CN108732906A - 手表 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种手表，包括壳体、前盖和圈口，所述圈口的第一平面上设有凹槽，所述前盖置于所述凹槽内。所述前盖的外侧面与所述凹槽的底壁以及所述凹槽的内侧壁共同围设出一侧开口的收容空间，所述收容空间包括相对的开口侧和底侧。所述开口侧的宽度尺寸小于所述底侧的宽度尺寸，所述收容空间内填充有胶体。因为所述收容空间内填充的所述胶体与所述收容空间的形状相匹配，所述胶体底侧的宽度尺寸大于所述开口侧的尺寸，可以有效防止所述胶体从所述凹槽内滑出，加固了所述前盖和所述圈口的连接可靠性，延长了手表的使用寿命。

Description

手表

技术领域

本申请涉及钟表领域，尤其涉及一种表面含圈口的手表。

背景技术

当前市面上带指针的手表，大多采用透明材质的前盖来对表盘加以保护。手表前盖的功能很多，既要求高硬度和耐磨，又需要防眩光反射，同时还要与手表的壳体密封连接，以实现表盘内部良好的密封保护等。由于透明材质硬度较高但韧度不足，若直接将前盖和壳体连接在一起具备较大的工艺难度，且两种硬质材料之间相互挤压、磕碰容易造成划伤或缺口，影响良品率。为此，当前市场上的手表通常先将前盖装配于圈口上，再由圈口与壳体实现连接。圈口作为转接件更有利于尺寸控制和成本控制。

对于前盖和圈口的连接，通常会在前盖与圈口之间设置一层胶体，前盖在装入圈口的过程中挤压胶体变形，利用胶体的弹力加大前盖与圈口之间的摩擦，进而实现前盖与圈口之间的固定连接。但受到胶体易老化、或圈口的材料与胶体热膨胀系数差异等因素的影响，容易造成前盖与圈口的连接不牢。

发明内容

本申请提出一种结构优化的手表，能够有效加固前盖与圈口之间的连接力，提升手表使用寿命。本申请包括如下技术方案：

一种手表，包括壳体、前盖和圈口，所述圈口的第一平面上设有凹槽，所述前盖的底面与所述凹槽的底壁贴合，所述凹槽的侧壁围设于所述前盖的***，所述圈口背离所述凹槽的第二平面与所述壳体贴合并固连，所述前盖的外侧面与所述凹槽的底壁以及所述凹槽的内侧壁共同围设出一侧开口的收容空间，所述收容空间包括相对的开口侧和底侧，所述开口侧的宽度尺寸小于所述底侧的宽度尺寸，所述收容空间内填充有胶体。

其中，在垂直于所述第一平面的任意截面上，所述收容空间呈梯形，所述开口侧和所述底侧为梯形相对的两平行边，所述凹槽的所述内侧壁与所述凹槽的所述底壁的夹角为锐角。

其中，所述凹槽的所述内侧壁与所述凹槽的所述底壁的夹角范围为85°～89°。

其中，所述凹槽的所述内侧壁上设有背离所述前盖的方向延伸的缺口，所述缺口内填充胶体，所述缺口用于加强所述收容空间对所述胶体的固持。

其中，所述缺口最靠近所述圈口的所述第一平面方向为第一顶面，定义正视所述手表表盘的方向为第一方向，所述第一顶面垂直于所述第一方向。

其中，所述缺口为多个，多个所述缺口沿所述第一方向依次分布于所述内侧壁上。

其中，所述凹槽的所述内侧壁上设凸台，所述凸台的第一面与所述第一平面齐平，所述凸台围设于所述前盖的所述外侧面。

其中，所述凸台还包括与所述第一面相对的第二面，所述胶体背离所述底壁的上表面至少部分与所述第二面接触。

其中，所述第二面包括靠近所述前盖的第一端和远离所述前盖的第二端，所述第一端与所述第一平面的距离大于所述第二端与所述第一平面的距离。

其中，所述胶体为固态胶圈，所述固态胶圈为柔性可变形材料制成，所述胶体在所述收容空间内与所述前盖为过盈配合。

本申请所述手表，通过所述圈口实现所述前盖和所述壳体的固定连接，通过所述胶体的弹性变形增大所述前盖与所述圈口之间的摩擦力，实现所述前盖与所述圈口之间的固连。进一步的，通过所述前盖的外侧面与所述凹槽的底壁以及所述凹槽的内侧壁共同围设出一侧开口的收容空间，且所述收容空间包括相对的开口侧和底侧，所述开口侧的宽度尺寸小于所述底侧的宽度尺寸，使得填充于所述收容空间内的所述胶体发生适应所述收容空间形状的弹性变形。所述胶体远离所述开口侧的部分大于所述胶体靠近所述开口侧的部分，加固了所述前盖和所述圈口的连接可靠性，延长了手表的使用寿命。

