CN108724301A - 一种大口径pp管便携式加工装置的微调机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，包括底板、顶板、限位框和锁止部件，底板的顶部设置有用于容纳限位框和锁止部件的容纳腔，顶板和底板均为圆形结构并且顶板能够转动的与底板连接，顶板的底部设置有一个能够容纳在条形调节板的螺旋槽内的螺旋状凸起部，容纳腔的底部中心处设置有一个第一轴套，顶板的底部中心处设置有一个能够***轴套内侧的第二轴套，第二轴套的外侧还设置有一个第三轴套，本发明的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，能够方便的调整三个支撑腿之间的距离用来适应不同管径的PP管，同时具备自锁止功能防止三个支撑腿之间的距离发生变化。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构。
背景技术
管件是管道***中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。PP材料又称聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯，一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95％，其余为无规或间规聚丙烯，工业产品以等规物为主要成分，聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内，通常为半透明无色固体，无臭无毒，由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃，耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点，密度小，是最轻的通用塑料。PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应***，也广泛适用于采暖***。PP管的特点有：不锈蚀，PP管可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度酸和碱中均可有效的防腐蚀；耐磨损不结垢，PP管及管件的内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢；减小震动和噪声，PP管具有优良的隔音性能，可显著减少由液体流动引起的震动和噪声；防冻裂，PP材料弹性优良，使得管材和管件的截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂；防结露，热损失少，PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损。
目前PP管大量应用在建筑领域，在PP管件的现场使用过程中，往往需要对PP管件进行临时切割来适应特殊工况，在实际现场进行切割和加工时，由于现场管件规格比较多，往往需要配备多种规格的工具，因此有必要设计一种能够微调夹具的直径用以夹紧不同管径范围内PP管的调整机构。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，包括底板、顶板、限位框和锁止部件，底板的顶部设置有用于容纳限位框和锁止部件的容纳腔，顶板和底板均为圆形结构并且顶板能够转动的与底板连接，顶板的底部设置有一个能够容纳在条形调节板的螺旋槽内的螺旋状凸起部，螺旋凸起部与顶板同轴设置，容纳腔的底部中心处设置有一个第一轴套，顶板的底部中心处设置有一个能够***轴套内侧的第二轴套，限位框套设在第一轴套的外侧，第二轴套的外侧还设置有一个第三轴套，锁止部件与第三轴套的外壁锁定配合，顶板与底板互相平行并且共轴线设置，锁止部件的轴线垂直于顶板的轴线，第一轴套、第二轴套和第三轴套共轴线设置。
