CN108723670A - 一种工件定位拉紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件定位拉紧装置，包括支架底座，支架底座上沿左右方向固定设置有空芯轴，空芯轴通过轴承与支架底座支撑连接，空芯轴的左侧设置有一个气缸，气缸的活塞杆上连接有一个锥套拉杆，锥套拉杆从左往右伸入空芯轴，且锥套拉杆的右端通过两个双推力轴承连接有空芯锥套管，空芯锥套管与锥套拉杆的连接处位于空芯轴的内部，且在空芯锥套管外的空芯轴上套设有工件位置定位套。本发明构思新颖、设计合理且便于安装和维护，通过电机控制锥套拉杆与空芯锥套管，以及工件位置定位套对工件进行夹持定位，精确牢靠，便于加工，同时通过设置被动齿轮，与外置的电机配合帮助空心轴转动，以实现转动加工。

Description

一种工件定位拉紧装置
技术领域
本发明属于自动化焊机技术领域，涉及一种工件定位拉紧装置。
背景技术
随着现代工业作业半自动化，自动化程度越来越深，焊接操作也会采用半自动化，自动化控制，以提高焊接精度和效率。在自动化焊接的装置当中，需要用来将待焊工件进行准确定位夹紧的装置，以与其他相关装置配合，保证精确焊接的进行。
发明内容
有鉴于背景技术中所指出的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种工件定位拉紧装置。
本发明技术方案如下：一种工件定位拉紧装置，包括支架底座，所述支架底座上沿左右方向固定设置有空芯轴，所述空芯轴通过轴承与所述支架底座支撑连接，所述空芯轴的左侧设置有一个气缸，所述气缸的活塞杆上连接有一个锥套拉杆，所述锥套拉杆从左往右伸入所述空芯轴，且所述锥套拉杆的右端通过两个双推力轴承连接有空芯锥套管，所述空芯锥套管与所述锥套拉杆的连接处位于所述空芯轴的内部，且在所述空芯锥套管外的所述空芯轴上套设有工件位置定位套。
采用以上技术方案，支架底座作为整个发明技术方案的支撑部件，用于支撑其他相关部件。空芯轴整体也是作为一个支撑部件，用来设置锥套拉杆，同时也对锥套拉杆起到保护作用。空芯轴通过轴承设置在支架底座上，使得空芯轴可以转动。锥套拉杆与空芯锥套管连接，并通过气缸控制伸缩实现对工件的夹持固定。双推力轴承用来空芯锥套管的轴向轻微移动调节。工件位置定位套设置在空芯轴上，也是用来对工件进行支撑。
进一步，为了将气缸固定在支架底座上，所述气缸与所述支架底座之间通过气缸连接座固定连接。
进一步，为了帮助实现空心轴的转动，所述空心轴中部外固定套装有被动齿轮。
进一步，为了便于空芯锥套管与锥套拉杆之间的衔接安装，并通过该两个双推力轴承对空芯锥套管实现调节，所述空芯锥套管的左端口卡装在两个所述双推力轴承之间。
进一步，所述空芯锥套管的右端设置有一个套管头，且该套管头呈左宽右窄的锥头状，所述套管头与所述空芯锥套管的主体之间呈一级台阶状。
进一步，为了便于工件伸入到套管头和空芯锥套管内进行配合固定，所述套管头的内径大于所述空芯锥套管主体的内径，且两者之间形成一级台阶状。
有益效果：本发明构思新颖、设计合理且便于安装和维护，通过电机控制锥套拉杆与空芯锥套管，以及工件位置定位套对工件进行夹持定位，精确牢靠，便于加工，同时通过设置被动齿轮，与外置的电机配合帮助空心轴转动，以实现转动加工。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示的一种工件定位拉紧装置，具有支架底座1，支架底座1上沿左右方向固定设置有空芯轴2，空心轴2中部外固定套装有被动齿轮10。空芯轴2 通过轴承3与支架底座1支撑连接，空芯轴2的左侧设置有一个气缸4，气缸4 与支架底座1之间通过气缸连接座9固定连接。