骤(3)中，降温至2-6℃收集自溶液。

本发明中，所述蛋鸡饲料基料可以为本领域中各种作为饲养蛋鸡的饲料基料的物质。通常，可商购获得或自行配置获得。

根据本发明一种优选实施方式，所述蛋鸡饲料基料中，以所述蛋鸡饲料基料的总重量计，所述蛋鸡饲料基料含有以下组分：

预混料3-8重量％，优选为4-6重量％，

豆粕15-25重量％，优选为18-20重量％，

石粉5-10重量％，优选为6-9重量％，

玉米粉55-70重量％，优选为60-65重量％，

松针粉3-8重量％，优选为4-6重量％。

其中，所述预混料的概念为本领域技术人员公知，是指添加剂预混合饲料，它是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。本发明可使用本领域各种用于蛋鸡饲料的预混料。该预混料通常可商购获得。例如，本发明一种实施方式中，以预混料的总重量为基准，所述预混料的营养组成为：维生素A 170IU/kg，维生素D340IU/kg，维生素E 200IU/kg，维生素K 320IU/kg，维生素B 130IU/kg，维生素B2 50IU/kg，维生素B6 60IU/kg，泛酸200mg/kg，烟酸400mg/kg，叶酸30mg/kg，铜150mg/kg，铁1200mg/kg，锌800mg/kg，锰1200mg/kg，钙8重量％，总磷3重量％，氯化钠3重量％，赖氨酸1.2重量％，蛋氨酸1.5重量％，水10重量％。

根据本发明，优选地，以所述蛋鸡饲料基料的重量为基准，所述蜡样芽孢杆菌的接种量为0.1-0.5重量％，所述巨大芽孢杆菌的接种量为0.01-0.02重量％。

根据本发明，优选地，以所述蛋鸡饲料基料发酵物的重量为基准，所述甘氨酰谷氨酰胺的含量为0.05-0.2重量％。

根据本发明，优选地，所述接种的温度为70-85℃，所述通风发酵的时间为18-36小时。

根据本发明，所述接种的温度优选为70-85℃，较高的温度一方面满足两种菌株的生长需求，另一方面还能有效杀灭其他杂菌。在接种前，可将蛋鸡饲料基料粉碎，加水调制并灭菌，所述蛋鸡饲料基料与所述水的用量为1：0.15-0.20。

本发明的另一方面提供一种上述蛋鸡饲料的制备方法，该方法包括以下步骤：将蛋鸡饲料基料粉碎，加水调制，灭菌后接种蜡样芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌并进行通风发酵，发酵产物降温后，向其中加入有机螯合铁酵母自溶物和甘氨酰谷氨酰胺。

根据本发明，发酵结束后需降温再加入其他组分，以避免加入的组分在高温下发生降解。例如，将所述发酵产物降温至40℃以下，通常可降至室温。

本发明中的灭菌方法优选为微波灭菌。

以下通过实施例进一步说明本发明：

以下实施例中，预混料购自河南现代农牧饲料有限公司，营养组成为(以预混料的总重量计)：维生素A 170IU/kg，维生素D 340IU/kg，维生素E 200IU/kg，维生素K 320IU/kg，维生素B 130IU/kg，维生素B2 50IU/kg，维生素B6 60IU/kg，泛酸200mg/kg，烟酸400mg/kg，叶酸30mg/kg，铜150mg/kg，铁1200mg/kg，锌800mg/kg，锰1200mg/kg，钙8重量％，总磷3重量％，氯化钠3重量％，赖氨酸1.2重量％，蛋氨酸1.5重量％，水10重量％。

以下实施例中，两种芽孢杆菌的接种量均以蛋鸡饲料基料的重量计，有机螯合铁酵母自溶物和甘氨酰谷氨酰胺的量为以基料发酵物计的重量含量，蛋鸡饲料基料中各组分的含量为以蛋鸡饲料基料的总重量计的重量含量。

实施例1

本实施例制备一种蛋鸡饲料。

饲料制备工艺流程为：将蛋鸡饲料基料粉碎，加水调制、混匀→微波处理消毒灭菌→高温80℃接种0.2％蜡样芽孢杆菌、160mg/kg巨大芽孢杆菌，通风发酵24h→发酵完毕，降温至37℃，添加6.25％的有机螯合铁酵母自溶物、0.1％甘氨酰谷氨酰胺充分混匀→装袋。

所述蛋鸡饲料基料包括：预混料5％；豆粕19％；石粉8％；玉米粉63％；松针粉5％。

所述有机螯合铁酵母自溶物通过如下方法制得：分别在啤酒酵母生长对数期10h、20h，生长稳定期28h、32h分四次在其培养基中每次每千克啤酒酵母中添加200mg的蛋氨酸铁，温度35℃，摇瓶发酵12h，收集菌液，离心干燥得菌体→在湿度90％-95％，温度55℃-60℃下灭活2h→进入酶解罐(酶解罐使用前预先排除氧气，充入一定体积氮气)，加入0.5％中性蛋白酶，0.3％NaCl调至pH6.0，温度55℃条件下自溶20h→低温降至4℃，3000r/min，离心20min，对沉淀物进行-40℃的低温冷冻干燥→真空装袋。

