CN108739615B - 一种反冲旋转式水体增氧设备及其方法 - Google Patents
一种反冲旋转式水体增氧设备及其方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种反冲旋转式水体增氧设备，包括长矩形鱼塘、横梁、横梁座；所述横梁通过两岸的横梁座水平横向架设于所述长矩形鱼塘上方；岸边驱动驱动装置还可驱动两岸的横梁座沿所述长矩形鱼塘的长度方向同步位移；横梁下侧沿长度方向设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块可沿所述导轨延伸方向来回位移；所述滑块下端固定悬挂设置有竖向姿态的悬挂导柱；本发明的结构简单，锥形罩腔中为相对压缩的空气与水花大面积接触后会将大量的氧气溶解在水中，因而增加了其增氧效果。
Description
技术领域
本发明属于渔业机械领域，尤其涉及一种反冲旋转式水体增氧设备及其方法。
背景技术
在渔业养殖领域，若养殖密度较大的情况下池塘水体会有缺氧现象，进而造成大量鱼大量死亡的问题，因此需要增氧机，现有的增氧机为单一的击打式或冒泡式增氧机，增效果不好。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种溶解均匀，增氧效果好的一种反冲旋转式水体增氧设备及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种反冲旋转式水体增氧设备，包括长矩形鱼塘、横梁、横梁座；
所述横梁通过两岸的横梁座水平横向架设于所述长矩形鱼塘上方；岸边驱动驱动装置还可驱动两岸的横梁座沿所述长矩形鱼塘的长度方向同步位移；
所述横梁下侧沿长度方向设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块可沿所述导轨延伸方向来回位移；所述滑块下端固定悬挂设置有竖向姿态的悬挂导柱；
还包括增氧机，所述增氧机包括自旋式浮子，所述自旋式浮子漂浮于所述长矩形鱼塘水面，所述自旋式浮子的中部同轴心贯通设置有悬挂导柱通过孔；所述悬挂导柱下端可旋转活动深入所述悬挂导柱通过孔中；自旋式浮子可沿所述悬挂导柱轴线旋转。
进一步的，所述自旋式浮子下方还同轴心设置有伞形气泡罩，所述伞形气泡罩为伞形薄壁罩体结构；所述伞形气泡罩内侧形成锥形罩腔；所述伞形气泡罩下侧同轴心设置有锥形配重，所述锥形配重为尖端朝下的实心陀螺结构；所述锥形配重上端固定连接所述伞形气泡罩顶端下侧面；所述锥形配重侧壁呈圆周阵列分布有若干扰动叶片，所述扰动叶片为竖向矩形薄片结构；
所述自旋式浮子下方还固定连接有四根竖向设置的硬质注气管，四根硬质注气管竖向穿过并固定连接所述伞形气泡罩的伞面，且四根所述硬质注气管呈圆周阵列分布于所述自旋式浮子底部的轮廓边缘；各所述硬质注气管的下端呈垂直弯折的弯管，各所述弯管的出气口的气泡喷射方向与所述自旋式浮子的外轮廓切线方向平行；各所述弯管的出气口同时喷射气泡可驱动所述自旋式浮子旋转；各所述出气口的中点所在高度与所述伞形气泡罩下端轮廓面所在高度等高。
进一步的，所述自旋式浮子的外缘沿圆周方向设置有水平环台，所述环台的下壁设置有若干增氧击水叶片，若干所述增氧击水叶片沿所述水平环台外轮廓线呈圆周阵列分布；单个所述增氧击水叶片为矩形薄片结构，所述增氧击水叶片所在面与所述水平环台轴线重合；所述增氧击水叶片的板面设置有若干镂空过水孔。
