CN108724418A - 保健竹凉席的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了保健竹凉席的生产工艺，包括步骤一，原材料砍伐；步骤二，断料剖竹；步骤三，竹条分粒；步骤四，竹粒打孔；步骤五，砂磨抛光；步骤六，蒸煮浸药；步骤七，高压烘干；步骤八，表面上蜡；步骤九，成品编织；步骤十，检验打包；在步骤一中，选择至少3年生的优质毛竹为原料；在步骤二中，利用原竹切割机对原竹进行断料，去除竹节处，再利用剖竹机将材料长条；在步骤三中，将步骤二中的竹条利用切割机将其分成竹粒；在步骤四中，将步骤三中的麻将粒利用打孔机打孔；该发明使得竹凉席具有降血压、活血化淤、驱风散寒，养血通经的作用，尤其适合怕冷，脚凉的人群使用，同时可以明显改善阳虚，并且可以起到按摩的作用。

Description

保健竹凉席的生产工艺
技术领域
本发明涉及竹凉席生产技术领域，具体为保健竹凉席的生产工艺。
背景技术
竹凉席主要有以下几种：水竹席，麻将凉席，竹条席，竹丝凉席，藤席，双面席，席面柔软、亲肤，其吸汗、散热功能显著，人躺到水竹凉席上，汗水被竹丝吸收，体温随着下降，使人感到徐徐清风席上来，汗水渗进竹丝，竹丝更加温润清凉，在竹凉席的生产过程中需要将纱布粘接安装在竹凉席一面，现有的竹凉席不具有降血压、活血化淤、驱风散寒，养血通经的作用，尤其夏天时怕冷，脚凉的人群使用竹凉席时极易加重症状，阳虚更加严重，并且不具备按摩的作用，因此设计一种保健竹凉席的生产工艺是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供保健竹凉席的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：保健竹凉席的生产工艺，包括步骤一，原材料砍伐；步骤二，断料剖竹；步骤三，竹条分粒；步骤四，竹粒打孔；步骤五，砂磨抛光；步骤六，蒸煮浸药；步骤七，高压烘干；步骤八，表面上蜡；步骤九，成品编织；步骤十，检验打包；
在所述步骤一中，选择至少3年生的优质毛竹为原料；
在所述步骤二中，利用原竹切割机对原竹进行断料，去除竹节处，再利用剖竹机将材料长条；
在所述步骤三中，将步骤二中的竹条利用切割机将其分成竹粒；
在所述步骤四中，将步骤三中的麻将粒利用打孔机打孔；
在所述步骤五中，将步骤四中的竹粒放入装有抛光砂的抛光机中，通过不停的翻转进行砂磨抛光；
在所述步骤六中，蒸煮浸药包括以下步骤：
1）将步骤五中得到的竹粒清洗后，利用氯化钠溶液进行浸泡消毒；
2）按体积比为：罗布麻8-18%、茺蔚子7-15%、干姜10-25%、当归9-20%、艾叶10-25%和桑枝8-15%选取原料，装入药包后密封；
3）将药包放入蒸煮药桶，加入清水；
4）将消毒后的竹粒加入蒸煮药桶，密封后加热；
在所述步骤七中，将步骤六中所得的竹粒放入高压烘干设备进行烘干，最后冷却；
在所述步骤八中，将步骤七中打磨后的竹粒清理干净后进行打蜡；
在所述步骤九中，利用软条及鱼线一个一个编织成成品；
在所述步骤十中，对成品进行检验打包。
根据上述技术方案，所述步骤一中选择至少3年生的优质毛竹为原料。
根据上述技术方案，所述步骤二中竹条为2cm宽。
根据上述技术方案，所述步骤三中竹粒长度为3.5cm。
根据上述技术方案，所述步骤六中使用的是3%的氯化钠溶液。
根据上述技术方案，所述步骤六中蒸煮药桶内的清水体积为药包体积的50倍。
根据上述技术方案，所述步骤六中蒸煮温度为300摄氏度，气压为6个标准大气压，加热时间为1.2小时。
根据上述技术方案，所述步骤七中烘干温度为120摄氏度，气压为8个标准大气压，烘干时间为3-5小时。
根据上述技术方案，所述步骤九中鱼线的直径为一毫米。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该保健竹凉席的生产工艺，过程流畅，便于生产，利用罗布麻、茺蔚子、干姜、当归、艾叶和桑枝进行浸泡蒸煮，使得药性充分融入竹粒之中，在透气,凉爽,不粘汗和不卷曲的同时具有保健作用，其中，罗布麻和茺蔚子具有降血压的作用，干姜和当归具有活血化淤、驱风散寒，养血通经的作用，尤其适合怕冷，脚凉的人群使用，同时艾叶和桑枝可以明显改善阳虚，并且躺坐时通过人体辗转挤压不同穴位,起到了按摩的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：保健竹凉席的生产工艺；