附图说明

图1是本申请所述手表的剖面示意图；

图2是本申请所述手表的外观示意图；

图3是本申请所述手表另一实施例的剖面示意图；

图4是本申请所述手表再一实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2所示的手表100，包括壳体10、前盖20、圈口30和胶体40。所述壳体10为所述手表100的承载部件，其内部承载有机芯、表盘、指针、发条等机构，实现所述手表100的功能。所述前盖20为透明材料制成，用户透过透明的所述前盖20观测表盘来获得时间等信息。所述前盖20与所述壳体10通过所述圈口30转接。具体的，所述圈口30的第一平面301上设有凹槽31。所述前盖20固定于所述凹槽31内。所述圈口30背离所述凹槽31的第二平面302与所述壳体10贴合并实现所述前盖20与所述壳体10的固连。关于所述前盖20与所述凹槽31的连接，所述前盖20的底面21与所述凹槽31的底壁311相互贴合，且所述凹槽31的侧壁312围设于所述前盖20的***。由此，所述前盖20的外侧面22、所述凹槽31的底壁311以及所述凹槽31的内侧壁312共同围设出一个收容空间50。可以理解的，由于所述收容空间50是由三个面合围而成的，所以所述收容空间50的一侧为开口51。在本申请所述手表100中，所述开口51背离所述壳体10。另一种描述方式，在用户采用正视角度观测所述本申请所述手表100的第一方向001上，所述收容空间50的所述开口51方向沿所述第一方向001远离所述壳体10。

参见图3，所述胶体40收容于所述收容空间50内。具体的，在所述前盖20挤入所述凹槽31之前，所述胶体40放置于所述收容空间50内。所述胶体40内为中空，所述胶体40中空的形状与所述前盖20的外形相匹配，且所述胶体40的中空轮廓与所述前盖20的外形之间为过盈配合。当所述前盖20挤入所述凹槽31内时，所述前盖20的外侧面22挤压所述胶体40，使得所述胶体40的***抵靠于所述凹槽31的所述内侧壁312，所述胶体40的底部抵持于所述凹槽31的所述底壁311。当所述前盖20完全进入所述凹槽31后，所述胶体40产生较大的弹性变形，填充于所述收容空间50以内。由于所述胶体40的弹性变形，加大了所述胶体40与所述外侧面22，以及所述胶体40与所述内侧壁312之间的压力，从而增大了所述胶体40与所述前盖20，以及所述胶体40所述圈口30之间的摩擦力。由此，所述前盖20得以与所述圈口30实现固定连接。

在本申请所述手表100中，所述收容空间50包括相对的开口侧501和底侧502。可以理解的，所述开口侧501为所述外侧面22与所述内侧壁312在靠近所述第一平面301一侧相对形成的开口，所述底侧502为所述外侧面22与所述内侧壁312在靠近所述第二平面302一侧相对形成的开口。所述开口侧501处的宽度尺寸小于所述底侧502处的宽度尺寸。由此，填充于所述收容空间50内的所述胶体40，沿所述第一方向001朝向所述开口51的方向上，形成了靠近所述开口侧501处的胶宽度小于远离所述开口侧502处的胶宽度的效果。当所述胶体40因为老化或者热胀冷缩的原因，与所述内侧壁312之间的压力减小，导致摩擦力相应减小而朝向所述开口51处滑动时，因为所述胶体40远离所述开口侧501一方的较体积更大，阻碍了所述胶体40相对于所述圈口30的滑动动作，使得所述胶体40得以继续留在所述收容空间50之内。相应的，所述前盖20也得以继续与所述胶体40产生摩擦力，所述前盖20与所述圈口30之间的相对位移得以被控制。因此，本申请所述手表100因为所述开口侧501处的宽度尺寸小于所述底侧502处的宽度尺寸，而获得了所述前盖20与所述圈口30之间更牢固的连接效果，提高了所述手表100的可靠性和使用寿命。

对于所述前盖20的所述外侧面22，通常平行于所述第一方向001。这是因为所述前盖20的硬度较高，通常采用蓝宝石、玻璃或水晶等材料制成。在形成精度较高的所述外侧面22的过程中，通常需要打磨等方式才能完成加工。如果将所述外侧面22设计为斜面甚至曲面的话，会大幅提高加工难度。因此，在所述外侧面22平行于所述第一方向001的实施例中，所述开口侧501处的宽度尺寸与所述底侧502处的宽度尺寸要出现大小差异，不能在所述外侧面22的一侧来实现，只能由所述内侧壁312来实现。在垂直于所述第一平面301的任意截面上，所述收容空间50均呈梯形，所述开口侧501和所述底侧502为梯形相对的两平行边。可以理解的，两平行边与所述外侧面22之间的夹角均为直角。由此，所述内侧壁312与所述底壁311之间的夹角需要被设置为锐角，才能实现所述开口侧501处的宽度尺寸小于所述底侧502处的宽度尺寸。