进一步的，所述自旋式浮子为上端开口的桶体结构；所述自旋式浮子的内腔水平设置有环形密封隔盘，所述密封隔盘下侧为密闭环柱形压缩空气分流腔，所述密封隔盘上侧的外轮廓边缘围合设置有柱形外壁，密封隔盘的内轮廓边缘一体化设置有内筒，所述内筒内部为悬挂导柱通过孔；所述柱形外壁和所述内筒之间形成上端开放的浮腔；
所述密封隔盘上侧设置有柱形过渡风桶，所述过渡风桶的内部为柱形过渡风腔，所述过渡风腔下端连通连接所述压缩空气分流腔；所述浮腔中还通过支撑立柱支撑设置有离心涡轮风机，所述离心涡轮风机的出风口伸入所述过渡风腔中，且所述离心涡轮风机的出风口位于所述过渡风腔上端；各所述硬质注气管上端进气口导通连接所述压缩空气分流腔；所述浮腔中还可拆卸设置有蓄电池单元，所述蓄电池单元与所述离心涡轮风机电性连接。
进一步的，所述压缩空气分流腔和锥形罩腔中完全填充有水时，各所述水平环台刚好完全浸没于所述室外池塘的水平面中，所述压缩空气分流腔和锥形罩腔中为完全空腔状态时，各所述增氧击水叶片的下半段浸入水中，上半段位于水平面以上；各所述增氧击水叶片随所述自旋式浮子一同旋转。
进一步的，一种反冲旋转式水体增氧设备的方法，正常状态下自旋式浮子处于水中漂浮状态，并且随水面的同步上升或下降，当池塘水面过于低时，锥形配重为尖端接触长矩形鱼塘的池底；在一个工作周期之前，驱动装置驱动悬挂导柱沿导轨方向位移至长矩形鱼塘岸边，进而增氧机也随悬挂导柱一同水平位移至岸边，此时工作人员先更换掉能源已经耗尽的蓄电池单元，在启动离心涡轮风机之前，在自然水压作用下室外池塘中的水会通过硬质注气管流进到压缩空气分流腔中，直至压缩空气分流腔中完全被填充满水，但是在浮腔的浮力作用下，下自旋式浮子还是处于水中漂浮状态，只是各所述增氧击水叶片刚好完全浸没于所述室外池塘的水平面中，这种在水面较低的停止状态更加稳定，水平环台下侧的增氧击水叶片完全浸入水中，不易受到外界自然风而产生自动旋转，增加其稳定性；
当需要进行做增氧工作时，启动离心涡轮风机，进而使离心涡轮风机吹出的风通过出风口全部导入到过渡风腔中，随着过渡风腔中的气压变大产生较大气压的压缩空气，由于过渡风腔与压缩空气分流腔为导通状态，因而压缩空气分流腔中的水被压缩空气挤压，进而压缩空气分流腔中的水通过各硬质气管从出气口排出到伞形气泡罩的锥形罩腔中，直至压缩空气分流腔中的水被压缩空气完全挤压出气，此时压缩空气分流腔形成充满压缩气体的空腔，与此同时锥形罩腔中也逐渐累积气泡，直至锥形罩腔形成空腔，由于锥形罩腔下端是开口的，随着锥形罩腔中的气泡累积，锥形罩腔中的气体从锥形罩腔的下轮廓边缘以气泡的形式溢出，由于新增了空腔结构，因而自旋式浮子整体所受浮力会增大，压缩空气分流腔中的水在逐渐排出的过程中，整个自旋式浮子也在缓慢浮，直至压缩空气分流腔和锥形罩腔中为完全空腔状态时，各所述增氧击水叶片的下半段浸入水中，各所述增氧击水叶片的上半段位于水平面以上；此时随着压缩空气分流腔中的空气还在不断累积，进而随着压力逐渐变大，压缩空气分流腔中压缩空气通过各硬质气管下端的出气口以喷射气体的形式喷出，由于各出气口的中点所在高度与所述伞形气泡罩下端轮廓面所在高度等高，在工作状态伞形气泡罩中的液面高度刚好与伞形气泡罩下端轮廓面重合，因此硬质气管下端的出气口的下半部分是浸没于水中的，而上部分是位于伞形气泡罩中的液面以上，因此出气口喷出的气体会将锥形罩腔中的液面吹成大量强烈飞溅的水花，而锥形罩腔中为相对压缩的空气，因此压缩状态的空气与水花大面积接触后会将大量的氧气溶解在水中，因而增加了其增氧效果；而水中锥形罩腔中的气体连续累积，锥形罩腔中多出来的气体从锥形罩腔的下轮廓边缘以气泡的形式连续溢出并上浮，该气泡上浮过程中进一步与水体接触溶解，气泡中所含有的氧气部分溶解在水中，进而达到进一步对池塘水增氧的效果；