实施例2

本实施例制备一种蛋鸡饲料。

饲料制备工艺流程为：将蛋鸡饲料基料粉碎，加水调制、混匀→微波处理消毒灭菌→高温80℃接种0.2％蜡样芽孢杆菌、160mg/kg巨大芽孢杆菌，通风发酵24h→发酵完毕，降温至37℃，添加7.5％的有机螯合铁酵母自溶物、0.1％甘氨酰谷氨酰胺充分混匀→装袋。

所述蛋鸡饲料基料包括：预混料5％；豆粕19％；石粉8％；玉米粉63％；松针粉5％。

所述有机螯合铁酵母自溶物通过如下方法制得：分别在啤酒酵母生长对数期10h、20h，生长稳定期28h、32h分四次在其培养基中每次每千克啤酒酵母中添加300mg的蛋氨酸铁，温度35℃，摇瓶发酵12h，收集菌液，离心干燥得菌体→在湿度90％-95％，温度55℃-60℃下灭活2h→进入酶解罐(酶解罐使用前预先排除氧气，充入一定体积氮气)，加入0.5％中性蛋白酶，0.3％NaCl调至pH6.0，温度55℃条件下自溶20h→低温降至4℃，3000r/min，离心20min，对沉淀物进行-40℃的低温冷冻干燥→真空装袋。

实施例3

本实施例制备一种蛋鸡饲料。

饲料制备工艺流程为：将蛋鸡饲料基料粉碎，加水调制、混匀→微波处理消毒灭菌→高温80℃接种0.2％蜡样芽孢杆菌、160mg/kg巨大芽孢杆菌，通风发酵24h→发酵完毕，降温至37℃，添加8.75％的有机螯合铁酵母自溶物、0.1％甘氨酰谷氨酰胺充分混匀→装袋。

所述蛋鸡饲料基料包括：预混料5％；豆粕19％；石粉8％；玉米粉63％；松针粉5％。

所述有机螯合铁酵母自溶物通过如下方法制得：分别在啤酒酵母生长对数期10h、20h，生长稳定期28h、32h分四次在其培养基中每次每千克啤酒酵母中添加400mg的蛋氨酸铁，温度35℃，摇瓶发酵12h，收集菌液，离心干燥得菌体→在湿度90％-95％，温度55℃-60℃下灭活2h→进入酶解罐(酶解罐使用前预先排除氧气，充入一定体积氮气)，加入0.5％中性蛋白酶，0.3％NaCl调至pH6.0，温度55℃条件下自溶20h→低温降至4℃，3000r/min，离心20min，对沉淀物进行-40℃的低温冷冻干燥→真空装袋。

对比例1

本对比例与实施例1的区别为：所述有机螯合铁酵母自溶物通过如下方法制得：在啤酒酵母的培养基中每千克啤酒酵母中添加800mg的蛋氨酸铁，温度35℃，摇瓶发酵12h，收集菌液，离心干燥得菌体→在湿度90％-95％，温度55℃-60℃下灭活2h→进入酶解罐(酶解罐使用前预先排除氧气，充入一定体积氮气)，加入0.5％中性蛋白酶，0.3％NaCl调至pH6.0，温度55℃条件下自溶20h→低温降至4℃，3000r/min，离心20min，对沉淀物进行-40℃低温冷冻干燥→真空装袋。

其它蛋鸡饲料制备工艺流程和参数以及蛋鸡饲料各组分和用量均与实施例1相同。

对比例2

本对比例制备一种蛋鸡饲料。

饲料制备工艺流程为：将蛋鸡饲料基料粉碎，加水调制、混匀→微波处理消毒灭菌→高温80℃接种0.2％蜡样芽孢杆菌、160mg/kg巨大芽孢杆菌，通风发酵24h→发酵完毕，降温至37℃，添加250mg/kg蛋氨酸铁、0.1％甘氨酰谷氨酰胺，0.5％高核酸酵母水解物，充分混匀→装袋；其中，两种芽孢杆菌的接种量均以蛋鸡饲料基料的重量计，蛋氨酸铁、甘氨酰谷氨酰胺和高核酸酵母水解物的量以基料发酵物的重量计。