实施例1：
包括步骤一，原材料砍伐；步骤二，断料剖竹；步骤三，竹条分粒；步骤四，竹粒打孔；步骤五，砂磨抛光；步骤六，蒸煮浸药；步骤七，高压烘干；步骤八，表面上蜡；步骤九，成品编织；步骤十，检验打包；
在步骤一中，选择至少3年生的优质毛竹为原料；
在步骤二中，利用原竹切割机对原竹进行断料，去除竹节处，再利用剖竹机将材料长条；
在步骤三中，将步骤二中的竹条利用切割机将其分成竹粒；
在步骤四中，将步骤三中的麻将粒利用打孔机打孔；
在步骤五中，将步骤四中的竹粒放入装有抛光砂的抛光机中，通过不停的翻转进行砂磨抛光；
在步骤六中，蒸煮浸药包括以下步骤：
1）将步骤五中得到的竹粒清洗后，利用氯化钠溶液进行浸泡消毒；
2）按体积比为：罗布麻18%、茺蔚子12%、干姜25%、当归15%、艾叶20%和桑枝10%选取原料，装入药包后密封；
3）将药包放入蒸煮药桶，加入清水；
4）将消毒后的竹粒加入蒸煮药桶，密封后加热；
在步骤七中，将步骤六中所得的竹粒放入高压烘干设备进行烘干，最后冷却；
在步骤八中，将步骤七中打磨后的竹粒清理干净后进行打蜡；
在步骤九中，利用软条及鱼线一个一个编织成成品；
在步骤十中，对成品进行检验打包。
根据上述技术方案，步骤一中选择至少3年生的优质毛竹为原料，杆形粗大便于加工；步骤二中竹条为2cm宽，便于后续打磨成合适尺寸；步骤三中竹粒长度为3.5cm，便于后续打磨成合适尺寸；步骤六中使用的是3%的氯化钠溶液，使竹粒具有防蛀的作用；步骤六中蒸煮药桶内的清水体积为药包体积的50倍，便于充分发挥药性，步骤六中蒸煮温度为300摄氏度，气压为6个标准大气压，加热时间为1.2小时，使药液充分浸透竹粒；步骤七中烘干温度为120摄氏度，气压为8个标准大气压，烘干时间为3-5小时，使竹粒的含水量低于9%；步骤九中鱼线的直径为一毫米，使编织更加牢固。
实施例2：
包括步骤一，原材料砍伐；步骤二，断料剖竹；步骤三，竹条分粒；步骤四，竹粒打孔；步骤五，砂磨抛光；步骤六，蒸煮浸药；步骤七，高压烘干；步骤八，表面上蜡；步骤九，成品编织；步骤十，检验打包；
在步骤一中，选择至少3年生的优质毛竹为原料；
在步骤二中，利用原竹切割机对原竹进行断料，去除竹节处，再利用剖竹机将材料长条；
在步骤三中，将步骤二中的竹条利用切割机将其分成竹粒；
在步骤四中，将步骤三中的麻将粒利用打孔机打孔；
在步骤五中，将步骤四中的竹粒放入装有抛光砂的抛光机中，通过不停的翻转进行砂磨抛光；
在步骤六中，蒸煮浸药包括以下步骤：
1）将步骤五中得到的竹粒清洗后，利用氯化钠溶液进行浸泡消毒；
2）按体积比为：罗布麻12%、茺蔚子10%、干姜20%、当归20%、艾叶25%和桑枝13%选取原料，装入药包后密封；
3）将药包放入蒸煮药桶，加入清水；
4）将消毒后的竹粒加入蒸煮药桶，密封后加热；
在步骤七中，将步骤六中所得的竹粒放入高压烘干设备进行烘干，最后冷却；
在步骤八中，将步骤七中打磨后的竹粒清理干净后进行打蜡；
在步骤九中，利用软条及鱼线一个一个编织成成品；
在步骤十中，对成品进行检验打包。
根据上述技术方案，步骤一中选择至少3年生的优质毛竹为原料，杆形粗大便于加工；步骤二中竹条为2cm宽，便于后续打磨成合适尺寸；步骤三中竹粒长度为3.5cm，便于后续打磨成合适尺寸；步骤六中使用的是3%的氯化钠溶液，使竹粒具有防蛀的作用；步骤六中蒸煮药桶内的清水体积为药包体积的50倍，便于充分发挥药性，步骤六中蒸煮温度为300摄氏度，气压为6个标准大气压，加热时间为1.2小时，使药液充分浸透竹粒；步骤七中烘干温度为120摄氏度，气压为8个标准大气压，烘干时间为3-5小时，使竹粒的含水量低于9%；步骤九中鱼线的直径为一毫米，使编织更加牢固。
实施例3：
包括步骤一，原材料砍伐；步骤二，断料剖竹；步骤三，竹条分粒；步骤四，竹粒打孔；步骤五，砂磨抛光；步骤六，蒸煮浸药；步骤七，高压烘干；步骤八，表面上蜡；步骤九，成品编织；步骤十，检验打包；
在步骤一中，选择至少3年生的优质毛竹为原料；
在步骤二中，利用原竹切割机对原竹进行断料，去除竹节处，再利用剖竹机将材料长条；
在步骤三中，将步骤二中的竹条利用切割机将其分成竹粒；
在步骤四中，将步骤三中的麻将粒利用打孔机打孔；
在步骤五中，将步骤四中的竹粒放入装有抛光砂的抛光机中，通过不停的翻转进行砂磨抛光；
在步骤六中，蒸煮浸药包括以下步骤：罗布麻8-18%、茺蔚子7-15%、干姜10-25%、当归9-20%、艾叶10-25%和桑枝8-15%选取原料