进一步的，由于所述胶体40的功能特性所决定，所述胶体40优选为固态状，同时还应该具备一定的弹性变形能力。即俗称的“弹性胶圈”。另一方面，所述胶体40的截面宽度不宜过大，否则所述手表100在观测过程中会造成较大的视觉影响，不利于美观。综上所述，所述胶体40需要具备较大的长径比，才适用于本申请所述手表100中来。受当前的工艺限制，类似所述长径比较大的胶圈，在制造过程中多为等截面形状，其截面也多为圆形或方形。如果将所述胶体40的截面制造为适应所述收容空间50的梯形，则会加大所述胶体40的制作成本。在本申请所述手表100的方案中，所述胶体40宜采用方形结构。而方形结构的所述胶体40要通过挤压形成梯形，就要求了所述内侧壁312与所述底壁311之间的夹角不宜过于尖锐，否则会造成所述胶体40在靠近所述开口51的一侧变形量过大，可能损坏的缺陷。申请人通过大量试验，最终定义所述内侧壁312与所述底壁311之间的夹角范围为85°～89°。优选的，该夹角可以设置为87°，能够兼顾所述胶体40沿所述第一方向001上各位置的弹性变形量基本持平，同时也在所述胶体40形成朝向所述开口51方向位移的趋势时通过角度87°获得所述内侧壁312的抵持，最终所述胶体40获得较好的加固效果。

需要提出的是，夹角范围设置为85°～89°，有助于对于所述胶体40的整体变形进行控制。如果夹角的倾角过小，即小于85°，在沿所述第一方向001的方向上，所述胶体40容易产生前后两端的压缩变形量差别过大，造成所述胶体40的损坏或部分胶体在所述收容空间50内发生较大位移的偏移的不利现象。整个所述胶体40在所述收容空间50内的静置会处于不稳定的状态，对所述前盖20会产生一定的沿所述第一方向001向外移动的推力，反而对所述胶体40的设置产生了负面影响。而当夹角设置处于85°～89°时，所述胶体40的静置状态更稳定，在所述收容空间50内对所述前盖20几乎不产生沿所述第一方向001上的推力，能够对所述前盖20收获较好的固持效果。

另外一点，该夹角85°～89°倾角范围的设置，在考虑所述胶体40的变形量前提下，还参考了工艺控制的因素在其中。通常的，所述倾角是采用数控车床或数控磨床等设备进行车削或磨削加工而获得的。因为所述圈口30的体积较小，其外形上能提供的夹持面相对较少。如果将该夹角的倾角范围设置的过小，会造成加工精度的大幅提升。再辅以夹持面较少的特点，所述圈口30的加工难度会相应的大幅提升。而该夹角范围在保证所述胶体40变形量的前提下，可以适当降低加工成本，使得发明方案在大规模应用过程中不至于对所述手表100的经济性产生太大影响。

一种实施例，所述凹槽31的所述内侧壁312上设有缺口32。所述缺口32朝向背离所述前盖20的所述外侧面22的方向延伸。所述缺口32的作用在于在所述前盖20挤入所述凹槽31时，所述胶体40产生变形，多余的所述胶体40可以进入所述缺口32内以填充所述缺口32。当所述前盖20完全进入所述凹槽31后，多余的所述胶体40起码部分进入所述缺口32。在所述胶体40相对于所述凹槽31产生位移趋势的时候，填充入所述缺口32内的所述胶体40会对所述内侧壁312形成抵持。即所述胶体40需要克服所述缺口32内的所述胶体40的弹性变形，将所述缺口32内的所述胶体40退出所述缺口32后，才能进一步退出所述凹槽31。由此，所述缺口32在所述收容空间50对所述胶体40固持的过程中形成了加强的作用。

可以理解的，所述缺口32的形状在图3的实施例中为三角形，在其余一些实施例中，所述缺口32可以为朝向远离所述外侧面22方向延伸的任意形状，如圆弧形、方形、锥形等等。本申请在此不做具体限制。

以图3中的三角形实施例为代表，所述缺口32的一种优选实施例中，在最靠近所述圈口30的所述第一平面301方向，所述缺口32设有第一顶面321。所述第一顶面321优选为垂直于所述第一方向001。可以理解的，通过仔细计算，当所述胶体40在进入所述缺口32内后，可以完全填满所述缺口32。而作为一个整体的所述胶体40会与所述第一底面321完全接触。所述第一底面321垂直于所述第一方向，且因为是所述缺口32内最靠近所述第一平面301的面，所述第一顶面321是朝向所述壳体10方向的。所述第一顶面321形成所述胶体40的一个抵持面，用于克服所述胶体40沿所述第一方向001滑出所述凹槽31的运动趋势。