优选的，所述限位框设置在容纳腔的底部并且其中心处套设在第一轴套的外壁上，限位框包括三个供条形调节板端部滑动的滑道，容纳腔的腔壁上对应三个滑道的位置设置有三个供条形调节板中部滑动的容纳缺口，第一轴套的长度大于限位框的厚度，限位框的上端面与容纳缺口的底部齐平，限位框与底板共轴线。
优选的，所述第二轴套的外径等于第一轴套的内径，第一轴套、第二轴套和第三轴套的轴线均垂直于顶板的轴线，第二轴套的外壁上一体成型设置有一个环形凸缘，第一轴套的内壁上设置有一个供环形凸缘卡接的环形凹槽。
优选的，第三轴套的直径大于第二轴套的直径，第三轴套的内径等于限位框的内径，第三轴套的底部与限位框的顶部贴合设置，第三轴套的长度小于第二轴套的长度，第一轴套的长度等于第二轴套的长度，第一轴套的上半部位于第二轴套与第三轴套之间。
优选的，所述第三轴套的外圆柱壁上设置有一圈供锁止部件卡接的卡齿，所有卡齿均在第三轴套的外圆柱壁的圆周方向上间隔分布，每两个相邻卡齿之间的距离均能够容纳锁住部件的端部***。
优选的，所述锁止部件包括圆柱壳、锁止弹簧和锁定杆，圆柱壳固定设置在底板的圆柱壁上，并且圆柱壳自底板的外壁向容纳腔内部延伸，圆柱壳的长度小于底板的直径，圆柱壳的轴线方向与底板的径向相同，锁止弹簧和锁定杆均设置在圆柱壳的内部，锁止弹簧的两端分别与圆柱壳的内壁和锁定杆抵触，锁定杆的一端向底板的外侧延伸，另一端***对应的两个卡齿之间。
优选的，所述锁止部件位于限位框的上方，圆柱壳的长度小于底板的半径，圆柱壳的内径等于锁定杆的直径，锁定杆的一端自圆柱壳内伸出并朝着卡齿的方向延伸，另一端固定连接有一个拉杆，栏杆的直径小于锁定杆的直径，拉杆的一端穿过锁止弹簧并向圆柱壳外部延伸，拉杆远离锁定杆的一端连接有一个防滑旋钮，防滑旋钮与底板的外圆柱壁抵触，锁定杆伸向卡齿的一端设置有供卡齿抵触的斜面结构。
优选的，所述防滑旋钮的外壁上设置有用于指示斜面结构位置的指向条。
优选的，所述顶板的顶部中心处嵌入设置有一个与传动轴连接的上轴承，上轴承的内圈与传动轴固定连接。
优选的，所述底板的底部中心处嵌入设置有一个与传动轴连接的下轴承，下轴承的内圈与传动轴固定连接。
有益效果：本发明的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，使用微调机构调整固定柱轴线与PP管轴线之间的距离时，只需转动顶板，顶板转动使其底部的螺旋凸起部也跟着旋转，螺旋凸起部位于条形调节板的螺旋槽内的部分转动时，使条形调节板远离或者靠近PP管轴线，从而调节三个固定柱轴线与PP管轴线之间的距离，以适应管径有差别的PP管，旋转顶板时，其底部的一圈卡齿依次通过斜面结构抵触锁定杆，锁定杆挤压锁止弹簧，锁定杆被从相邻两个卡齿中挤出，并进入下两个卡齿之间，锁定杆端部除斜面结构之外的部分无法被卡齿顶起，完成锁止防止顶板回转，拉动防滑旋钮并转动，同时根据指向条来调整斜面结构的朝向，用以实现顶板的正转锁止或者反转锁止，本发明的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，能够方便的调整三个支撑腿之间的距离用来适应不同管径的PP管，同时具备自锁止功能防止三个支撑腿之间的距离发生变化。
附图说明
图1所示为本发明的使用状态示意图；
图2所示为图1的俯视图；
图3所示为本发明的立体结构示意图；
图4所示为本发明的侧视图；
图5所示为图4的平面剖视图；
图6所示为本发明的立体结构分解示意图；
图7所示为微调机构的平面剖视图；
图8所示为本发明的局部立体结构分解示意图；
图9所示为驱动组件的立体结构示意图；
图10所示为微调组件的立体结构分解示意图一；
图11所示为微调组件的立体结构分解示意图二；
图12所示为图11中的A处放大示意图；
图13所示为微调组件的立体结构分解示意图三；
图14所示为图13中的B处放大示意图；
图15所示为底板的立体结构示意图；
