CN108738404B - 一种铲尖振动式深松机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铲尖振动式深松机,包括机架、若干组振动深松铲组件、振动机构和液压限深‑镇压轮组件;本发明所述的铲尖振动式深松机,振动机构制造装配过程简单,维护成本低;起振部件仅为铲尖,而不是整铲振动,相对于其他振动深松机更能降低功耗;起振部位为左右对称式,降低了铲尖振动向机架的传递,进而向拖拉机传动的影响。针对不同的振幅需求,可以预制出偏心距不同的偏心节,以匹配不同的土壤条件。同时,机架后方通过液压限深‑镇压轮组件,对于作业深度的调节,简便易行可靠,避免了人工调节的繁重工作。整机结构简单,制造、装配和维护都十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械领域的深松机械,具体为一种铲尖振动式深松机。
背景技术
深松法是用深松铲、无壁犁或凿形犁等松土农具疏松土壤而不翻转土层的一种深耕方法,深度一般为30-50厘米左右。这种耕作方法的主要优点在于既不过分地扰动土壤,又可以在深松部位接纳大量的水分,而且还可打破犁底层,将过多的水分储存在底土层中,达到改善耕层构造,蓄水保墒的目的。现有的深松机大都为非振动式深松机,动力消耗大,作业效果较差。
申请号201620213914.0《一种振动深松机》,通过皮带驱动偏心轮机构,使得整机上下垂直振动。动力消耗大且振动平衡性较差,同时增加了整机的疲劳损伤。
申请号201510948712.0《一种振动深松机》,通过凸轮滑块机构,在凸轮边侧开工字槽,将深松铲与凸轮滑块机构相连,凸轮安装在传动轴上,驱动深松铲整体上下垂直振动。虽然功率消耗较小,但振动驱动机构较为复杂,铲整体挂接在传动轴上,对轴的强度要求较高。
通过对国内外专利文献、期刊杂志及其他公开发表的文献(如互联网)进行检索,本发明在国内外未见报道,我们也未公开发表涉及本发明内容的文章,本发明在国内外公众未知。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明所提供的铲尖振动式深松机,解决了非振动式深松机作业动力消耗大和现存的振动深松机振动机构复杂臃肿等问题。本发明公开的铲尖振动式深松机,整机结构紧凑,作业动力消耗小,质量高;振动机构简单可靠,振动消耗动力小,且通过左右对称式的振动机构布置,抵消了大部分由振动机构传递给机架的振动,提高了机架的使用寿命和整机使用的舒适度。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种铲尖振动式深松机,包括机架1、若干组振动深松铲组件、振动机构和液压限深-镇压轮组件;
所述机架1由方形钢管焊接而成,机架1上焊接有三点悬挂挂接板23、斜拉板24和镇压轮轮架挂接板25;机架1左右端部的四个竖梁上设有轴承座安装孔,中部的两个竖梁上设有齿轮箱组件安装孔;
每组振动深松铲组件包括铲柄20、铲尖19、铲杆21、铲安装板18和铲杆轴套11;所述铲柄20通过铲安装板18固定在机架1的前梁上;