与此同时，各弯管的出气口喷射气体产生的反作用驱动自旋式浮子沿喷气反方向连续旋转，进而带动各增氧击水叶片随所述自旋式浮子一同旋转，各增氧击水叶片旋转搅拌水体，促进水体流动的效果，进而使下方上浮的气泡迅速散开，成散开的形式冒出，使气泡散开的形式有效避免了集中溶解，造成气泡氧气溶解率降低的现象，同时由于各增氧击水叶片旋转搅拌水体的过程中还会产生飞溅水花，进而促进水面空气中的氧气溶解在水中，同时在工作过程中，整个自旋式浮子会上浮一段距离，进而提高的离心涡轮风机和其他电器件的高度，有效防止产生的飞溅花洒落到其浮腔中。
有益效果：本发明的结构简单，锥形罩腔中为相对压缩的空气与水花大面积接触后会将大量的氧气溶解在水中，因而增加了其增氧效果；而水中锥形罩腔中的气体连续累积，锥形罩腔中多出来的气体从锥形罩腔的下轮廓边缘以气泡的形式连续溢出并上浮，该气泡上浮过程中进一步与水体接触溶解，气泡中所含有的氧气部分溶解在水中，进而达到进一步对池塘水增氧的效果。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为增氧机正视图；
附图3为增氧机仰视图；
附图4为隐去增氧机的悬挂导柱以及横梁示意图；
附图5为附图2的标记54处的局部示意图；
附图6为增氧机立体示意图；
附图7为增氧机第一立体剖开示意图；
附图8为增氧机第二立体剖开示意图；
附图9为增氧机正剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至9所示的一种反冲旋转式水体增氧设备，包括长矩形鱼塘100、横梁51、横梁座58；
所述横梁51通过两岸的横梁座58水平横向架设于所述长矩形鱼塘100上方；岸边驱动驱动装置还可驱动两岸的横梁座58沿所述长矩形鱼塘100的长度方向同步位移；
所述横梁51下侧沿长度方向设置有导轨101，所述导轨101上设置有滑块52，所述滑块52可沿所述导轨101延伸方向来回位移；所述滑块52下端固定悬挂设置有竖向姿态的悬挂导柱3；
还包括增氧机59，所述增氧机59包括自旋式浮子2，所述自旋式浮子2漂浮于所述长矩形鱼塘100水面，所述自旋式浮子2的中部同轴心贯通设置有悬挂导柱通过孔19；所述悬挂导柱3下端可旋转活动深入所述悬挂导柱通过孔19中；自旋式浮子2可沿所述悬挂导柱3轴线旋转。
所述自旋式浮子2下方还同轴心设置有伞形气泡罩53，所述伞形气泡罩53为伞形薄壁罩体结构；所述伞形气泡罩53内侧形成锥形罩腔61；所述伞形气泡罩53下侧同轴心设置有锥形配重55，所述锥形配重55为尖端朝下的实心陀螺结构；所述锥形配重55上端固定连接所述伞形气泡罩53顶端下侧面；所述锥形配重55侧壁呈圆周阵列分布有若干扰动叶片65，所述扰动叶片65为竖向矩形薄片结构；
所述自旋式浮子2下方还固定连接有四根竖向设置的硬质注气管1，四根硬质注气管1竖向穿过并固定连接所述伞形气泡罩53的伞面，且四根所述硬质注气管1呈圆周阵列分布于所述自旋式浮子2底部的轮廓边缘；各所述硬质注气管1的下端呈垂直弯折的弯管22，各所述弯管22的出气口23的气泡喷射方向与所述自旋式浮子2的外轮廓切线方向平行；各所述弯管22的出气口23同时喷射气泡可驱动所述自旋式浮子2旋转；各所述出气口23的中点所在高度与所述伞形气泡罩53下端轮廓面66所在高度等高。