附图标记说明：支撑腿1，微调机构2，旋转壳3，加工头4，固定轴5，刀头6，螺纹杆7，主齿轮8，副齿轮9，传动轴10，副卡条11，副卡槽12，第一轴承13，副卡环14，主卡环15，套筒16，第一容纳槽17，第一弹簧18，第一条形滑孔19，第一滑杆20，第一限位环21，万向轮22，安装座23，第二容纳槽24，第二弹簧25，固定柱26，条形调节板27，固定缺口28，螺旋槽29，手柄外壳30，旋转电机31，一级齿轮32，二级齿轮33，手摇杆34，联轴器35，底板36，顶板37，限位框38，锁止部件39，容纳腔40，螺旋状凸起部41，第二轴套42，第三轴套43，滑道44，容纳缺口45，环形凸缘46，卡齿47，圆柱壳48，锁止弹簧49，锁定杆50，拉杆51，防滑旋钮52，斜面结构53，指向条54，上轴承55，下轴承56，第一轴套57，环形凹槽58。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图15所示的一种大口径PP管的便携式加工装置，包括固定组件、驱动组件和多功能加工组件，固定组件包括三个支撑腿1和微调机构2，三个支撑腿1形状相同并且呈人字形分布，微调机构2与三个支撑腿1的一端连接用于调节三个支撑腿1之间的距离，驱动组件设置在固定组件远离三个支撑腿1的一侧，多功能加工组件设置在固定组件靠近三个支撑腿1的一侧，多功能加工组件包括旋转壳3、加工头4和功能切换机构，旋转壳3为长边一端开口的长方体结构，旋转壳3远离开口端的一侧通过一根固定轴5与驱动组件连接，旋转壳3的长度方向平行于固定轴5的轴线方向，加工头4设置在旋转壳3内并且能够沿着旋转壳3的长度方向移动，加工头4的一端设置有能够弹性伸出旋转壳3开口处的刀头6，功能切换机构包括切换齿轮组和螺纹杆7，切换齿轮组设置在旋转壳3与微调机构2之间，螺纹杆7设置在旋转壳3内并且其轴向与固定轴5的轴向平行，螺纹杆7穿过加工头4并与加工头4螺纹配合，螺纹杆7的一端穿过旋转壳3的一端并与切换齿轮组连接，切换齿轮组包括能够相互啮合的主齿轮8和副齿轮9，主齿轮8固定设置在微调机构2靠近旋转壳3的一端，副齿轮9与螺纹杆7的一端固定连接，主齿轮8和副齿轮9均能够在固定轴5的轴线方向上进行移动。
所述固定轴5设置在旋转壳3远离自身开口端的一侧，固定轴5的一端与旋转壳3的内侧一端固定连接，固定轴5的另一端自内而外穿过旋转壳3靠近微调机构2的一端并向外侧延伸，微调机构2的中心处设置有一根能够转动的传动轴10，传动轴10的一端通过一个联轴器35与固定轴5连接，传动轴10的另一端与驱动组件传动连接，传动轴10与固定轴5同轴线设置，驱动组件通过传动轴10带动旋转壳3进行进行高速转动，旋转壳3高速转动时，刀头6与PP管件内壁抵触，从而对PP管件进行平整的切割。
所述主齿轮8固定设置在微调机构2靠近旋转壳3的一侧，主齿轮8与微调机构2贴合设置，主齿轮8与固定轴5同轴线设置，主齿轮8的轴线与副齿轮9的轴线互相平行，副齿轮9与旋转壳3的一端外侧贴合设置，螺纹杆7的一端自内而外穿过旋转壳3并与副齿轮9的中心处固定连接，螺纹杆7穿过旋转壳3的一端外壁上设置有一个副卡条11，副齿轮9的内圈上设置有一个套设在副卡条11外侧的副卡槽12，副卡条11的长度大于齿轮的厚度，螺纹杆7的位于旋转壳3内的一端连接有一个第一轴承13，第一轴承13嵌入设置在旋转壳3远离副齿轮9的一端，螺纹杆7远离副齿轮9的一端固定插设于第一轴承13的内圈，副齿轮9通过自身的副卡槽12与螺纹杆7的端部实现固定连接，在副齿轮9转动时，能够使螺纹杆7也进行同步转动。
所述副齿轮9远离旋转壳3的一侧设置有一个副卡环14，副卡环14可拆卸的套设在螺纹杆7穿过副齿轮9的一端外侧，主齿轮8靠近旋转壳3的一侧设置有一个主卡环15，主卡环15可拆卸的套设在微调机构2靠近旋转壳3的一端，主卡环15的两端分别与主齿轮8和旋转壳3贴合设置，主卡环15与主齿轮8同轴线设置，副齿轮9与副卡环14同轴线设置，主卡环15的厚度不小于副齿轮9的厚度，微调机构2的外壁设置有供主齿轮8和主卡环15固定套设的套筒16，当使用切割功能时，将主卡环15卡设置主齿轮8与旋转壳3之间，将副卡环14卡设在螺纹杆7的端部，使主齿轮8与副齿轮9分离，驱动组件带动旋转壳3进行旋转，从PP管件的内壁开始进行切割，通过转动副齿轮9使刀头6在螺纹杆7的轴向上进行移动，从而调节PP管端部的切割长度，当需要使螺旋槽29加工功能时，将主卡环15剥下，并将主齿轮8向下推动至与副齿轮9啮合，驱动组件带动旋转壳3进行旋转，主齿轮8由于固定不动，副齿轮9与主齿轮8啮合，因此在旋转壳3的转动过程中，副齿轮9被主齿轮8带着转动，进而螺纹杆7被副齿轮9带着转动，在螺纹杆7的转动下，刀头6在对PP管内壁进行切割的同时，在螺纹杆7的轴向上进行匀速移动，从而对在PP管的内壁上加工出螺旋槽29。
