CN108726707A - 一种气旋分离污水中油脂的设备 - Google Patents
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Abstract
一种气旋分离污水中油脂的设备，包括设备主体，设备主体上设有顶盖，所述设备主体的底部开设有卸料腔，所述卸料腔的顶部嵌入安装有过滤网板，所述的过滤网板下方设备主体另一侧开设有污水入口，污水入口为斜向，所述卸料腔的底部中心安装有排渣口，所述设备主体的一侧开设有排油口，所述设备主体的内壁嵌入安装有喷吹器。该污水油脂杂质分离设备，通过喷吹器喷吹出气体，气体沿挡板背面流动，经过挡板另一端而出，进入污水喷洒的空间内，绕设备主体内壁流动，经过导流板，气体不断上升，气体带动污水中的残留油脂上升，加速分离效率，气体经过排油口排出，相比直接对污水喷气，避免了，污水被冲散，左右冲击污水四溅，油脂难以分离。
Description
技术领域
本发明涉及污水油脂杂质分离技术领域，具体为一种气旋分离污水中油脂的设备。
背景技术
随着人们环保节约意识的不断提高，人们越来越重视自己的生活环境问题，水是人类生命的源泉，水是地球上最常见的物质之一，是包括无机化合、人类在内所有生命生存的重要资源，也是生物体最重要的组成部分，然而，随着人口的不断增多以及各种污染物对水资源的污染侵害，使得水资源短缺的问题日益严重。
如今许多餐厅直接将使用后的泔水排入下水道中，造成严重的环境污染问题，现有的油水分离器，结构复杂，操作困难，油脂杂质分离效果差，难以适应新形式下的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气旋分离污水中油脂的设备，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，操作困难，油脂杂质分离效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气旋分离污水中油脂的设备，其特征在于：包括设备主体，设备主体上设有顶盖，所述设备主体的底部开设有卸料腔，所述卸料腔的顶部嵌入安装有过滤网板，所述的过滤网板中心设有轴，轴下端固定在卸料腔底部，过滤网板绕轴转动，所述的过滤网板上方设备主体一侧内壁设有半圆网板，半圆网板由若干垂直板和若干30°倾斜板交错组合而成，所述的过滤网板下方设备主体另一侧开设有污水入口，污水入口为斜向，所述卸料腔的底部中心安装有排渣口，所述设备主体的一侧开设有排油口，所述排油口的一侧嵌入安装有支撑座，所述支撑座通过输油管与收油盘连接，所述收油盘的顶部中心开设有收油口。
优选的，所述设备主体的一侧嵌入安装有控制开关，所述设备主体远离控制开关的两侧安装有支耳，所述设备主体的顶部安装有顶盖，所述设备主体的内壁嵌入安装有喷吹器，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接喷吹器的输入端。
优选的，所述排渣口的底部安装有堵头。
优选的，所述喷吹器分布在设备主体另一侧的过滤网板上方的内壁上，所述的喷吹器前方设有挡板，所述的挡板一端固定连接在设备主体内壁，喷吹器位于挡板背面，喷吹器的风口朝向挡板的另一端。
所述的挡板正面设有导流板，导流板带动喷吹器吹出的风盘旋上升。
优选的，所述设备主体的一侧安装观察窗。
优选的，所述控制开关的一侧安装保护壳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该污水油脂杂质分离设备，通过过滤网板，便于过滤颗粒杂质，卸料腔的一侧开设有污水入口，便于污水进入，卸料腔的底部中心安装有排渣口，废渣***，排渣口的底部安装有堵头，堵塞安装，设备主体的一侧安装观察窗，便于外部观察过滤情况；
