CN108727939A - 一种耐磨皮革的涂饰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐磨皮革的涂饰方法,包括以下操作步骤:(1)将皮革表面清洗干净后,烘干,放入改性液中,充分浸泡处理,然后取出,洗净后烘干;(2)将丙烯酸‑2‑羟乙基酯、3‑甲氧基丙烯酸甲酯、丙烯酸甘油醚酯、引发剂、去离子水加入至反应容器中,反应处理后,向其中加入栲胶、木质素磺酸钠、均苯三甲酸三乙酯,制得混合乳液;(3)将混合乳液、分散剂、去离子水混合均匀后,采用超声处理后,制得涂饰剂;(4)将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面,放入烘箱中,烘干处理后,表面喷洒固定液,耐磨皮革涂饰完成。本发明制得的皮革,具有优异的耐水性能和耐磨性能,可有效的延长皮革的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于皮革制备技术领域,具体涉及一种耐磨皮革的涂饰方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。在皮革制备的最后一步中,需要对皮革表面涂刷涂饰剂,现有技术中常用的涂饰剂中含有较多量的乳酪素,其虽然使用性能优异,但是乳酪素形成的薄膜,耐水性较差,并且容易因为摩擦而发生脱落,一定程度上的限制了皮革的性能。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种耐磨皮革的涂饰方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐磨皮革的涂饰方法,包括以下操作步骤:
(1)将皮革表面清洗干净后,烘干,放入改性液中,充分浸泡处理20-30min,然后取出,洗净后烘干,其中改性液由以下重量份的组分制成:甲基丙烯磺酸钠11-16份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐3-6份、植酸钠5-9份、水130-150份;
(2)按重量份计,将11-16份丙烯酸-2-羟乙基酯、19-25份3-甲氧基丙烯酸甲酯、13-20份丙烯酸甘油醚酯、0.1-0.3份引发剂、8-10份去离子水加入至反应容器中,反应处理20-30min后,向其中加入6-10份栲胶、3-7份木质素磺酸钠、1-2份均苯三甲酸三乙酯,搅拌均匀后,将反应容器内的温度升至80-85℃后,保温反应3-4小时后,制得混合乳液;
(3)按重量份计,将48-55份混合乳液、2-4份分散剂、32-39份去离子水混合均匀后,采用超声处理后,制得涂饰剂;
(4)将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面,48-50小时,放入烘箱中,烘干处理后,表面喷洒固定液,耐磨皮革涂饰完成。
具体地,上述步骤(1)中,浸泡液浸泡时的温度为55-60℃。
具体地,上述步骤(2)中,引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种。
具体地,上述步骤(3)中,分散剂为硬脂酸钠和硬脂酸钙中的任一种。
具体地,上述步骤(4)中,固定液为质量分数为7-9%的甲醛水溶液。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种耐磨皮革的涂饰方法,操作简单,成本低廉,操作过程三废少,绿色环保,制得的皮革,具有优异的耐水性能和耐磨性能,可有效的延长皮革的使用寿命。其中,步骤(1)中的改性液,可有效的提升皮革的表面活性,提升涂饰剂在皮革表面的润湿分散性,防止涂饰剂在皮革表面发生积聚的现象;步骤(2)中,在单体聚合的过程中,加入栲胶、木质素磺酸钠、均苯三甲酸三乙酯,原位接枝栲胶、木质素磺酸钠、均苯三甲酸三乙酯后,形成的混合乳液,在皮革表面具有极其优异的耐水性能和耐磨性能,极大地延长了皮革的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种耐磨皮革的涂饰方法,包括以下操作步骤:
(1)将皮革表面清洗干净后,烘干,放入改性液中,充分浸泡处理20min,然后取出,洗净后烘干,其中改性液由以下重量份的组分制成:甲基丙烯磺酸钠11份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐3份、植酸钠5份、水130份;
(2)按重量份计,将11份丙烯酸-2-羟乙基酯、19份3-甲氧基丙烯酸甲酯、13份丙烯酸甘油醚酯、0.1份引发剂、8份去离子水加入至反应容器中,反应处理20min后,向其中加入6份栲胶、3份木质素磺酸钠、1份均苯三甲酸三乙酯,搅拌均匀后,将反应容器内的温度升至80℃后,保温反应3小时后,制得混合乳液;
(3)按重量份计,将48份混合乳液、2份分散剂、32份去离子水混合均匀后,采用超声处理后,制得涂饰剂;
(4)将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面,48小时,放入烘箱中,烘干处理后,表面喷洒固定液,耐磨皮革涂饰完成。
具体地,上述步骤(1)中,浸泡液浸泡时的温度为55℃。
具体地,上述步骤(2)中,引发剂为偶氮二异丁腈。
具体地,上述步骤(3)中,分散剂为硬脂酸钠。
具体地,上述步骤(4)中,固定液为质量分数为7%的甲醛水溶液。
实施例2
一种耐磨皮革的涂饰方法,包括以下操作步骤:
(1)将皮革表面清洗干净后,烘干,放入改性液中,充分浸泡处理25min,然后取出,洗净后烘干,其中改性液由以下重量份的组分制成:甲基丙烯磺酸钠13份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐5份、植酸钠7份、水140份;
(2)按重量份计,将13份丙烯酸-2-羟乙基酯、21份3-甲氧基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸甘油醚酯、0.2份引发剂、9份去离子水加入至反应容器中,反应处理25min后,向其中加入8份栲胶、5份木质素磺酸钠、1份均苯三甲酸三乙酯,搅拌均匀后,将反应容器内的温度升至83℃后,保温反应3.5小时后,制得混合乳液;
(3)按重量份计,将52份混合乳液、3份分散剂、34份去离子水混合均匀后,采用超声处理后,制得涂饰剂;
(4)将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面,49小时,放入烘箱中,烘干处理后,表面喷洒固定液,耐磨皮革涂饰完成。
具体地,上述步骤(1)中,浸泡液浸泡时的温度为58℃。
具体地,上述步骤(2)中,引发剂为偶氮二异庚腈。
具体地,上述步骤(3)中,分散剂为硬脂酸钠。
具体地,上述步骤(4)中,固定液为质量分数为8%的甲醛水溶液。
实施例3
一种耐磨皮革的涂饰方法,包括以下操作步骤:
(1)将皮革表面清洗干净后,烘干,放入改性液中,充分浸泡处理30min,然后取出,洗净后烘干,其中改性液由以下重量份的组分制成:甲基丙烯磺酸钠16份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐6份、植酸钠9份、水150份;
(2)按重量份计,将16份丙烯酸-2-羟乙基酯、25份3-甲氧基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸甘油醚酯、0.3份引发剂、10份去离子水加入至反应容器中,反应处理30min后,向其中加入10份栲胶、7份木质素磺酸钠、2份均苯三甲酸三乙酯,搅拌均匀后,将反应容器内的温度升至85℃后,保温反应4小时后,制得混合乳液;
(3)按重量份计,将55份混合乳液、4份分散剂、39份去离子水混合均匀后,采用超声处理后,制得涂饰剂;
(4)将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面,50小时,放入烘箱中,烘干处理后,表面喷洒固定液,耐磨皮革涂饰完成。
具体地,上述步骤(1)中,浸泡液浸泡时的温度为60℃。
具体地,上述步骤(2)中,引发剂为偶氮二异庚腈。
具体地,上述步骤(3)中,分散剂为硬脂酸钙。
具体地,上述步骤(4)中,固定液为质量分数为9%的甲醛水溶液。
对比例1
步骤(2)的混合乳液中,不添加栲胶、木质素磺酸钠、均苯三甲酸三乙酯,其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得牛皮革,然后将其放入清水中,浸泡处理12小时后,45℃烘干处理2小时,然后按照《革制品分析检验》中提供的方法测试皮革的耐干湿摩擦性能,测试结果如表1所示:
表1 皮革耐干湿摩擦性能
由表1可知,本发明制得的皮革,在经过长时间的浸泡处理后,依然具有优异的耐摩擦性能。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种耐磨皮革的涂饰方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)将皮革表面清洗干净后,烘干,放入改性液中,充分浸泡处理20-30min,然后取出,洗净后烘干,其中改性液由以下重量份的组分制成:甲基丙烯磺酸钠11-16份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐3-6份、植酸钠5-9份、水130-150份;
(2)按重量份计,将11-16份丙烯酸-2-羟乙基酯、19-25份3-甲氧基丙烯酸甲酯、13-20份丙烯酸甘油醚酯、0.1-0.3份引发剂、8-10份去离子水加入至反应容器中,反应处理20-30min后,向其中加入6-10份栲胶、3-7份木质素磺酸钠、1-2份均苯三甲酸三乙酯,搅拌均匀后,将反应容器内的温度升至80-85℃后,保温反应3-4小时后,制得混合乳液;
(3)按重量份计,将48-55份混合乳液、2-4份分散剂、32-39份去离子水混合均匀后,采用超声处理后,制得涂饰剂;
(4)将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面,48-50小时,放入烘箱中,烘干处理后,表面喷洒固定液,耐磨皮革涂饰完成。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨皮革的涂饰方法,其特征在于,上述步骤(1)中,浸泡液浸泡时的温度为55-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨皮革的涂饰方法,其特征在于,上述步骤(2)中,引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨皮革的涂饰方法,其特征在于,上述步骤(3)中,分散剂为硬脂酸钠和硬脂酸钙中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨皮革的涂饰方法,其特征在于,上述步骤(4)中,固定液为质量分数为7-9%的甲醛水溶液。
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