所述自旋式浮子2的外缘沿圆周方向设置有水平环台47，所述环台47的下壁设置有若干增氧击水叶片11，若干所述增氧击水叶片11沿所述水平环台47外轮廓线呈圆周阵列分布；单个所述增氧击水叶片11为矩形薄片结构，所述增氧击水叶片11所在面与所述水平环台47轴线重合；所述增氧击水叶片11的板面设置有若干镂空过水孔62。
所述自旋式浮子2为上端开口的桶体结构；所述自旋式浮子2的内腔水平设置有环形密封隔盘18，所述密封隔盘18下侧为密闭环柱形压缩空气分流腔12，所述密封隔盘18上侧的外轮廓边缘围合设置有柱形外壁13，密封隔盘18的内轮廓边缘一体化设置有内筒14，所述内筒14内部为悬挂导柱通过孔19；所述柱形外壁13和所述内筒14之间形成上端开放的浮腔8；
所述密封隔盘18上侧设置有柱形过渡风桶6，所述过渡风桶的内部为柱形过渡风腔，所述过渡风腔下端连通连接所述压缩空气分流腔12；所述浮腔8中还通过支撑立柱053支撑设置有离心涡轮风机9，所述离心涡轮风机9的出风口伸入所述过渡风腔中，且所述离心涡轮风机9的出风口位于所述过渡风腔上端；各所述硬质注气管1上端进气口17导通连接所述压缩空气分流腔12；所述浮腔8中还可拆卸设置有蓄电池单元7，所述蓄电池单元7与所述离心涡轮风机9电性连接。
所述压缩空气分流腔12和锥形罩腔61中完全填充有水时，各所述水平环台47刚好完全浸没于所述室外池塘的水平面中，所述压缩空气分流腔12和锥形罩腔61中为完全空腔状态时，各所述增氧击水叶片11的下半段浸入水中，上半段位于水平面以上；各所述增氧击水叶片11随所述自旋式浮子2一同旋转。
本方案的方法，过程原理以及技术进步整理如下：
正常状态下自旋式浮子2处于水中漂浮状态，并且随水面的同步上升或下降，当池塘水面过于低时，锥形配重55为尖端接触长矩形鱼塘100的池底56；在一个工作周期之前，驱动装置驱动悬挂导柱3沿导轨101方向位移至长矩形鱼塘100岸边，进而增氧机59也随悬挂导柱3一同水平位移至岸边，此时工作人员先更换掉能源已经耗尽的蓄电池单元7，在启动离心涡轮风机9之前，在自然水压作用下室外池塘24中的水会通过硬质注气管1流进到压缩空气分流腔12中，直至压缩空气分流腔12中完全被填充满水，但是在浮腔8的浮力作用下，下自旋式浮子2还是处于水中漂浮状态，只是各所述增氧击水叶片11刚好完全浸没于所述室外池塘24的水平面中，这种在水面较低的停止状态更加稳定，水平环台47下侧的增氧击水叶片11完全浸入水中，不易受到外界自然风而产生自动旋转，增加其稳定性；
当需要进行做增氧工作时，启动离心涡轮风机9，进而使离心涡轮风机9吹出的风通过出风口15全部导入到过渡风腔64中，随着过渡风腔64中的气压变大产生较大气压的压缩空气，由于过渡风腔64与压缩空气分流腔12为导通状态，因而压缩空气分流腔12中的水被压缩空气挤压，进而压缩空气分流腔12中的水通过各硬质气管1从出气口23排出到伞形气泡罩53的锥形罩腔61中，直至压缩空气分流腔12中的水被压缩空气完全挤压出气，此时压缩空气分流腔12形成充满压缩气体的空腔，与此同时锥形罩腔61中也逐渐累积气泡，直至锥形罩腔61形成空腔，由于锥形罩腔61下端是开口的，随着锥形罩腔61中的气泡累积，锥形罩腔61中的气体从锥形罩腔61的下轮廓边缘以气泡的