2、该污水油脂杂质分离设备，通过喷吹器喷吹出气体，气体沿挡板背面流动，经过挡板另一端而出，进入污水喷洒的空间内，绕设备主体内壁流动，经过导流板，气体不断上升，气体带动污水中的残留油脂上升，加速分离效率，气体经过排油口排出，相比直接对污水喷气，避免了，污水被冲散，左右冲击污水四溅，油脂难以分离；
3、在高压作用下，污水从污水进口喷出，经过过滤网板，部分杂质被过滤网板挡住掉了，还有部分杂质会卡在网孔内，经过过滤网板后然后达到污水油脂的空间后下落，呈抛物线，下落后经过半圆网板，污水斜向冲击过滤网板，一方面斜向冲击过滤网板转动，另一方面，过滤网板转动后，可不断清除过滤网板网孔内的杂质，避免堵塞；
4、该污水油脂杂质分离设备，通过收油盘进行收集，通过输油管经过排油口排出。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明第一种实施方案内部结构示意图；
图3为本发明第二种实施方案内部结构示意图；
图4为本发明第三种实施方案内部结构示意图；
图5为挡板位置俯视图；
图6为挡板结构正视图。
图中：1排渣口、2污水入口、3卸料腔、4设备主体、5控制开关、6支耳、7顶盖、8排油口、9过滤网板、10喷吹器、11收油盘、12收油口、13输油管、14支撑座、15轴、16半圆网板、17挡板、18导流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、2，本发明提供第一种技术方案：
图中：1排渣口、2污水入口、3卸料腔、4设备主体、5控制开关、6支耳、7顶盖、8排油口、9过滤网板、10喷吹器、11收油盘、12收油口、13输油管、14支撑座、15轴、16半圆网板。
一种气旋分离污水中油脂的设备，包括设备主体，设备主体上设有顶盖，所述设备主体的底部开设有卸料腔，所述卸料腔的顶部嵌入安装有过滤网板，所述的过滤网板中心设有轴，轴下端固定在卸料腔底部，过滤网板绕轴转动，所述的过滤网板上方设备主体一侧内壁设有半圆网板，半圆网板由若干垂直板和若干30°倾斜板交错组合而成，所述的过滤网板下方设备主体另一侧开设有污水入口，污水入口为斜向，所述卸料腔的底部中心安装有排渣口，所述设备主体的一侧开设有排油口，所述排油口的一侧嵌入安装有支撑座，所述支撑座通过输油管与收油盘连接，所述收油盘的顶部中心开设有收油口。
设备主体的一侧嵌入安装有控制开关，所述设备主体远离控制开关的两侧安装有支耳，所述设备主体的顶部安装有顶盖，所述设备主体的内壁嵌入安装有喷吹器，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接喷吹器的输入端。
排渣口的底部安装有堵头。
设备主体的一侧安装观察窗。
控制开关的一侧安装保护壳。
请参阅图1、3、5、6，本发明提供第二种技术方案：
图中：1排渣口、2污水入口、3卸料腔、4设备主体、5控制开关、6支耳、7顶盖、8排油口、9过滤网板、10喷吹器、11收油盘、12收油口、13输油管、14支撑座、17挡板、18导流板。
一种气旋分离污水中油脂的设备，包括设备主体，设备主体上设有顶盖，所述设备主体的底部开设有卸料腔，所述卸料腔的顶部嵌入安装有过滤网板，所述的过滤网板下方设备主体另一侧开设有污水入口，污水入口为斜向，所述卸料腔的底部中心安装有排渣口，所述设备主体的一侧开设有排油口，所述排油口的一侧嵌入安装有支撑座，所述支撑座通过输油管与收油盘连接，所述收油盘的顶部中心开设有收油口。
设备主体的一侧嵌入安装有控制开关，所述设备主体远离控制开关的两侧安装有支耳，所述设备主体的顶部安装有顶盖，所述设备主体的内壁嵌入安装有喷吹器，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接喷吹器的输入端。
排渣口的底部安装有堵头。
设备主体的一侧安装观察窗。
控制开关的一侧安装保护壳。
喷吹器分布在设备主体另一侧的过滤网板上方的内壁上，所述的喷吹器前方设有挡板，所述的挡板一端固定连接在设备主体内壁，喷吹器位于挡板背面，喷吹器的风口朝向挡板的另一端。
