CN108735393A - 一种环保型电缆制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型电缆制作方法，包括如下步骤：（1）将碳纤维复合芯电缆的表层涂覆一层铜层；（2）将表层涂覆好铜层的碳纤维复合芯电缆套入防水层内；（3）将一定量的环氧树脂以压力灌注的方式灌入防水层内；（4）等防水层内的环氧树脂固化后，将防水层套入一防火层内；（5）将一定量的环氧树脂以压力灌注的方式灌入防水层外壁和防火层的内壁之间；（6）采用挤塑机设备在防火层外挤包加强层；采用该制作方法不但可提高电缆的环保性，而且电缆的防火性、防水性能更好，总体使用寿命增加，同时材料成本和生产工艺成本也大大下降。

Description

一种环保型电缆制作方法
技术领域
本发明涉及一种电缆制作方法，尤其涉及一种环保型电缆制作方法，属于电缆制作技术领域。
背景技术
目前市场上的电缆为了提高强度和防水性、防火性能，通常多采用多层套管层层相套的结构，这当中有两点不足，一是所采用的套管均非环保材料，尤其是有些厂商为了实现利益最大化，往往会以次充好，将劣质材料制成的套管套入内部；这些材料时间长了以后容易老化、裂开以及释放出甲醛等有害物质；二是层层相套的结构提高了电缆线制作的材料成本以及制作工艺的复杂性，因此，需要有新的结构和材料来替代上述结构和材料，以达到环保、节能减排、降低成本的目的。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提出一种环保型电缆制作方法，采用该制作方法不但可提高电缆的环保性，而且电缆的防火性、防水性能更好，总体使用寿命增加，同时材料成本和生产工艺成本也大大下降。
为达到上述技术目的，本发明采用了一种环保型电缆制作方法，包括如下步骤：
（1）将碳纤维复合芯电缆的表层涂覆一层铜层；
（2）将三到四根表层涂覆好铜层的碳纤维复合芯电缆套入防水层内；
（3）采用环氧树脂灌注设备，将一定量的环氧树脂以压力灌注的方式灌入防水层内；
（4）等防水层内的环氧树脂固化后，将防水层套入一防火层内；
（5）采用环氧树脂灌注设备，将一定量的环氧树脂以压力灌注的方式灌入防水层外壁和防火层的内壁之间；
（6）等防火层内的环氧树脂固化后，采用挤塑机设备在防火层外挤包加强层。
作为本发明之优选，所述步骤（3）中灌注环氧树脂的灌注压力为50-100pa。
作为本发明之进一步优选，所述步骤（5）中灌注环氧树脂的灌注压力为100-120pa。
作为本发明之优选，所述步骤（1）中所述铜层涂覆的厚度为0.1-0.3毫米。
作为本发明之进一步优选，所述步骤（1）中铜层中加有稳定剂，所述稳定剂为亚铁***、二甲基邻菲罗林以及硫脲的混合剂。
优选的，所述步骤（4）中防火层是指掺有若干防火颗粒小球的软性塑料层，所述防火颗粒小球是指单个三至三十微米、内部约为五十个大气压的由密胺树脂制成的小球，所述小球内包裹有防火剂。
优选的，所述步骤（2）中的防水层是指塑胶防水层套，所述塑胶防水层套外涂覆有一层防水透气膜。
采用上述方法后，本发明具有如下优点：
1、本发明采用双层环氧树脂灌注的方法来代替常规的多层套管相套的结构，降低了生产材料成本，并且提高了电缆的强度、防水和防火性能；
2、本发明采用在碳纤维复合芯电缆的表面涂覆一层铜层的工艺，进一步提高了碳纤维复合芯电缆的导电性能；
3、本发明在防水层上涂覆防水透气膜，不但降低了材料成本，而且进一步提高了电缆的防水性能。
具体实施方式
下面采用具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种环保型电缆制作方法，包括如下步骤：
（1）将碳纤维复合芯电缆的表层涂覆一层铜层；
（2）将三到四根表层涂覆好铜层的碳纤维复合芯电缆套入防水层内；
（3）采用环氧树脂灌注设备，将一定量的环氧树脂以压力灌注的方式灌入防水层内；
（4）等防水层内的环氧树脂固化后，将防水层套入一防火层内；
（5）采用环氧树脂灌注设备，将一定量的环氧树脂以压力灌注的方式灌入防水层外壁和防火层的内壁之间；
（6）等防火层内的环氧树脂固化后，采用挤塑机设备在防火层外挤包加强层。
在本发明的步骤（3）中，灌注环氧树脂的灌注压力为50-100pa，采用该数值范围内的灌注压力，可使环氧树脂以较为均匀的灌注速度进入防水层，且可均匀充满防水层的每一个位置。