所述振动机构包括齿轮箱组件8、左主偏心节22、右主偏心节7、两个中轴9、两个边轴12、两个中偏心节10、两个边偏心节13和四个轴承座组件;所述齿轮箱组件8通过齿轮箱组件安装孔固定在机架1的中部两个竖梁上,四个轴承座组件通过轴承座安装孔依次安装在机架1端部的四个竖梁上,齿轮箱组件8的前端面为动力输入轴,左右两端为两个动力输出轴,齿轮箱组件8右端的动力输出轴上安装有平键和右主偏心节7;右侧的中轴9穿过右边中间位置的铲杆轴套11,中轴9的左端与右主偏心节7连接,中轴9的右端安装中偏心节10,中偏心节10的右端穿入右中竖梁上的轴承座组件,所述边轴12穿过右边外侧位置的铲杆轴套11,边轴12的左端与中偏心节10的右端连接;边偏心节13的一端***最右端的轴承座组件,边偏心节13的另一端与边轴12的右端连接;所述齿轮箱组件8左端的动力输出轴上安装的零件及安装方式与右端相应的位置相同;
所述液压限深-镇压轮组件包括一对液压提升组件和一个镇压轮组件;一对液压提升组件的后端对称连接在镇压轮组件上,前端对称布置在机架1的后梁上;所述液压提升组件包括液压缸缸体6、支架3、支架垫板2、液压缸轴4和液压缸安装座5;所述镇压轮组件包括轮架和与轮架连接的镇压轮;所述镇压轮组件挂接在机架1的后梁上。
在上述方案的基础上,所述铲柄20铸造而成,铲柄20下端有铲尖安装座,中间部位开有破土刃口,上端开有铲柄安装孔;铲尖19下端面有铲尖安装耳,后端面有两个铲杆连接撑;铲杆21下端有铲尖连接孔,上端有铲杆轴套安装孔;铲安装板18端面开有四个U型螺栓安装通孔,背面中央左右两边各有一个铲柄安装耳,铲柄安装耳上各开有两个与铲柄20上端的铲柄安装孔对应的铲柄安装通孔;
所述铲柄20的上端安装在铲安装板18背面的两个铲柄安装耳中间,铲柄安装孔和铲柄安装通孔对齐,用螺栓螺母连接,完成铲安装板18和铲柄20的安装;所述铲尖19下端面的铲尖安装耳与铲柄20下端的铲尖安装座通过销轴连接,完成铲柄20和铲尖19的安装,铲尖19可以绕销轴作小角度转动;所述铲安装板18通过两个U型螺栓17固定在机架的前梁上;铲杆轴套11的外圆柱面与铲杆21上端的铲杆轴套安装孔为过盈连接,所述铲杆轴套11内圈挂接在振动机构的轴上,铲杆轴套11与轴之间可自由转动;铲杆21的下端安装在铲尖后端面的两个铲杆连接撑中间,对齐铲尖连接孔和铲杆连接撑上的安装通孔,通过销轴完成铲杆21和铲尖19的连接。
在上述方案的基础上,所述铲尖19绕铲尖19和铲柄20的连接销轴作6°-8°的小角度转动。
在上述方案的基础上,所述齿轮箱组件8的动力输入轴为花键轴,动力输出轴开有键槽。
在上述方案的基础上,所述轮架左右两边分别对称焊接有一对机架挂接板和一对液压缸轴挂接板,所述一对液压缸轴挂接板位于一对机架挂接板的外侧,为双板,机架挂接板为单板;所述机架挂接板与机架1上焊接的镇压轮轮架挂接板25通过销轴连接。
在上述方案的基础上,所述支架3的一端通过支架垫板2和U型螺栓安装在机架1的后梁上,所述支架3的另一端通过销轴和液压缸安装座5连接,所述液压缸缸体6安装在液压缸安装座5上,液压缸缸体6内设有液压缸轴4,所述液压缸轴4的下端设有轮架安装环,轮架安装环通过销轴连接轮架上的液压缸轴挂接板。