所述的挡板正面设有导流板，导流板带动喷吹器吹出的风盘旋上升。
请参阅图1、4、5、6，本发明提供第三种技术方案：
图中：1排渣口、2污水入口、3卸料腔、4设备主体、5控制开关、6支耳、7顶盖、8排油口、9过滤网板、10喷吹器、11收油盘、12收油口、13输油管、14支撑座、15轴、16半圆网板、17挡板、18导流板。
一种气旋分离污水中油脂的设备，包括设备主体，设备主体上设有顶盖，所述设备主体的底部开设有卸料腔，所述卸料腔的顶部嵌入安装有过滤网板，所述的过滤网板中心设有轴，轴下端固定在卸料腔底部，过滤网板绕轴转动，所述的过滤网板上方设备主体一侧内壁设有半圆网板，半圆网板由若干垂直板和若干30°倾斜板交错组合而成，所述的过滤网板下方设备主体另一侧开设有污水入口，污水入口为斜向，所述卸料腔的底部中心安装有排渣口，所述设备主体的一侧开设有排油口，所述排油口的一侧嵌入安装有支撑座，所述支撑座通过输油管与收油盘连接，所述收油盘的顶部中心开设有收油口。
设备主体的一侧嵌入安装有控制开关，所述设备主体远离控制开关的两侧安装有支耳，所述设备主体的顶部安装有顶盖，所述设备主体的内壁嵌入安装有喷吹器，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接喷吹器的输入端。
排渣口的底部安装有堵头。
喷吹器分布在设备主体另一侧的过滤网板上方的内壁上，所述的喷吹器前方设有挡板，所述的挡板一端固定连接在设备主体内壁，喷吹器位于挡板背面，喷吹器的风口朝向挡板的另一端。
所述的挡板正面设有导流板，导流板带动喷吹器吹出的风盘旋上升。
设备主体的一侧安装观察窗。
控制开关的一侧安装保护壳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气旋分离污水中油脂的设备，其特征在于：包括设备主体，设备主体上设有顶盖，所述设备主体的底部开设有卸料腔，所述卸料腔的顶部嵌入安装有过滤网板，所述的过滤网板下方设备主体另一侧开设有污水入口，污水入口为斜向，所述卸料腔的底部中心安装有排渣口，所述设备主体的一侧开设有排油口，所述设备主体的内壁嵌入安装有喷吹器，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接喷吹器的输入端，喷吹器分布在设备主体另一侧的过滤网板上方的内壁上，所述的喷吹器前方设有挡板，所述的挡板一端固定连接在设备主体内壁，喷吹器位于挡板背面，喷吹器的风口朝向挡板的另一端。
2.根据权利要求1中所述的一种气旋分离污水中油脂的设备，其特征在于：所述的排渣口的底部安装有堵头。
3.根据权利要求1中所述的一种气旋分离污水中油脂的设备，其特征在于：所述的设备主体的一侧安装观察窗。
4.根据权利要求1中所述的一种气旋分离污水中油脂的设备，其特征在于：所述的挡板正面设有导流板，导流板带动喷吹器吹出的风盘旋上升。
5.所述排油口的一侧嵌入安装有支撑座，所述支撑座通过输油管与收油盘连接，所述收油盘的顶部中心开设有收油口，所述的设备主体的一侧嵌入安装有控制开关，所述设备主体远离控制开关的两侧安装有支耳，所述设备主体的顶部安装有顶盖。
6.根据权利要求5中所述的一种气旋分离污水中油脂的设备，其特征在于：所述的控制开关的一侧安装保护壳。
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| CN107459169A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-12 | 天津市金通正水处理技术开发有限公司 | 一种中水过滤清洁装置 |
| CN207294264U (zh) * | 2017-04-27 | 2018-05-01 | 南宁市凯鹏能源技术开发有限公司 | 一种油污性废水处理曝气池 |
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