在本发明的步骤（5）中，灌注环氧树脂的灌注压力为100-120pa，采用该数值范围内的灌注压力，可使环氧树脂以较为均匀的灌注速度进入防水层外壁和防火层的内壁之间，且可均匀充满防水层和防火层之间的每一个位置。
在本发明的步骤（1）中，铜层涂覆的厚度为0.1-0.3毫米，达到该厚度的铜层，一则可以起到较好的导电效果，二则也起到节省材料的目的。
在本发明的步骤（1）中铜层中加有稳定剂，所述稳定剂为亚铁***、二甲基邻菲罗林以及硫脲的混合剂，在铜层中加入一定量的稳定剂，其好处和优点一共有三点：一是能降低铜的消耗，镀层非常均匀致密提高铜镀层的附着力；二是拉拔时润滑性更好降低镀层起皮风险；三是拉拔过程中镀层不易脱落。
在本发明的步骤（4）中，防火层是指掺有若干防火颗粒小球的软性塑料层，所述防火颗粒小球是指单个三至三十微米、内部约为五十个大气压的由密胺树脂制成的小球，所述小球内包裹有防火剂。传统使用的防火塑料具有许多缺点，如添加的防火剂容易挥发出对身体有害的物质、时间一长容易失效，以及容易腐蚀塑料破坏其机械与绝缘性能等。而将防火剂包裹在以密胺树脂制成的小球中，然后将这些小球在塑料生产的过程中添加进去，这样制成的新型防火塑料可以有效克服传统防火塑料的上述缺点。我们从实验以及实际使用中发现，密胺树脂通常情况下不会融化，只有在遇火的情况下才会释放出防火剂，从而达到阻燃的效果。
在本发明的步骤（2）中，防水层是指塑胶防水层套，并且在塑胶防水层套外涂覆有一层防水透气膜。防水透气膜它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。
总的来说，本发明具有如下优点：1、本发明采用双层环氧树脂灌注的方法来代替常规的多层套管相套的结构，降低了生产材料成本，并且提高了电缆的强度、防水和防火性能；2、本发明采用在碳纤维复合芯电缆的表面涂覆一层铜层的工艺，进一步提高了碳纤维复合芯电缆的导电性能；3、本发明在防水层上涂覆防水透气膜，不但降低了材料成本，而且进一步提高了电缆的防水性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环保型电缆制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将碳纤维复合芯电缆的表层涂覆一层铜层；
将三到四根表层涂覆好铜层的碳纤维复合芯电缆套入防水层内；
采用环氧树脂灌注设备，将一定量的环氧树脂以压力灌注的方式灌入防水层内；
等防水层内的环氧树脂固化后，将防水层套入一防火层内；
采用环氧树脂灌注设备，将一定量的环氧树脂以压力灌注的方式灌入防水层外壁和防火层的内壁之间；
等防火层内的环氧树脂固化后，采用挤塑机设备在防火层外挤包加强层。
2.如权利要求1所述的一种环保型电缆制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中灌注环氧树脂的灌注压力为50-100pa。
3.如权利要求1所述的一种环保型电缆制作方法，其特征在于，所述步骤（5）中灌注环氧树脂的灌注压力为100-120pa。
4.如权利要求1所述的一种环保型电缆制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中所述铜层涂覆的厚度为0.1-0.3毫米。
5.如权利要求1所述的一种环保型电缆制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中铜层中加有稳定剂，所述稳定剂为亚铁***、二甲基邻菲罗林以及硫脲的混合剂。
6.如权利要求1所述的一种环保型电缆制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中防火层是指掺有若干防火颗粒小球的软性塑料层，所述防火颗粒小球是指单个三至三十微米、内部约为五十个大气压的由密胺树脂制成的小球，所述小球内包裹有防火剂。
7.如权利要求1所述的一种环保型电缆制作方法，其特征在于，所述步骤（2）中的防水层是指塑胶防水层套，所述塑胶防水层套外涂覆有一层防水透气膜。
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