形式溢出，由于新增了空腔结构，因而自旋式浮子2整体所受浮力会增大，压缩空气分流腔12中的水在逐渐排出的过程中，整个自旋式浮子2也在缓慢浮，直至压缩空气分流腔12和锥形罩腔61中为完全空腔状态时，各所述增氧击水叶片11的下半段浸入水中，各所述增氧击水叶片11的上半段位于水平面以上；此时随着压缩空气分流腔12中的空气还在不断累积，进而随着压力逐渐变大，压缩空气分流腔12中压缩空气通过各硬质气管1下端的出气口23以喷射气体的形式喷出，由于各出气口23的中点所在高度与所述伞形气泡罩53下端轮廓面66所在高度等高，在工作状态伞形气泡罩53中的液面高度刚好与伞形气泡罩53下端轮廓面66重合，因此硬质气管1下端的出气口23的下半部分是浸没于水中的，而上部分是位于伞形气泡罩53中的液面以上，因此出气口23喷出的气体会将锥形罩腔61中的液面吹成大量强烈飞溅的水花，而锥形罩腔61中为相对压缩的空气，因此压缩状态的空气与水花大面积接触后会将大量的氧气溶解在水中，因而增加了其增氧效果；而水中锥形罩腔61中的气体连续累积，锥形罩腔61中多出来的气体从锥形罩腔61的下轮廓边缘以气泡的形式连续溢出并上浮，该气泡上浮过程中进一步与水体接触溶解，气泡中所含有的氧气部分溶解在水中，进而达到进一步对池塘水增氧的效果；
与此同时，各弯管22的出气口23喷射气体产生的反作用驱动自旋式浮子2沿喷气反方向连续旋转，进而带动各增氧击水叶片11随所述自旋式浮子2一同旋转，各增氧击水叶片11旋转搅拌水体，促进水体流动的效果，进而使下方上浮的气泡迅速散开，成散开的形式冒出，使气泡散开的形式有效避免了集中溶解，造成气泡氧气溶解率降低的现象，同时由于各增氧击水叶片11旋转搅拌水体的过程中还会产生飞溅水花，进而促进水面空气中的氧气溶解在水中，同时在工作过程中，整个自旋式浮子2会上浮一段距离，进而提高的离心涡轮风机9和其他电器件的高度，有效防止产生的飞溅花洒落到其浮腔8中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种反冲旋转式水体增氧设备，其特征在于：包括长矩形鱼塘(100)、横梁(51)、横梁座(58)；
所述横梁(51)通过两岸的横梁座(58)水平横向架设于所述长矩形鱼塘(100)上方；岸边驱动装置还可驱动两岸的横梁座(58)沿所述长矩形鱼塘(100)的长度方向同步位移；
所述横梁(51)下侧沿长度方向设置有导轨(101)，所述导轨(101)上设置有滑块(52)，所述滑块(52)可沿所述导轨(101)延伸方向来回位移；所述滑块(52)下端固定悬挂设置有竖向姿态的悬挂导柱(3)；
还包括增氧机(59)，所述增氧机(59)包括自旋式浮子(2)，所述自旋式浮子(2)漂浮于所述长矩形鱼塘(100)水面，所述自旋式浮子(2)的中部同轴心贯通设置有悬挂导柱通过孔(19)；所述悬挂导柱(3)下端可旋转活动深入所述悬挂导柱通过孔(19)中；自旋式浮子(2)可沿所述悬挂导柱(3)轴线旋转；
所述自旋式浮子(2)下方还同轴心设置有伞形气泡罩(53)，所述伞形气泡罩(53)为伞形薄壁罩体结构；所述伞形气泡罩(53)内侧形成锥形罩腔(61)；所述伞形气泡罩(53)下侧同轴心设置有锥形配重(55)，所述锥形配重(55)为尖端朝下的实心陀螺结构；所述锥形配重(55)上端固定连接所述伞形气泡罩(53)顶端下侧面；所述锥形配重(55)侧壁呈圆周阵列分布有若干扰动叶片(65)，所述扰动叶片(65)为竖向矩形薄片结构；