在上述方案的基础上,所述左主偏心节22和右主偏心节7的结构相同,均为中间是轴肩,左右两端为轴套,轴套上各开有三个螺纹孔,通过紧定螺钉固定中轴9和齿轮箱组件8的动力输出轴,防止轴向及径向产生相对运动;与齿轮箱组件8的动力输出轴连接的轴套轴心与左主偏心节22和右主偏心节7的轴肩轴心为同心,且开有相应的键槽;与左右两端的中轴9连接的轴套轴心与左主偏心节22和右主偏心节7的轴肩轴心有一定的偏心距;所述中偏心节10的中间为轴肩,左右两端为轴套,轴套上各开有三个螺纹孔,通过紧定螺钉固定中轴9和边轴12,防止产生轴向及径向的相对运动;中偏心节10左右两端的轴套的轴心,对称分布在轴肩轴心的两侧,偏心距与左、右主偏心节的偏心距相同;所述边偏心节13的内侧为轴肩,外侧为轴套,轴套上也开有三个螺纹孔,作用与中偏心节10相同。
在上述方案的基础上,四种类型的偏心节的轴肩、轴套外径,轴套内径、长度,以及轴套上螺纹孔的规格均相同。
在上述方案的基础上,所述轴承座组件包括座体16、上盖15和偏心节轴套14;座体16下端两侧开有座体安装通孔,上端两侧设有上盖安装螺纹底孔;上盖15两侧开有与上盖安装螺纹底孔对应的通孔,所述座体16与上盖15通过上盖安装螺纹底孔和通孔连接;偏心节轴套14卡在座体16与上盖15之间,左右两侧有凸台,防止偏心节轴套14与座体16及上盖15产生轴向相对运动。
在上述方案的基础上,所述中轴9和边轴12为两根直径相同的光轴,中轴9长度较边轴12短。
有益效果:
本发明所述的铲尖振动式深松机,振动机构制造装配过程简单,维护成本低;起振部件仅为铲尖,而不是整铲振动,相对于其他振动深松机更能降低功耗;起振部位为左右对称式,降低了铲尖振动向机架的传递,进而向拖拉机传动的影响。针对不同的振幅需求,可以预制出偏心距不同的偏心节,以匹配不同的土壤条件。同时,机架后方通过液压限深-镇压轮组件,对于作业深度的调节,简便易行可靠,避免了人工调节的繁重工作。整机结构简单,制造、装配和维护都十分方便。
本发明所述的铲尖振动式深松机采用了强制振动的方式,它通过动力输出轴将一部分动力直接传送到深松铲铲尖上,并使其产生振动,从而降低了拖拉机所受到的牵引阻力,使得中型轮式拖拉机亦能利用现有的动力完成先前必须由大型拖拉机完成的深松作业。
本发明所述的铲尖振动式深松机,可降低动力消耗成本20%-30%。同时降低了深松作业时的阻力,提高了作业效率(提高10%左右)与作业质量,能在较短的时间内较好的完成深松作业。左右平衡式振动机构的设计,进一步减少了振动向机架的传递,提高了整机的寿命和作业时驾驶人员的舒适度。
附图说明
本发明有如下附图:
图1为本发明的一种铲尖振动式深松机的三维示意图;
图2为本发明的一种铲尖振动式深松机的机架结构图;
图3本发明的一种铲尖振动式深松机的铲安装板结构图;
图4本发明的一种铲尖振动式深松机的铲尖结构图;
图5本发明的一种铲尖振动式深松机的铲柄结构图;
图6本发明的一种铲尖振动式深松机的振动机构局部视图;
图7本发明的一种铲尖振动式深松机的左主偏心节剖面视图;
图8本发明的一种铲尖振动式深松机的右主偏心节剖面视图;
图9本发明的一种铲尖振动式深松机的中偏心节剖面视图。
图10本发明的一种铲尖振动式深松机的边偏心节剖面视图。
图11本发明的一种铲尖振动式深松机的液压限深-镇压轮组件局部视图。