1）将步骤五中得到的竹粒清洗后，利用氯化钠溶液进行浸泡消毒；
2）按体积比为：罗布麻10%、茺蔚子15%、干姜18%、当归20%、艾叶22%和桑枝15%选取原料，装入药包后密封；
3）将药包放入蒸煮药桶，加入清水；
4）将消毒后的竹粒加入蒸煮药桶，密封后加热；
在步骤七中，将步骤六中所得的竹粒放入高压烘干设备进行烘干，最后冷却；
在步骤八中，将步骤七中打磨后的竹粒清理干净后进行打蜡；
在步骤九中，利用软条及鱼线一个一个编织成成品；
在步骤十中，对成品进行检验打包。
根据上述技术方案，步骤一中选择至少3年生的优质毛竹为原料，杆形粗大便于加工；步骤二中竹条为2cm宽，便于后续打磨成合适尺寸；步骤三中竹粒长度为3.5cm，便于后续打磨成合适尺寸；步骤六中使用的是3%的氯化钠溶液，使竹粒具有防蛀的作用；步骤六中蒸煮药桶内的清水体积为药包体积的50倍，便于充分发挥药性，步骤六中蒸煮温度为300摄氏度，气压为6个标准大气压，加热时间为1.2小时，使药液充分浸透竹粒；步骤七中烘干温度为120摄氏度，气压为8个标准大气压，烘干时间为3-5小时，使竹粒的含水量低于9%；步骤九中鱼线的直径为一毫米，使编织更加牢固。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.保健竹凉席的生产工艺，包括步骤一，原材料砍伐；步骤二，断料剖竹；步骤三，竹条分粒；步骤四，竹粒打孔；步骤五，砂磨抛光；步骤六，蒸煮浸药；步骤七，高压烘干；步骤八，表面上蜡；步骤九，成品编织；步骤十，检验打包；其特征在于：
在所述步骤一中，选择至少3年生的优质毛竹为原料；
在所述步骤二中，利用原竹切割机对原竹进行断料，去除竹节处，再利用剖竹机将材料长条；
在所述步骤三中，将步骤二中的竹条利用切割机将其分成竹粒；
在所述步骤四中，将步骤三中的麻将粒利用打孔机打孔；
在所述步骤五中，将步骤四中的竹粒放入装有抛光砂的抛光机中，通过不停的翻转进行砂磨抛光；
在所述步骤六中，蒸煮浸药包括以下步骤：
将步骤五中得到的竹粒清洗后，利用氯化钠溶液进行浸泡消毒；
按体积比为：罗布麻8-18%、茺蔚子7-15%、干姜10-25%、当归9-20%、艾叶10-25%和桑枝8-15%选取原料，装入药包后密封；
将药包放入蒸煮药桶，加入清水；
将消毒后的竹粒加入蒸煮药桶，密封后加热；
在所述步骤七中，将步骤六中所得的竹粒放入高压烘干设备进行烘干，最后冷却；
在所述步骤八中，将步骤七中打磨后的竹粒清理干净后进行打蜡；
在所述步骤九中，利用软条及鱼线一个一个编织成成品；
在所述步骤十中，对成品进行检验打包。
2.根据权利要求1所述的保健竹凉席的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中选择至少3年生的优质毛竹为原料。
3.根据权利要求1所述的保健竹凉席的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中竹条为2cm宽。
4.根据权利要求1所述的保健竹凉席的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中竹粒长度为3.5cm。
5.根据权利要求1所述的保健竹凉席的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中使用的是3%的氯化钠溶液。
6.根据权利要求1所述的保健竹凉席的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中蒸煮药桶内的清水体积为药包体积的50倍。
7.根据权利要求1所述的保健竹凉席的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中蒸煮温度为300摄氏度，气压为6个标准大气压，加热时间为1.2小时。
8.根据权利要求1所述的保健竹凉席的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中烘干温度为120摄氏度，气压为8个标准大气压，烘干时间为3-5小时。
9.根据权利要求1所述的保健竹凉席的生产工艺，其特征在于：所述步骤九中鱼线的直径为一毫米。
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