所述自旋式浮子(2)下方还固定连接有四根竖向设置的硬质注气管(1)，四根硬质注气管(1)竖向穿过并固定连接所述伞形气泡罩(53)的伞面，且四根所述硬质注气管(1)呈圆周阵列分布于所述自旋式浮子(2)底部的轮廓边缘；各所述硬质注气管(1)的下端呈垂直弯折的弯管(22)，各所述弯管(22)的出气口(23)的气泡喷射方向与所述自旋式浮子(2)的外轮廓切线方向平行；各所述弯管(22)的出气口(23)同时喷射气泡可驱动所述自旋式浮子(2)旋转；各所述出气口(23)的中点所在高度与所述伞形气泡罩(53)下端轮廓面(66)所在高度等高。
2.根据权利要求1所述的一种反冲旋转式水体增氧设备，其特征在于：所述自旋式浮子(2)的外缘沿圆周方向设置有水平环台(47)，所述环台(47)的下壁设置有若干增氧击水叶片(11)，若干所述增氧击水叶片(11)沿所述水平环台(47)外轮廓线呈圆周阵列分布；单个所述增氧击水叶片(11)为矩形薄片结构，所述增氧击水叶片(11)所在面与所述水平环台(47)轴线重合；所述增氧击水叶片(11)的板面设置有若干镂空过水孔(62)。
3.根据权利要求2所述的一种反冲旋转式水体增氧设备，其特征在于：所述自旋式浮子(2)为上端开口的桶体结构；所述自旋式浮子(2)的内腔水平设置有环形密封隔盘(18)，所述密封隔盘(18)下侧为密闭环柱形压缩空气分流腔(12)，所述密封隔盘(18)上侧的外轮廓边缘围合设置有柱形外壁(13)，密封隔盘(18)的内轮廓边缘一体化设置有内筒(14)，所述内筒(14)内部为悬挂导柱通过孔(19)；所述柱形外壁(13)和所述内筒(14)之间形成上端开放的浮腔(8)；
所述密封隔盘(18)上侧设置有柱形过渡风桶(6)，所述过渡风桶的内部为柱形过渡风腔，所述过渡风腔下端连通连接所述压缩空气分流腔(12)；所述浮腔(8)中还通过支撑立柱(053)支撑设置有离心涡轮风机(9)，所述离心涡轮风机(9)的出风口伸入所述过渡风腔中，且所述离心涡轮风机(9)的出风口位于所述过渡风腔上端；各所述硬质注气管(1)上端进气口(17)导通连接所述压缩空气分流腔(12)；所述浮腔(8)中还可拆卸设置有蓄电池单元(7)，所述蓄电池单元(7)与所述离心涡轮风机(9)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种反冲旋转式水体增氧设备，其特征在于：所述压缩空气分流腔(12)和锥形罩腔(61)中完全填充有水时，各所述水平环台(47)刚好完全浸没于室外池塘的水平面中，所述压缩空气分流腔(12)和锥形罩腔(61)中为完全空腔状态时，各所述增氧击水叶片(11)的下半段浸入水中，上半段位于水平面以上；各所述增氧击水叶片(11)随所述自旋式浮子(2)一同旋转。
5.根据权利要求4所述的一种反冲旋转式水体增氧设备的方法，其特征在于：正常状态下自旋式浮子(2)处于水中漂浮状态，并且随水面的同步上升或下降，当池塘水面过于低时，锥形配重(55)为尖端接触长矩形鱼塘(100)的池底(56)；在一个工作周期之前，驱动装置驱动悬挂导柱(3)沿导轨(101)方向位移至长矩形鱼塘(100)岸边，进而增氧机(59)也随悬挂导柱(3)一同水平位移至岸边，此时工作人员先更换掉能源已经耗尽的蓄电池单元(7)，在启动离心涡轮风机(9)之前，在自然水压作用下室外池塘(24)中的水会通过硬质注气管(1)流进到压缩空气分流腔(12)中，直至压缩空气分流腔(12)中完全被填充满水，但是在浮腔(8)的浮力作用下，下自旋式浮子(2)还是处于水中漂浮状态，只是各所述增氧击水叶片(11)刚好完全浸没于室外池塘(24)的水平面中，这种在水面较低的停止状态更加稳定，水平环台(47)下侧的增氧击水叶片(11)完全浸入水中，不易受到外界自然风而产生自动旋转，增加其稳定性；