可以理解的，为了进一步加强所述凹槽31对所述胶体40的固持，可以在所述内侧壁312上设置多个所述缺口32。多个所述缺口32沿所述第一方向001依次分布于所述内侧壁312上。

一种实施例见图4，在靠近所述第一平面301的一侧，所述内侧壁312上还设有凸台33。所述凸台33的第一面331与所述第一平面301齐平。也可以描述为所述凸台33与所述第一平面301共面。与所述凹槽31相同，所述凸台33也同样围设于所述前盖20的之外。具体的，所述凸台33为连续结构，围绕于所述外侧面20的外部。所述凸台33还包括与所述第一面331相对的第二面332。所述第二面332朝向所述壳体10。所述胶体40在脱离所述凹槽31的过程中，会因为所述第二面332的抵持而无法滑出所述凹槽31。进一步的，所述胶体40背离所述底壁311的上表面，即所述胶体40正对所述第二面332的部分胶体，与所述第二面332直接接触。这样所述第二面332可以始终对所述胶体40提供抵持力，加固所述胶体40在所述凹槽31中的定位。

另一方面，所述凸台33在所述第一方向001上，对所述胶体40进行了遮盖和保护，可以减小所述胶体40在所述手表100中的面积占比，收窄所述开口51，提升用户观测时所述手表100的整体一致性。进一步的，所述胶体40还以为所述凸台33的保护而减少了受到外界光照、水气或灰尘等侵入的损害，可以有效延长所述手表100的使用寿命。

进一步的，所述第二面332包括靠近所述前盖20的第一端3321和远离所述前盖的第二端3322。定义所述第一端3321与所述第一平面301之间的距离，大于所述第二端3322与所述第一平面301之间的距离。即所述第二面332沿所述第一方向001存在高度差，其相对于靠近所述开口51的一端比远离所述开口51的一端更低，所述胶体40与所述第二面接触后，因为高度差的关系，其通过变形而移出所述开口51的难度会更大。反言之，所述第一端3321与所述第二端3322分别与所述第一平面301之间的高度差加固了所述胶体40在所述凹槽31内的定位。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手表，其特征在于，包括壳体、前盖和圈口，所述圈口的第一平面上设有凹槽，所述前盖的底面与所述凹槽的底壁贴合，所述凹槽的侧壁围设于所述前盖的***，所述圈口背离所述凹槽的第二平面与所述壳体贴合并固连，所述前盖的外侧面与所述凹槽的底壁以及所述凹槽的内侧壁共同围设出一侧开口的收容空间，所述收容空间包括相对的开口侧和底侧，所述开口侧的宽度尺寸小于所述底侧的宽度尺寸，所述收容空间内填充有胶体。

2.如权利要求1所述手表，其特征在于，在垂直于所述第一平面的任意截面上，所述收容空间呈梯形，所述开口侧和所述底侧为梯形相对的两平行边，所述凹槽的所述内侧壁与所述凹槽的所述底壁的夹角为锐角。

3.如权利要求2所述手表，其特征在于，所述凹槽的所述内侧壁与所述凹槽的所述底壁的夹角范围为85°～89°。

4.如权利要求3所述手表，其特征在于，所述凹槽的所述内侧壁上设有背离所述前盖方向延伸的缺口，所述缺口内填充胶体，所述缺口用于加强所述收容空间对所述胶体的固持。

5.如权利要求4所述手表，其特征在于，所述缺口最靠近所述圈口的所述第一平面方向为第一顶面，定义正视所述手表表盘的方向为第一方向，所述第一顶面垂直于所述第一方向。

6.如权利要求5所述手表，其特征在于，所述缺口为多个，多个所述缺口沿所述第一方向依次分布于所述内侧壁上。

7.如权利要求1所述手表，其特征在于，所述凹槽的所述内侧壁上设凸台，所述凸台的第一面与所述第一平面齐平，所述凸台围设于所述前盖的所述外侧面。

8.如权利要求7所述手表，其特征在于，所述凸台还包括与所述第一面相对的第二面，所述胶体背离所述底壁的上表面至少部分与所述第二面接触。

9.如权利要求8所述手表，其特征在于，所述第二面包括靠近所述前盖的第一端和远离所述前盖的第二端，所述第一端与所述第一平面的距离大于所述第二端与所述第一平面的距离。

10.如权利要求1～9任一项所述手表，其特征在于，所述胶体为固态胶圈，所述固态胶圈为柔性可变形材料制成，所述胶体在所述收容空间内与所述前盖为过盈配合。