CN108727707A - 一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶制品技术领域,尤其是一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,具体步骤如下:根据配方量称取各组分;然后将各组分混合后进行两次混炼,第一次混炼温度控制在35‑60℃,各组分混合均匀即可;第二次混炼的温度控制在80‑120℃,压力控制在15MPa‑18MPa,时间为20‑35min。本发明所得到的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其通过合理的配方组分及各组分含量的合理控制,并且在混炼过程中进行分段混炼,使得各组分之间的作用均发挥到恰到好处,最终能提高胶料的拉伸强度及压缩防变形能力;从而适合节温器出水胶管的各项性能指标,提升其使用性能和确保节温器的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域,尤其是一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法。
背景技术
现有技术中,在节温器中所使用的出水胶管其需要良好的拉伸能力,同时需要较强的压缩回复能力,但是现有的三元乙丙橡胶在使用制成出水胶管后,在受压后容易造成破裂,变形等状况,从而影响使用性能和节温器的正常使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种拉伸能力强、抗变形能力强的节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,具体步骤如下:根据配方量称取各组分,其中各组分包括:三元乙丙橡胶100质量份、甲基丙烯酸12-15质量份、引发剂0.2-0.4质量份、补强剂60-80质量份、填充料5-12质量份、润滑剂4-8质量份、活性剂3-7质量份、防老剂0.3-0.8质量份;然后将各组分混合后进行两次混炼,第一次混炼温度控制在35-60℃,各组分混合均匀即可;第二次混炼的温度控制在80-120℃,压力控制在15MPa-18MPa,时间为20-35min。
其中引发剂为过氧化物。所述的过氧化物为:过氧化二异丙基苯、过氧化苯甲酰、双叔丁基过氧化异丙基苯中的一种或多种的混合物。
补强剂为炭黑,且炭黑的粒径为18-22nm。作为优选,炭黑的粒径为21nm。
填充料为氧化锌、氧化铝、氧化镁的混合物,且三者的质量比例为1:2:3。
所述的润滑剂为:六溴环十二烷、石蜡中的一种或两种的混合物。
所述的活性剂为硬脂酸。
所述的防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂AW中的一种或多种。
本发明所得到的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其通过合理的配方组分及各组分含量的合理控制,并且在混炼过程中进行分段混炼,使得各组分之间的作用均发挥到恰到好处,最终能提高胶料的拉伸强度及压缩防变形能力;从而适合节温器出水胶管的各项性能指标,提升其使用性能和确保节温器的正常使用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
本实施例描述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,具体步骤如下:根据配方量称取各组分,其中各组分包括:三元乙丙橡胶100质量份、甲基丙烯酸12质量份、引发剂0.25质量份、补强剂66质量份、填充料8质量份、润滑剂3质量份、活性剂4质量份、防老剂0.5质量份;然后将各组分混合后进行两次混炼,第一次混炼温度控制在38℃,各组分混合均匀即可;第二次混炼的温度控制在92℃,压力控制在16MPa,时间为28min。
其中引发剂为过氧化物。所述的过氧化物为:过氧化二异丙基苯、过氧化苯甲酰两者的混合物,且过氧化二异丙基苯为0.1质量份,过氧化苯甲酰0.15质量份。
补强剂为炭黑,且炭黑的粒径为19nm。
填充料为氧化锌、氧化铝、氧化镁的混合物,且三者的质量比例为1:2:3,即氧化锌1.33质量份、氧化铝2.66质量份、氧化镁4.01质量份。
所述的润滑剂为:六溴环十二烷。
所述的活性剂为硬脂酸。
所述的防老剂为防老剂RD、防老剂MB的混合物,且防老剂RD0.3质量份、防老剂MB0.2质量份。
本实施例得到的胶料经过测试:拉伸强度可达到14.8MPa,伸长率为500%,压缩永久变形(70℃*24h)7.5%。
实施例2:
本实施例描述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,具体步骤如下:根据配方量称取各组分,其中各组分包括:三元乙丙橡胶100质量份、甲基丙烯酸14质量份、引发剂0.35质量份、补强剂72质量份、填充料6质量份、润滑剂7质量份、活性剂4.5质量份、防老剂0.6质量份;然后将各组分混合后进行两次混炼,第一次混炼温度控制在42℃,各组分混合均匀即可;第二次混炼的温度控制在112℃,压力控制在16.5MPa,时间为28min。
其中引发剂为过氧化物。所述的过氧化物为:过氧化二异丙基苯、双叔丁基过氧化异丙基苯的混合物,且过氧化二异丙基苯0.1质量份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.25质量份。
补强剂为炭黑,且炭黑的粒径为21nm。
填充料为氧化锌、氧化铝、氧化镁的混合物,且三者的质量比例为1:2:3,即氧化锌1质量份、氧化铝2质量份、氧化镁3质量份。