图中符号标记为:1机架、2支架垫板、3支架、4液压缸轴、5液压缸安装座、6液压缸缸体、7右主偏心节、8齿轮箱组件、9中轴、10中偏心节、11铲杆轴套、12边轴、13边偏心节、14偏心节轴套、15上盖、16座体、17U型螺栓、18铲安装板、19铲尖、20铲柄、21铲杆、22左主偏心节。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-11所示,本发明所述的铲尖振动式深松机,包括机架1、若干组振动深松铲组件、振动机构和液压限深-镇压轮组件;
所述机架1由方形钢管焊接而成,机架1上焊接有三点悬挂挂接板23、斜拉板24和镇压轮轮架挂接板25;机架1左右端部的四个竖梁上设有轴承座安装孔,中部的两个竖梁上设有齿轮箱组件安装孔;
每组振动深松铲组件包括铲柄20、铲尖19、铲杆21、铲安装板18和铲杆轴套11;所述铲柄20通过铲安装板18固定在机架1的前梁上;
所述振动机构包括齿轮箱组件8、左主偏心节22、右主偏心节7、两个中轴9、两个边轴12、两个中偏心节10、两个边偏心节13和四个轴承座组件;所述齿轮箱组件8通过齿轮箱组件安装孔固定在机架1的中部两个竖梁上,四个轴承座组件通过轴承座安装孔依次安装在机架1端部的四个竖梁上,齿轮箱组件8的前端面为动力输入轴,左右两端为两个动力输出轴,齿轮箱组件8右端的动力输出轴上安装有平键和右主偏心节7;右侧的中轴9穿过右边中间位置的铲杆轴套11,中轴9的左端与右主偏心节7连接,中轴9的右端安装中偏心节10,中偏心节10的右端穿入右中竖梁上的轴承座组件,所述边轴12穿过右边外侧位置的铲杆轴套11,边轴12的左端与中偏心节10的右端连接;边偏心节13的一端***最右端的轴承座组件,边偏心节13的另一端与边轴12的右端连接;所述齿轮箱组件8左端的动力输出轴上安装的零件及安装方式与右端相应的位置相同;
所述液压限深-镇压轮组件包括一对液压提升组件和一个镇压轮组件;一对液压提升组件的后端对称连接在镇压轮组件上,前端对称布置在机架1的后梁上;所述液压提升组件包括液压缸缸体6、支架3、支架垫板2、液压缸轴4和液压缸安装座5;所述镇压轮组件包括轮架和与轮架连接的镇压轮;所述镇压轮组件挂接在机架1的后梁上。
在上述方案的基础上,所述铲柄20铸造而成,铲柄20下端有铲尖安装座,中间部位开有破土刃口,上端开有铲柄安装孔;铲尖19下端面有铲尖安装耳,后端面有两个铲杆连接撑;铲杆21下端有铲尖连接孔,上端有铲杆轴套安装孔;铲安装板18端面开有四个U型螺栓安装通孔,背面中央左右两边各有一个铲柄安装耳,铲柄安装耳上各开有两个与铲柄20上端的铲柄安装孔对应的铲柄安装通孔;
所述铲柄20的上端安装在铲安装板18背面的两个铲柄安装耳中间,铲柄安装孔和铲柄安装通孔对齐,用螺栓螺母连接,完成铲安装板18和铲柄20的安装;所述铲尖19下端面的铲尖安装耳与铲柄20下端的铲尖安装座通过销轴连接,完成铲柄20和铲尖19的安装,铲尖19可以绕销轴作小角度转动;所述铲安装板18通过两个U型螺栓17固定在机架的前梁上;铲杆轴套11的外圆柱面与铲杆21上端的铲杆轴套安装孔为过盈连接,所述铲杆轴套11内圈挂接在振动机构的轴上,铲杆轴套11与轴之间可自由转动;铲杆21的下端安装在铲尖后端面的两个铲杆连接撑中间,对齐铲尖连接孔和铲杆连接撑上的安装通孔,通过销轴完成铲杆21和铲尖19的连接。
在上述方案的基础上,所述铲尖19绕铲尖19和铲柄20的连接销轴作6°-8°的小角度转动。
在上述方案的基础上,所述齿轮箱组件8的动力输入轴为花键轴,动力输出轴开有键槽。