所述加工头4设置在旋转壳3靠近副齿轮9的一端内侧，加工头4为长方体结构并且其厚度等于旋转壳3的开口宽度，加工头4的长度方向垂直于螺纹杆7的轴线方向，加工头4的一端套设在螺纹杆7外侧，并且该端设置有一个供螺纹杆7穿过的螺纹孔，加工头4与螺纹杆7螺纹配合，从而螺纹杆7的转动能够带动加工头4在其轴向上进行匀速移动，从而使刀头6在其轴向上进行匀速移动。
所述加工头4远离螺纹杆7的一端设置有一个用于容纳刀头6的第一容纳槽17，第一容纳槽17的长度方向平行于刀头6的长度方向，第一容纳槽17内设置有一个第一弹簧18，第一弹簧18的轴线方向垂直于螺纹杆7的轴线方向，第一弹簧18的两端分别与刀头6和容纳槽的内壁抵触，刀头6从第一容纳槽17内伸出并向旋转壳3的外部延伸，加工头4的外壁上设对称设置有两个用于连通第一容纳槽17内外侧的第一条形滑孔19，两个第一条形滑孔19在螺纹杆7的轴向上间隔分布，并且两个第一条形滑孔19的长度方向均垂直于螺纹杆7的轴向，刀头6靠近第一弹簧18的一端固定插设有一个第一滑杆20，第一滑杆20的轴向平行于螺纹杆7的轴向，第一滑杆20的两端分别穿过两个第一条形滑孔19并向外延伸，第一滑杆20的两端军固定卡设有一个第一限位环21，刀头6在的第一弹簧18的抵触下直接与PP管的内壁接触进行切割。
所述旋转壳3内侧远离加工头4的一端设置有万向轮22，万向轮22通过一个安装座23与固定轴5连接，安装座23为长方体结构并且其一端固定套设在固定轴5的外壁上，安装座23的厚度等于旋转壳3的开口宽度，安装座23的长度方向垂直于固定轴5的轴线方向，安装座23远离固定轴5的一端设置有一个用于容纳万向轮22的第二容纳槽24，第二容纳槽24内设置有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别与万向轮22和第二容纳槽24抵触，万向轮22从第二容纳槽24内伸出并向旋转壳3的外部延伸，安装座23的外壁上对称设置有两个用于连通第二容纳槽24内外的侧的第二条形滑孔，万向轮22靠近第二弹簧25的一端设置有一个第二滑杆，第二滑杆的两端分别穿过你两个第二条形滑孔并向外延伸，第二滑杆的两端固定卡设有第二限位环，万向轮22在第二弹簧25的弹力作用下与PP管的内壁接触，保证了旋转壳3的端部能够顺畅的转动。
每个所述支撑腿1均包括用于卡设在PP管管壁上的固定柱26和伸入微调机构2内部的条形调节板27，所有固定柱26的轴线方向均平行于传动轴10的轴线方向，所有调节板的长度方向均垂直于传动轴10的轴线方向，固定住的一端与条形调节板27的一端固定连接，每个固定柱26的方向的侧壁上均设有固定缺口28，固定缺口28均朝着远条形调节板27的方向延伸至固定柱26的末端，所有的固定柱26均以传动轴10为中心并呈圆周分布，所有条形调节板27伸入微调机构2的一端均设置有螺旋槽29，所有条形调节板27的螺旋槽29均同心设置，三个支撑腿1均通过自身的固定缺口28卡设在PP管的端部，条形调节板27通过端部的螺旋槽29与微调机构2配合，来调整条形调节板27伸入微调机构2内的长度，从而调节固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离，用以适应一定管径规格范围内的PP管。
所述驱动组件手柄外壳30、旋转电机31、一级齿轮32和二级齿轮33，旋转电机31、一级齿轮32和二级齿轮33均设置在手柄外壳30内部，一级齿轮32的齿比大于二级齿轮33的齿比，旋转电机31的输出轴与一级齿轮32固定连接，一级齿轮32与二级齿轮33互相啮合，传动轴10穿过手柄外壳30与二级齿轮33固定连接，旋转电机31通过一级齿轮32带动二级齿轮33高速转动，从而二级齿轮33通过传动轴10带动旋转壳3高速转动，一级齿轮32的齿比大于二级齿轮33的齿比保证了二级齿轮33能够达到更高的转速。
