CN108731246B - 一种散热器、控制器及空调 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种散热器、控制器及空调，涉及空调技术领域，解决了散热器方向不可改变，散热效果差、不能满足设计需求的技术问题。该散热器通过换向结构与被冷却部件连接，散热器旁侧具有与散热器进行热交换的风源；该风源为风机，当风源提供的冷风风向与散热器中气流流通通道的方向之间存在夹角时通过换向结构使得该夹角缩小到零。本发明通过设置换向结构使得散热器中气流流通通道的方向会随着外部吹来的风向的改变而改变，使气流流通通道始终正对外来风向，从而确保散热器能时刻保证最好的散热效果，达到降温目的、且换向无需额外动力，使用方便，节能降耗；控制板散热更均匀，降低机组故障发生率，保证机组正常运行。

Description

一种散热器、控制器及空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种散热器、控制器及空调。

背景技术

空调是一种用于调节室内温度的电器，其自身运转过程中部分部件会发热，尤其是控制器，目前市面上基本采用翅片型散热器安装在控制器背面，通过热传导将控制器上的热量传导到散热器内，散热器旁侧设置风机，风机吹向散热器将散热器上的热量通过风进行换热实现降温目的。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

不同型号空调中外风机位置基本是固定的，但是控制板、电器盒位置却因结构空间不同需要进行设计选择，所以造成不同型号空调中控制器位置不是固定的；散热器中翅片之间的间隔沟壑相当于一道道风道，当这些风道与外风机的风向不一致时，会有阻力，阻挡了这些风道的空气流通，降低散热效果。当风道与外风机风向一致时，加速了这些风道内空气流通，增强换热效果。由于现有技术中散热器中风道方向固定不可随时调整，使得常常出现散热器风道与外风机风向之间具有夹角而造成散热效果差的问题，所以旧有的散热器已无法满足设计需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可换向的散热器、控制器及空调，以解决现有技术中存在的散热器方向不可改变，散热效果差、不能满足设计需求的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种散热器，所述散热器通过换向结构与被冷却部件连接，所述散热器旁侧具有与所述散热器进行热交换的风源；当所述风源提供的冷风风向与所述散热器中气流流通通道的方向之间存在夹角时通过所述换向结构使得该夹角缩小到零。

作为本发明的进一步改进，所述换向结构包括圆环形底座和滑动设置在所述底座内圈中的连接轴，所述底座固定连接在被冷却部件上，所述散热器固定在所述连接轴上，所述散热器通过所述连接轴能沿所述底座周向旋转。

作为本发明的进一步改进，所述底座里侧沿圆周方向设置有一滑槽，所述连接轴两端分别滑动设置在所述滑槽内。

作为本发明的进一步改进，所述散热器由至少两片散热翅片并排设置形成，相邻两片所述散热翅片之间具有间隔形成气流流通通道。冷风在所述气流流通通道内的流通方向为自靠近所述冷风源一侧流入从远离所述冷风源一侧流出。

作为本发明的进一步改进，所有的所述散热翅片均与所述连接轴垂直连接。

作为本发明的进一步改进，所述散热翅片沿长度方向的中心与所述连接轴连接。

作为本发明的进一步改进，所有的所述散热翅片长度不同且其末端连接在一起形成一与所述底座同心的圆形，该圆形直径不大于所述底座外径。

作为本发明的进一步改进，所述散热翅片板面为沿所述气流流通通道方向的波纹形结构。

本发明提供的一种控制器，所述控制器背后安装有所述散热器。

作为本发明的进一步改进，所述控制器和所述散热器之间涂抹有加快热传导速度的散热膏层。通过设置散热膏层，加快对控制板的散热速度，降低故障率。

本发明提供的一种空调，包括所述控制器。

作为本发明的进一步改进，所述空调为定频空调或变频空调。

本发明与现有技术相比，通过设置换向结构使得散热器中气流流通通道的方向会随着外部吹来的风向的改变而改变，使气流流通通道始终正对外来风向，从而确保散热器能时刻保证最好的散热效果，达到降温目的；本发明设计的可换向散热器在外风机风向换了后，不用机组另外提供动力即可跟着换向，使用方便，节能降耗；本发明由于散热器时刻保证最好的散热效果，使得控制板散热更均匀，散热快，从某种程度上降低机组故障发生率，保证机组正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明散热器的主视图；