在上述方案的基础上,所述轮架左右两边分别对称焊接有一对机架挂接板和一对液压缸轴挂接板,所述一对液压缸轴挂接板位于一对机架挂接板的外侧,为双板,机架挂接板为单板;所述机架挂接板与机架1上焊接的镇压轮轮架挂接板25通过销轴连接。
在上述方案的基础上,所述支架3的一端通过支架垫板2和U型螺栓安装在机架1的后梁上,所述支架3的另一端通过销轴和液压缸安装座5连接,所述液压缸缸体6安装在液压缸安装座5上,液压缸缸体6内设有液压缸轴4,所述液压缸轴4的下端设有轮架安装环,轮架安装环通过销轴连接轮架上的液压缸轴挂接板。
在上述方案的基础上,所述左主偏心节22和右主偏心节7的结构相同,均为中间是轴肩,左右两端为轴套,轴套上各开有三个螺纹孔,通过紧定螺钉固定中轴9和齿轮箱组件8的动力输出轴,防止轴向及径向产生相对运动;与齿轮箱组件8的动力输出轴连接的轴套轴心与左主偏心节22和右主偏心节7的轴肩轴心为同心,且开有相应的键槽;与左右两端的中轴9连接的轴套轴心与左主偏心节22和右主偏心节7的轴肩轴心有一定的偏心距;所述中偏心节10的中间为轴肩,左右两端为轴套,轴套上各开有三个螺纹孔,通过紧定螺钉固定中轴9和边轴12,防止产生轴向及径向的相对运动;中偏心节10左右两端的轴套的轴心,对称分布在轴肩轴心的两侧,偏心距与左、右主偏心节的偏心距相同;所述边偏心节13的内侧为轴肩,外侧为轴套,轴套上也开有三个螺纹孔,作用与中偏心节10相同。
在上述方案的基础上,四种类型的偏心节的轴肩、轴套外径,轴套内径、长度,以及轴套上螺纹孔的规格均相同。
在上述方案的基础上,所述轴承座组件包括座体16、上盖15和偏心节轴套14;座体16下端两侧开有座体安装通孔,上端两侧设有上盖安装螺纹底孔;上盖15两侧开有与上盖安装螺纹底孔对应的通孔,所述座体16与上盖15通过上盖安装螺纹底孔和通孔连接;偏心节轴套14卡在座体16与上盖15之间,左右两侧有凸台,防止偏心节轴套14与座体16及上盖15产生轴向相对运动。
在上述方案的基础上,所述中轴9和边轴12为两根直径相同的光轴,中轴9长度较边轴12短。
本发明的目的是提供一种适用于土地深松作业的高效振动深松机,振动机构简单可靠,振动部件质量轻,振动效果好,包括机架1、振动深松铲组件、振动机构和液压限深-镇压轮组件。
本发明所述的铲尖振动式深松机,匹配作业拖拉机应带有液压***和后置动力输出***。用销轴通过机架1上的三点悬挂挂接板23,与拖拉机后方的三点悬挂***挂接。用两根双联管,分别连接拖拉机上液压***的出油口和左右液压缸进油口,拖拉机上液压***的回油口和左右液压缸出油口,完成液压限深-镇压轮组件与拖拉机液压***的连接。再用万向传动装置,连接拖拉机后输出轴和机架上的齿轮箱组件的动力输入轴。这样就完成了本发明所述的铲尖振动式深松机与拖拉机之间的连接。
本发明所述的铲尖振动式深松机在作业时,通过拖拉机上的三点悬挂***抬起整机,进入指定深松作业地块后,放松三点悬挂***在地面上放平深松机。通过拖拉机上的液压***调节好镇压轮最低点到振动深松铲组件最低点的垂直距离,即为深松深度,本发明可以实现深松深度250mm-450mm无级调节。通过拖拉机后输出轴输出的动力,铲尖19可以绕铲尖19和铲柄20的连接销轴作6°-8°的小角度转动。振动深松铲组件随着拖拉机的前进,铲尖19入土直至达到预设的深松作业深度,完成地块的深松作业。通过液压限深-镇压轮组件的主动限深作用保持了深松作业过程中深度的一致性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种铲尖振动式深松机,包括机架(1)、若干组振动深松铲组件和振动机构,其特征在于:还包括液压限深-镇压轮组件;