所述的润滑剂为:石蜡。
所述的活性剂为硬脂酸。
所述的防老剂为防老剂RD。
该实施例所得到的胶料经过测试,其拉伸强度可达到14.4MPa,伸长率为515%,压缩永久变形(70℃*24h)8.5%。
实施例3:
本实施例描述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,具体步骤如下:根据配方量称取各组分,其中各组分包括:三元乙丙橡胶100质量份、甲基丙烯酸12质量份、引发剂0.28质量份、补强剂65质量份、填充料9质量份、润滑剂6.8质量份、活性剂4.6质量份、防老剂0.58质量份;然后将各组分混合后进行两次混炼,第一次混炼温度控制在50℃,各组分混合均匀即可;第二次混炼的温度控制在96℃,压力控制在17MPa,时间为25min。
其中引发剂为过氧化物。所述的过氧化物为:过氧化二异丙基苯、过氧化苯甲酰、双叔丁基过氧化异丙基苯的混合物,其中过氧化二异丙基苯0.1质量份、过氧化苯甲酰0.1质量份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.08质量份。
补强剂为炭黑,且炭黑的粒径为21nm。
填充料为氧化锌、氧化铝、氧化镁的混合物,且三者的质量比例为1:2:3,即氧化锌1.5质量份、氧化铝3质量份、氧化镁4.5质量份。
所述的润滑剂为:六溴环十二烷、石蜡的混合物,其中六溴环十二烷3.5质量份、石蜡3.3质量份。
所述的活性剂为硬脂酸。
所述的防老剂为防老剂MB、防老剂AW的混合物,其中防老剂MB0.3质量份、防老剂AW0.28质量份。
该实施例所得到的胶料经过测试,其拉伸强度可达到15.2MPa,伸长率为495%,压缩永久变形(70℃*24h)9.2%。
实施例4:
本实施例描述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,具体步骤如下:根据配方量称取各组分,其中各组分包括:三元乙丙橡胶100质量份、甲基丙烯酸14.5质量份、引发剂0.4质量份、补强剂75质量份、填充料12质量份、润滑剂5.8质量份、活性剂6.2质量份、防老剂0.66质量份;然后将各组分混合后进行两次混炼,第一次混炼温度控制在45℃,各组分混合均匀即可;第二次混炼的温度控制在90℃,压力控制在16MPa,时间为28min。
其中引发剂为过氧化物。所述的过氧化物为:过氧化二异丙基苯、过氧化苯甲酰、双叔丁基过氧化异丙基苯的混合物,其中过氧化二异丙基苯0.1质量份、过氧化苯甲酰0.1质量份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.2质量份。
补强剂为炭黑,炭黑的粒径为21nm。
填充料为氧化锌、氧化铝、氧化镁的混合物,且三者的质量比例为1:2:3。
所述的润滑剂为:六溴环十二烷、石蜡的混合物,六溴环十二烷3质量份、石蜡2.8质量份。
所述的活性剂为硬脂酸。
所述的防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂AW三种,其中每种防老剂均为0.22质量份。
该实施例所得到的胶料经过测试,其拉伸强度可达到15MPa,伸长率为486%,压缩永久变形(70℃*24h)8.6%。
Claims (8)
1.一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其特征是:具体步骤如下:根据配方量称取各组分,其中各组分包括:三元乙丙橡胶100质量份、甲基丙烯酸12-15质量份、引发剂0.2-0.4质量份、补强剂60-80质量份、填充料5-12质量份、润滑剂4-8质量份、活性剂3-7质量份、防老剂0.3-0.8质量份;然后将各组分混合后进行两次混炼,第一次混炼温度控制在35-60℃,各组分混合均匀即可;第二次混炼的温度控制在80-120℃,压力控制在15MPa-18MPa,时间为20-35min。
2.根据权利要求1所述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其特征是:其中引发剂为过氧化物。
3.根据权利要求1所述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其特征是:补强剂为炭黑,且炭黑的粒径为18-22nm。
4.根据权利要求1所述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其特征是:填充料为氧化锌、氧化铝、氧化镁的混合物,且三者的质量比例为1:2:3。
5.根据权利要求1所述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其特征是:所述的润滑剂为:六溴环十二烷、石蜡中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其特征是:所述的活性剂为硬脂酸。
7.根据权利要求1所述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其特征是:所述的防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂AW中的一种或多种。
8.根据权利要求2所述的一种节温器出水胶管的三元乙丙胶料的制备方法,其特征是:所述的过氧化物为:过氧化二异丙基苯、过氧化苯甲酰、双叔丁基过氧化异丙基苯中的一种或多种的混合物。
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