当需要进行做增氧工作时，启动离心涡轮风机(9)，进而使离心涡轮风机(9)吹出的风通过出风口(15)全部导入到过渡风腔(64)中，随着过渡风腔(64)中的气压变大产生较大气压的压缩空气，由于过渡风腔(64)与压缩空气分流腔(12)为导通状态，因而压缩空气分流腔(12)中的水被压缩空气挤压，进而压缩空气分流腔(12)中的水通过各硬质气管(1)从出气口(23)排出到伞形气泡罩(53)的锥形罩腔(61)中，直至压缩空气分流腔(12)中的水被压缩空气完全挤压出气，此时压缩空气分流腔(12)形成充满压缩气体的空腔，与此同时锥形罩腔(61)中也逐渐累积气泡，直至锥形罩腔(61)形成空腔，由于锥形罩腔(61)下端是开口的，随着锥形罩腔(61)中的气泡累积，锥形罩腔(61)中的气体从锥形罩腔(61)的下轮廓边缘以气泡的形式溢出，由于新增了空腔结构，因而自旋式浮子(2)整体所受浮力会增大，压缩空气分流腔(12)中的水在逐渐排出的过程中，整个自旋式浮子(2)也在缓慢浮，直至压缩空气分流腔(12)和锥形罩腔(61)中为完全空腔状态时，各所述增氧击水叶片(11)的下半段浸入水中，各所述增氧击水叶片(11)的上半段位于水平面以上；此时随着压缩空气分流腔(12)中的空气还在不断累积，进而随着压力逐渐变大，压缩空气分流腔(12)中压缩空气通过各硬质气管(1)下端的出气口(23)以喷射气体的形式喷出，由于各出气口(23)的中点所在高度与所述伞形气泡罩(53)下端轮廓面(66)所在高度等高，在工作状态伞形气泡罩(53)中的液面高度刚好与伞形气泡罩(53)下端轮廓面(66)重合，因此硬质气管(1)下端的出气口(23)的下半部分是浸没于水中的，而上部分是位于伞形气泡罩(53)中的液面以上，因此出气口(23)喷出的气体会将锥形罩腔(61)中的液面吹成大量强烈飞溅的水花，而锥形罩腔(61)中为相对压缩的空气，因此压缩状态的空气与水花大面积接触后会将大量的氧气溶解在水中，因而增加了其增氧效果；而水中锥形罩腔(61)中的气体连续累积，锥形罩腔(61)中多出来的气体从锥形罩腔(61)的下轮廓边缘以气泡的形式连续溢出并上浮，该气泡上浮过程中进一步与水体接触溶解，气泡中所含有的氧气部分溶解在水中，进而达到进一步对池塘水增氧的效果；
与此同时，各弯管(22)的出气口(23)喷射气体产生的反作用驱动自旋式浮子(2)沿喷气反方向连续旋转，进而带动各增氧击水叶片(11)随所述自旋式浮子(2)一同旋转，各增氧击水叶片(11)旋转搅拌水体，促进水体流动的效果，进而使下方上浮的气泡迅速散开，成散开的形式冒出，使气泡散开的形式有效避免了集中溶解，造成气泡氧气溶解率降低的现象，同时由于各增氧击水叶片(11)旋转搅拌水体的过程中还会产生飞溅水花，进而促进水面空气中的氧气溶解在水中，同时在工作过程中，整个自旋式浮子(2)会上浮一段距离，进而提高的离心涡轮风机(9)和其他电器件的高度，有效防止产生的飞溅花洒落到其浮腔(8)中。
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