所述机架(1)由方形钢管焊接而成,机架(1)上焊接有三点悬挂挂接板(23)、斜拉板(24)和镇压轮轮架挂接板(25);机架(1)左右端部的四个竖梁上设有轴承座安装孔,中部的两个竖梁上设有齿轮箱组件安装孔;
每组振动深松铲组件包括铲柄(20)、铲尖(19)、铲杆(21)、铲安装板(18)和铲杆轴套(11);所述铲柄(20)通过铲安装板(18)固定在机架(1)的前梁上;
所述振动机构包括齿轮箱组件(8)、左主偏心节(22)、右主偏心节(7)、两个中轴(9)、两个边轴(12)、两个中偏心节(10)、两个边偏心节(13)和四个轴承座组件;所述齿轮箱组件(8)通过齿轮箱组件安装孔固定在机架(1)中部的两个竖梁上,四个轴承座组件通过轴承座安装孔依次安装在机架(1)端部的四个竖梁上,齿轮箱组件(8)的前端面为动力输入轴,左右两端为两个动力输出轴,齿轮箱组件(8)右端的动力输出轴上安装有平键和右主偏心节(7);右侧的中轴(9)穿过右边中间位置的铲杆轴套(11),中轴(9)的左端与右主偏心节(7)连接,中轴(9)的右端安装中偏心节(10),中偏心节(10)的右端穿入右中竖梁上的轴承座组件,所述边轴(12)穿过右边外侧位置的铲杆轴套(11),边轴(12)的左端与中偏心节(10)的右端连接;边偏心节(13)的一端***最右端的轴承座组件,边偏心节(13)的另一端与边轴(12)的右端连接;所述齿轮箱组件(8)左端的动力输出轴上安装的零件及安装方式与右端相应的位置相同;
所述液压限深-镇压轮组件包括一对液压提升组件和一个镇压轮组件;一对液压提升组件的后端对称连接在镇压轮组件上,前端对称布置在机架(1)的后梁上;所述液压提升组件包括液压缸缸体(6)、支架(3)、支架垫板(2)、液压缸轴(4)和液压缸安装座(5);所述镇压轮组件包括轮架和与轮架连接的镇压轮;所述镇压轮组件挂接在机架(1)的后梁上。
2.如权利要求1所述的铲尖振动式深松机,其特征在于:所述铲柄(20)铸造而成,铲柄(20)下端有铲尖安装座,中间部位开有破土刃口,上端开有铲柄安装孔;铲尖(19)下端面有铲尖安装耳,后端面有两个铲杆连接撑;铲杆(21)下端有铲尖连接孔,上端有铲杆轴套安装孔;铲安装板(18)端面开有四个U型螺栓安装通孔,背面中央左右两边各有一个铲柄安装耳,铲柄安装耳上各开有两个与铲柄(20)上端的铲柄安装孔对应的铲柄安装通孔;
所述铲柄(20)的上端安装在铲安装板(18)背面的两个铲柄安装耳中间,铲柄安装孔和铲柄安装通孔对齐,用螺栓螺母连接,完成铲安装板(18)和铲柄(20)的安装;所述铲尖(19)下端面的铲尖安装耳与铲柄(20)下端的铲尖安装座通过销轴连接,完成铲柄(20)和铲尖(19)的安装,铲尖(19)绕销轴作小角度转动;所述铲安装板(18)通过两个U型螺栓(17)固定在机架(1)的前梁上;铲杆轴套(11)的外圆柱面与铲杆(21)上端的铲杆轴套安装孔为过盈连接,所述铲杆轴套(11)内圈挂接在振动机构的中轴(9)和边轴(12)上,铲杆轴套(11)与中轴(9)和边轴(12)之间自由转动;铲杆(21)的下端安装在铲尖(19)后端面的两个铲杆连接撑中间,对齐铲尖连接孔和铲杆连接撑上的安装通孔,通过销轴完成铲杆(21)和铲尖(19)的连接。