所述驱动组件包括手摇杆34，手摇杆34与传动轴10固定连接，还可以通过手摇杆34进行手动操作。
所述微调机构2包括底板36、顶板37、限位框38和锁止部件39，底板36的顶部设置有用于容纳限位框38和锁止部件39的容纳腔40，顶板37和底板36均为圆形结构并且顶板37能够转动的与底板36连接，顶板37的底部设置有一个能够容纳在条形调节板27的螺旋槽29内的螺旋状凸起部41，螺旋凸起部与顶板37同轴设置，容纳腔40的底部中心处设置有一个第一轴套57，顶板37的底部中心处设置有一个能够***轴套内侧的第二轴套42，限位框38套设在第一轴套57的外侧，第二轴套42的外侧还设置有一个第三轴套43，锁止部件39与第三轴套43的外壁锁定配合，顶板37与底板36互相平行并且共轴线设置，锁止部件39的轴线垂直于顶板37的轴线，第一轴套57、第二轴套42和第三轴套43共轴线设置，调整固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离时，只需转动顶板37，顶板37转动使其底部的螺旋凸起部也跟着旋转，螺旋凸起部位于条形调节板27的螺旋槽29内的部分转动时，使条形调节板27远离或者靠近PP管轴线，从而调节三个固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离，以适应管径有差别的PP管。
所述限位框38设置在容纳腔40的底部并且其中心处套设在第一轴套57的外壁上，限位框38包括三个供条形调节板27端部滑动的滑道44，容纳腔40的腔壁上对应三个滑道44的位置设置有三个供条形调节板27中部滑动的容纳缺口45，第一轴套57的长度大于限位框38的厚度，限位框38的上端面与容纳缺口45的底部齐平，限位框38与底板36共轴线，滑道44和容纳缺口45保证了条形连接板只能够在滑道44的长度反向上进行移动。
所述第二轴套42的外径等于第一轴套57的内径，第一轴套57、第二轴套42和第三轴套43的轴线均垂直于顶板37的轴线，第二轴套42的外壁上一体成型设置有一个环形凸缘46，第一轴套57的内壁上设置有一个供环形凸缘46卡接的环形凹槽58，环形凸缘46卡设在环形凹槽58内用以使顶板37和底板36进行连接，并且顶板37能够相对与底板36进行旋转。
第三轴套43的直径大于第二轴套42的直径，第三轴套43的内径等于限位框38的内径，第三轴套43的底部与限位框38的顶部贴合设置，第三轴套43的长度小于第二轴套42的长度，第一轴套57的长度等于第二轴套42的长度，第一轴套57的上半部位于第二轴套42与第三轴套43之间。
所述第三轴套43的外圆柱壁上设置有一圈供锁止部件39卡接的卡齿47，所有卡齿47均在第三轴套43的外圆柱壁的圆周方向上间隔分布，每两个相邻卡齿47之间的距离均能够容纳锁住部件的端部***。
所述锁止部件39包括圆柱壳48、锁止弹簧49和锁定杆50，圆柱壳48固定设置在底板36的圆柱壁上，并且圆柱壳48自底板36的外壁向容纳腔40内部延伸，圆柱壳48的长度小于底板36的直径，圆柱壳48的轴线方向与底板36的径向相同，锁止弹簧49和锁定杆50均设置在圆柱壳48的内部，锁止弹簧49的两端分别与圆柱壳48的内壁和锁定杆50抵触，锁定杆50的一端向底板36的外侧延伸，另一端***对应的两个卡齿47之间，将锁定杆50向外拉动并挤压锁止弹簧49，使锁定杆50远离卡齿47，此时顶板37即可转动。
所述锁止部件39位于限位框38的上方，圆柱壳48的长度小于底板36的半径，圆柱壳48的内径等于锁定杆50的直径，锁定杆50的一端自圆柱壳48内伸出并朝着卡齿47的方向延伸，另一端固定连接有一个拉杆51，栏杆的直径小于锁定杆50的直径，拉杆51的一端穿过锁止弹簧49并向圆柱壳48外部延伸，拉杆51远离锁定杆50的一端连接有一个防滑旋钮52，防滑旋钮52与底板36的外圆柱壁抵触，锁定杆50伸向卡齿47的一端设置有供卡齿47抵触的斜面结构53，旋转顶板37时，其底部的一圈卡齿47依次通过斜面结构53抵触锁定杆50，锁定杆50挤压锁止弹簧49，锁定杆50被从相邻两个卡齿47中挤出，并进入下两个卡齿47之间，锁定杆50端部除斜面结构53之外的部分无法被卡齿47顶起，完成锁止防止顶板37回转。