图2是本发明散热器的俯视图。

图中1、散热器；11、气流流通通道；12、散热翅片；2、换向结构；21、底座；211、滑槽；22、连接轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种散热器，散热器1通过换向结构2与被冷却部件连接，散热器1旁侧具有与散热器1进行热交换的风源；该风源为风机，当风源提供的冷风风向与散热器1中气流流通通道11的方向之间存在夹角时通过换向结构2使得该夹角缩小到零。通过换向结构2使得外部风朝向气流流通通道11内吹，风流经散热器1和气流流通通道11时将散热器1上以及气流流通通道11内的热量全部带走从而形成对散热器1的换热降温。当气流流通通道11与外风机风向一致时，加速了这些通道空气流通，增强换热效果。

如图2所示，换向结构2包括圆环形底座21和滑动设置在底座21内圈中的连接轴22，底座21固定连接在被冷却部件上，散热器1固定在连接轴22上，散热器1通过连接轴22能沿底座21周向旋转。为了方便散热器1被风吹动时而快速响应旋转，要求连接轴22与底座21之间滑动的摩擦系数小，保证外部风机吹来风时连接轴22能够被散热器1带动而旋转。

底座21里侧沿圆周方向设置有一滑槽211，连接轴22两端分别滑动设置在滑槽211内。

作为可选的实施方式，散热器1由至少两片散热翅片12并排设置形成，相邻两片散热翅片12之间具有间隔形成气流流通通道11。冷风在气流流通通道11内的流通方向为自靠近风源一侧流入从远离风源一侧流出。

优选的，所有的散热翅片12均与连接轴22垂直连接。

散热翅片12沿长度方向的中心与连接轴22连接，即连接轴22位于每片散热翅片12的中部以形成对称结构。底座21为圆环形结构，为了提高散热器1的美观度，散热翅片12形成与底座21形状相同的圆形，即所有的散热翅片12长度不同且其末端连接在一起形成一与底座21同心的圆形，该圆形直径不大于底座21外径。

优选的，为了能够更进一步的提高散热效果，散热翅片12板面为沿气流流通通道11方向的波纹形结构。

本发明提供了一种控制器，控制器背后安装有散热器。控制器和散热器之间还涂抹有加快热传导速度的散热膏层。通过设置散热膏层，加快对控制板的散热速度，降低故障率。

本发明提供的了一种空调，包括控制器。且该空调为定频空调或变频空调。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种散热器，其特征在于，所述散热器(1)通过换向结构(2)与被冷却部件连接，所述散热器(1)旁侧具有与所述散热器(1)进行热交换的风源；当所述风源提供的冷风风向与所述散热器(1)中气流流通通道(11)的方向之间存在夹角时通过所述换向结构(2)使得该夹角缩小到零。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述换向结构(2)包括圆环形底座(21)和滑动设置在所述底座(21)内圈中的连接轴(22)，所述底座(21)固定连接在被冷却部件上，所述散热器(1)固定在所述连接轴(22)上，所述散热器(1)通过所述连接轴(22)能沿所述底座(21)周向旋转。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述底座(21)里侧沿圆周方向设置有一滑槽(211)，所述连接轴(22)两端分别滑动设置在所述滑槽(211)内。

4.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热器(1)由至少两片散热翅片(12)并排设置形成，相邻两片所述散热翅片(12)之间具有间隔形成气流流通通道(11)。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所有的所述散热翅片(12)均与所述连接轴(22)垂直连接。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述散热翅片(12)沿长度方向的中心与所述连接轴连接。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所有的所述散热翅片(12)长度不同且其末端连接在一起形成一与所述底座(21)同心的圆形，该圆形直径不大于所述底座(21)外径。

8.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热翅片(12)板面为沿所述气流流通通道(11)方向的波纹形结构。

9.一种控制器，其特征在于，所述控制器背后安装有如权利要求1-8任一所述的散热器。

10.根据权利要求9所述的控制器，其特征在于：所述控制器和所述散热器之间涂抹有加快热传导速度的散热膏层。

11.一种空调，其特征在于：包括如权利要求9-10任一所述的控制器。

12.根据权利要求11所述的空调，其特征在于：所述空调为定频空调或变频空调。