气缸4的活塞杆上连接有一个锥套拉杆5，锥套拉杆5从左往右伸入空芯轴2，且锥套拉杆5的右端通过两个双推力轴承6连接有空芯锥套管7，空芯锥套管7的左端口卡装在两个双推力轴承6之间。空芯锥套管7与锥套拉杆5的连接处位于空芯轴2的内部，空芯锥套管7的右端设置有一个套管头7a，且该套管头7a呈左宽右窄的锥头状，套管头7a与空芯锥套管7的主体之间呈一级台阶状。套管头7a的内径大于空芯锥套管7主体的内径，且两者之间形成一级台阶状。且在空芯锥套管7外的空芯轴2上套设有工件位置定位套8。
本发明各部件的原理如下，支架底座1作为整个发明技术方案的支撑部件，用于支撑其他相关部件。空芯轴2整体也是作为一个支撑部件，用来设置锥套拉杆5，同时也对锥套拉杆5起到保护作用。空芯轴2通过轴承3设置在支架底座1上，使得空芯轴2可以转动。锥套拉杆5与空芯锥套管7连接，并通过气缸4控制伸缩实现对工件的夹持固定。双推力轴承6用来空芯锥套管7 的轴向轻微移动调节。工件位置定位套设置在空芯轴2上，也是用来对工件进行支撑。为了将气缸4稳定地安置和支撑，通过气缸连接座9将气缸4固定连接在支架底座1上，以实现气缸4和支架底座1稳定地设置和连接。由于在实际加工时，需要工件转动一定角度后再来加工，因此设置有被动齿轮10。被动齿轮10与外部的电机和变速机构啮合衔接，带动空心轴2转动，进而带动夹持住的工件转动。空心轴套管7卡装在两个双推力轴承6之间后，实际卡装拉紧时会有轴向的滑动，通过双推力轴承6的作用，即使出现位移也能很好的固定定位。套管头7a的作用是具体与工件卡紧衔固，因此将套管头7a设置成左宽右窄的锥头状，并与空芯锥套管7的主体呈一级台阶状来具体与工件配合。同样处于与工件安装的需要，将空芯锥套管7与套管头7a的内径设置成一级台阶状。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工件定位拉紧装置，其特征在于：包括支架底座(1)，所述支架底座(1)上沿左右方向固定设置有空芯轴(2)，所述空芯轴(2)通过轴承(3)与所述支架底座(1)支撑连接，所述空芯轴(2)的左侧设置有一个气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆上连接有一个锥套拉杆(5)，所述锥套拉杆(5)从左往右伸入所述空芯轴(2)，且所述锥套拉杆(5)的右端通过两个双推力轴承(6)连接有空芯锥套管(7)，所述空芯锥套管(7)与所述锥套拉杆(5)的连接处位于所述空芯轴(2)的内部，且在所述空芯锥套管(7)外的所述空芯轴(2)上套设有工件位置定位套(8)。
2.如权利要求1所述的工件定位拉紧装置，其特征在于：所述气缸(4)与所述支架底座(1)之间通过气缸连接座(9)固定连接。
3.如权利要求1所述的工件定位拉紧装置，其特征在于：所述空心轴(2)中部外固定套装有被动齿轮(10)。
4.如权利要求1所述的工件定位拉紧装置，其特征在于：所述空芯锥套管(7)的左端口卡装在两个所述双推力轴承(6)之间。
5.如权利要求1所述的工件定位拉紧装置，其特征在于：所述空芯锥套管(7)的右端设置有一个套管头(7a)，且该套管头(7a)呈左宽右窄的锥头状，所述套管头(7a)与所述空芯锥套管(7)的主体之间呈一级台阶状。
6.如权利要求5所述的工件定位拉紧装置，其特征在于：所述套管头(7a)的内径大于所述空芯锥套管(7)主体的内径，且两者之间形成一级台阶状。
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