所述防滑旋钮52的外壁上设置有用于指示斜面结构53位置的指向条54，拉动防滑旋钮52并转动，同时根据指向条54来调整斜面结构53的朝向，用以实现顶板37的正转锁止或者反转锁止。
所述顶板37的顶部中心处嵌入设置有一个与传动轴10连接的上轴承55，上轴承55的内圈与传动轴10固定连接，保证了传动轴10能够顺畅的转动。
所述底板36的底部中心处嵌入设置有一个与传动轴10连接的下轴承56，下轴承56的内圈与传动轴10固定连接，保证了传动轴10能够顺畅的转动。
工作原理：使用时三个支撑腿1均通过自身的固定缺口28卡设在PP管的端部，条形调节板27通过端部的螺旋槽29与微调机构2配合，来调整条形调节板27伸入微调机构2内的长度，从而调节固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离，用以适应一定管径规格范围内的PP管，旋转电机31通过一级齿轮32带动二级齿轮33高速转动，从而二级齿轮33通过传动轴10带动旋转壳3高速转动，当使用切割功能时，将主卡环15卡设置主齿轮8与旋转壳3之间，将副卡环14卡设在螺纹杆7的端部，使主齿轮8与副齿轮9分离，驱动组件带动旋转壳3进行旋转，从PP管件的内壁开始进行切割，通过转动副齿轮9使刀头6在螺纹杆7的轴向上进行移动，从而调节PP管端部的切割长度，当需要使螺旋槽29加工功能时，将主卡环15剥下，并将主齿轮8向下推动至与副齿轮9啮合，驱动组件带动旋转壳3进行旋转，主齿轮8由于固定不动，副齿轮9与主齿轮8啮合，因此在旋转壳3的转动过程中，副齿轮9被主齿轮8带着转动，进而螺纹杆7被副齿轮9带着转动，在螺纹杆7的转动下，刀头6在对PP管内壁进行切割的同时，在螺纹杆7的轴向上进行匀速移动，从而对在PP管的内壁上加工出螺旋槽29，还可以通过手摇杆34进行手动操作，使用微调机构2调整固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离时，只需转动顶板37，顶板37转动使其底部的螺旋凸起部也跟着旋转，螺旋凸起部位于条形调节板27的螺旋槽29内的部分转动时，使条形调节板27远离或者靠近PP管轴线，从而调节三个固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离，以适应管径有差别的PP管，旋转顶板37时，其底部的一圈卡齿47依次通过斜面结构53抵触锁定杆50，锁定杆50挤压锁止弹簧49，锁定杆50被从相邻两个卡齿47中挤出，并进入下两个卡齿47之间，锁定杆50端部除斜面结构53之外的部分无法被卡齿47顶起，完成锁止防止顶板37回转，拉动防滑旋钮52并转动，同时根据指向条54来调整斜面结构53的朝向，用以实现顶板37的正转锁止或者反转锁止。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：所述微调机构包括底板(36)、顶板(37)、限位框(38)和锁止部件(39)，底板(36)的顶部设置有用于容纳限位框(38)和锁止部件(39)的容纳腔(40)，顶板(37)和底板(36)均为圆形结构并且顶板(37)能够转动的与底板(36)连接，顶板(37)的底部设置有一个螺旋状凸起部(41)，螺旋凸起部与顶板(37)同轴设置，容纳腔(40)的底部中心处设置有一个第一轴套(57)，顶板(37)的底部中心处设置有一个能够***轴套内侧的第二轴套(42)，限位框(38)套设在第一轴套(57)的外侧，第二轴套(42)的外侧还设置有一个第三轴套(43)，锁止部件(39)与第三轴套(43)的外壁锁定配合，顶板(37)与底板(36)互相平行并且共轴线设置，锁止部件(39)的轴线垂直于顶板(37)的轴线，第一轴套(57)、第二轴套(42)和第三轴套(43)共轴线设置。