以蛋鸡饲料基料的总重量计，所述蛋鸡饲料基料包括：预混料5％；豆粕19％；石粉8％；玉米粉63％；松针粉5％。

测试例

测试饲料对蛋鸡生产性能的影响。

研究对象：湖北省十堰市郧阳区梅铺镇王河电站院内合作社养殖基地的400只130日龄左右的蛋鸡。

试验方法：将选取的试验用鸡随机平均分为六组，其中三组为实验组，三组为对照组，试验期相对湿度保持在56％-64％，光照采取连续光照制度，23h照明，1h黑暗。自然通风，自由饮水和采食，定期打扫鸡舍，保持清洁卫生。采用***式饮水。实验组分别采用实施例1、2、3的饲料进行养殖。对照组1饲料为对比例1制备的饲料，对照组2饲料为对比例2制备的饲料，对照组3饲料为该养殖场郧阳松针蛋专用配方料。

试验结果：如下表1所示。

表1

表1中，所有数据均以每组为单位进行计算。产蛋率＝日产蛋数量/试验鸡数量×100％；料蛋比＝使用的料量/鸡蛋总重量；平均蛋重＝鸡蛋总重量/鸡蛋总数量；铁元素平均含量为：(鸡蛋的总铁元素含量)/鸡蛋的总数量；平均采食量＝∑(每日投喂饲料量-每日饲喂结束时的饲喂量)/饲喂天数。

从表1可以看出，使用本发明的蛋鸡饲料，蛋鸡的产蛋率、平均蛋重、铁元素含量均有明显提高，料蛋比和采食量有所降低。说明本发明的蛋鸡饲料明显提高了蛋鸡产蛋质量，并降低了投喂的饲料量，从而提高了蛋鸡养殖的生产利益。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种生产高铁营养鸡蛋的蛋鸡饲料，其特征在于，该蛋鸡饲料含有：基料发酵物、有机螯合铁酵母自溶物和甘氨酰谷氨酰胺；以所述基料发酵物的重量为基准，所述有机螯合铁酵母自溶物的含量为6.25-8.75重量％，所述甘氨酰谷氨酰胺的含量为0.01-0.5重量％；

其中，所述基料发酵物为蛋鸡饲料基料接种蜡样芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌并通风发酵后的产物；以所述蛋鸡饲料基料的重量为基准，所述蜡样芽孢杆菌的接种量为0.05-0.8重量％，所述巨大芽孢杆菌的接种量为0.005-0.05重量％；

所述有机螯合铁酵母自溶物由如下方法制得：

(1)分别在啤酒酵母的生长对数期和生长稳定期向其中添加蛋氨酸铁，然后发酵、收集菌液，制备菌体；(2)在保护气体和PH调节剂存在下，将经过灭活的菌体与中性蛋白酶混合、自溶；(3)降温收集自溶液进行离心，得到沉淀物，然后对所述沉淀物进行冻干处理，得到所述有机螯合铁酵母自溶物。

2.根据权利要求1所述的蛋鸡饲料，其中，所述有机螯合铁酵母自溶物的制备方法的步骤(1)为分别在啤酒酵母的生长对数期10-27h和生长稳定期28-32h分四次向其中添加蛋氨酸铁，然后发酵、收集菌液，制备菌体；

其中，所述发酵的温度为30-40℃，时间为10-14h；以所述啤酒酵母的重量为基准，所述蛋氨酸铁的每次添加量为200-400mg/kg。

3.根据权利要求1所述的蛋鸡饲料，其中，所述有机螯合铁酵母自溶物的制备方法的步骤(2)中，所述灭活的条件为：在湿度90％-95％，温度55-60℃下灭活1-3h；所述自溶的温度为50-60℃，时间为18-22h，控制PH为6-7；以所述菌体的重量为基准，所述中性蛋白酶的添加量为0.3-0.7重量％。

4.根据权利要求1所述的蛋鸡饲料，其中，所述有机螯合铁酵母自溶物的制备方法的步骤(3)中，降温至2-6℃收集自溶液。

5.根据权利要求1所述的蛋鸡饲料，其中，以所述蛋鸡饲料基料的总重量计，所述蛋鸡饲料基料含有以下组分：

6.根据权利要求1所述的蛋鸡饲料，其中，以所述蛋鸡饲料基料的重量为基准，所述蜡样芽孢杆菌的接种量为0.1-0.5重量％，所述巨大芽孢杆菌的接种量为0.01-0.02重量％。

7.根据权利要求1所述的蛋鸡饲料，其中，以所述蛋鸡饲料基料发酵物的重量为基准，所述甘氨酰谷氨酰胺的含量为0.05-0.2重量％。

8.根据权利要求1所述的蛋鸡饲料，其中，所述接种的温度为70-85℃，所述通风发酵的时间为18-36小时。

9.权利要求1-8中任意一项所述的蛋鸡饲料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将蛋鸡饲料基料粉碎，加水调制，灭菌后接种蜡样芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌并进行通风发酵，发酵产物降温后，向其中加入有机螯合铁酵母自溶物和甘氨酰谷氨酰胺。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述发酵产物降温至40℃以下。