3.如权利要求2所述的铲尖振动式深松机,其特征在于:所述铲尖(19)绕铲尖(19)和铲柄(20)的连接销轴作6°-8°的小角度转动。
4.如权利要求1所述的铲尖振动式深松机,其特征在于:所述齿轮箱组件(8)的动力输入轴为花键轴,动力输出轴开有键槽。
5.如权利要求1所述的铲尖振动式深松机,其特征在于:所述轮架左右两边分别对称焊接有一对机架挂接板和一对液压缸轴挂接板,所述一对液压缸轴挂接板位于一对机架挂接板的外侧,为双板,机架挂接板为单板;所述机架挂接板与机架(1)上焊接的镇压轮轮架挂接板(25)通过销轴连接。
6.如权利要求5所述的铲尖振动式深松机,其特征在于:所述支架(3)的一端通过支架垫板(2)和U型螺栓安装在机架(1)的后梁上,所述支架(3)的另一端通过销轴和液压缸安装座(5)连接,所述液压缸缸体(6)安装在液压缸安装座(5)上,液压缸缸体(6)内设有液压缸轴(4),所述液压缸轴(4)的下端设有轮架安装环,轮架安装环通过销轴连接轮架上的液压缸轴挂接板。
7.如权利要求1所述的铲尖振动式深松机,其特征在于:所述左主偏心节(22)和右主偏心节(7)的结构相同,均为中间是轴肩,左右两端为轴套,轴套上各开有三个螺纹孔,通过紧定螺钉固定中轴(9)和齿轮箱组件(8)的动力输出轴,防止轴向及径向产生相对运动;与齿轮箱组件(8)的动力输出轴连接的轴套轴心与左主偏心节(22)和右主偏心节(7)的轴肩轴心为同心,且开有相应的键槽;与左右两端的中轴(9)连接的轴套轴心与左主偏心节(22)和右主偏心节(7)的轴肩轴心有一定的偏心距;所述中偏心节(10)的中间为轴肩,左右两端为轴套,轴套上各开有三个螺纹孔,通过紧定螺钉固定中轴(9)和边轴(12),防止产生轴向及径向的相对运动;中偏心节(10)左右两端的轴套的轴心,对称分布在轴肩轴心的两侧,偏心距与左、右主偏心节的偏心距相同;所述边偏心节(13)的内侧为轴肩,外侧为轴套,轴套上也开有三个螺纹孔。
8.如权利要求7所述的铲尖振动式深松机,其特征在于:所述左主偏心节(22)、右主偏心节(7)、中偏心节(10)和边偏心节(13)四种类型的偏心节的轴肩、轴套外径、轴套内径、长度,以及轴套上螺纹孔的规格均相同。
9.如权利要求1所述的铲尖振动式深松机,其特征在于:所述轴承座组件包括座体(16)、上盖(15)和偏心节轴套(14);座体(16)下端两侧开有座体安装通孔,上端两侧设有上盖安装螺纹底孔;上盖(15)两侧开有与上盖安装螺纹底孔对应的通孔,所述座体(16)与上盖(15)通过上盖安装螺纹底孔和通孔连接;偏心节轴套(14)卡在座体(16)与上盖(15)之间,左右两侧有凸台,防止偏心节轴套(14)与座体(16)及上盖(15)产生轴向相对运动。
10.如权利要求1所述的铲尖振动式深松机,其特征在于:所述中轴(9)和边轴(12)为两根直径相同的光轴,中轴(9)的长度较边轴(12)短。
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