2.根据权利要求1所述的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：所述限位框(38)设置在容纳腔(40)的底部并且其中心处套设在第一轴套(57)的外壁上，限位框(38)包括三个滑道(44)，容纳腔(40)的腔壁上对应三个滑道(44)的位置设置有三个容纳缺口(45)，第一轴套(57)的长度大于限位框(38)的厚度，限位框(38)的上端面与容纳缺口(45)的底部齐平，限位框(38)与底板(36)共轴线。
3.根据权利要求2所述的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：所述第二轴套(42)的外径等于第一轴套(57)的内径，第一轴套(57)、第二轴套(42)和第三轴套(43)的轴线均垂直于顶板(37)的轴线，第二轴套(42)的外壁上一体成型设置有一个环形凸缘(46)，第一轴套(57)的内壁上设置有一个供环形凸缘(46)卡接的环形凹槽(58)。
4.根据权利要求3所述的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：第三轴套(43)的直径大于第二轴套(42)的直径，第三轴套(43)的内径等于限位框(38)的内径，第三轴套(43)的底部与限位框(38)的顶部贴合设置，第三轴套(43)的长度小于第二轴套(42)的长度，第一轴套(57)的长度等于第二轴套(42)的长度，第一轴套(57)的上半部位于第二轴套(42)与第三轴套(43)之间。
5.根据权利要求4所述的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：所述第三轴套(43)的外圆柱壁上设置有一圈供锁止部件(39)卡接的卡齿(47)，所有卡齿(47)均在第三轴套(43)的外圆柱壁的圆周方向上间隔分布，每两个相邻卡齿(47)之间的距离均能够容纳锁住部件的端部***。
6.根据权利要求5所述的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：所述锁止部件(39)包括圆柱壳(48)、锁止弹簧(49)和锁定杆(50)，圆柱壳(48)固定设置在底板(36)的圆柱壁上，并且圆柱壳(48)自底板(36)的外壁向容纳腔(40)内部延伸，圆柱壳(48)的长度小于底板(36)的直径，圆柱壳(48)的轴线方向与底板(36)的径向相同，锁止弹簧(49)和锁定杆(50)均设置在圆柱壳(48)的内部，锁止弹簧(49)的两端分别与圆柱壳(48)的内壁和锁定杆(50)抵触，锁定杆(50)的一端向底板(36)的外侧延伸，另一端***对应的两个卡齿(47)之间。
7.根据权利要求6所述的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：所述锁止部件(39)位于限位框(38)的上方，圆柱壳(48)的长度小于底板(36)的半径，圆柱壳(48)的内径等于锁定杆(50)的直径，锁定杆(50)的一端自圆柱壳(48)内伸出并朝着卡齿(47)的方向延伸，另一端固定连接有一个拉杆(51)，栏杆的直径小于锁定杆(50)的直径，拉杆(51)的一端穿过锁止弹簧(49)并向圆柱壳(48)外部延伸，拉杆(51)远离锁定杆(50)的一端连接有一个防滑旋钮(52)，防滑旋钮(52)与底板(36)的外圆柱壁抵触，锁定杆(50)伸向卡齿(47)的一端设置有供卡齿(47)抵触的斜面结构(53)。
8.根据权利要求7所述的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：所述防滑旋钮(52)的外壁上设置有用于指示斜面结构(53)位置的指向条(54)。
9.根据权利要求8所述的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：所述顶板(37)的顶部中心处嵌入设置有一个上轴承(55)。
10.根据权利要求9所述的一种大口径PP管便携式加工装置的微调机构，其特征在于：所述底板(36)的底部中心处嵌入设置有一个下轴承(56)。
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