CN108723397B - 一种双主轴双刀塔车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双主轴双刀塔车床，包括工作台板、主轴箱体和刀塔，所述工作台板下表面焊接有底脚，所述工作台板内部安装有收集盒，所述收集盒底端安装有旋塞，所述收集盒顶端安装有导管，所述工作台板上表面两侧均安装有支撑块，两个所述支撑块以工作台板中点呈180°旋转对称分布，所述支撑块顶端面安装有导轨，所述导轨上开设有轨道槽，所述支撑块上安装有刀塔箱体，所述刀塔箱体安装在轨道槽内，所述轨道槽低侧开设有圆孔，所述圆孔与导管连通，所述工作台板上表面前后两端的中间对称安装有固定板，所述主轴箱体活动安装在固定板上。本发明通过对多余的润滑剂收集，防止润滑剂滴落在车床内，收集的润滑剂可以二次利用的优点。

Description

一种双主轴双刀塔车床
技术领域
本发明涉及车床技术领域，具体为一种双主轴双刀塔车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要由主轴箱和刀塔组成。
车床刀塔上可以安装多种加工刀具，加工不同的工件时刀塔通过导轨实现来回移动更换刀具。刀塔在导轨上移动时刀塔的底部与导轨之间是有摩擦力的，长时间的使用会使刀塔移动时有涩感，影响刀塔的移动，这时需要对刀塔和导轨之间进行润滑。现有的润滑方式是将润滑剂滴在导轨上的轨道槽内，随着刀塔的移动，润滑剂在轨道槽内分散，但润滑剂会从轨道槽出洒出滴落在车床内，造成润滑剂的浪费，且润滑剂具有黏性，影响车床的使用，不方便清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双主轴双刀塔车床，具备对多余的润滑剂收集，防止润滑剂滴落在车床内，收集的润滑剂可以二次利用的优点，解决了润滑剂会从轨道槽出洒出滴落在车床内，造成润滑剂的浪费，润滑剂具有黏性，影响车床的使用，不方便清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双主轴双刀塔车床，包括工作台板、主轴箱体和刀塔，所述工作台板下表面四角处均焊接有底脚，所述工作台板内部对称安装有两个收集盒，所述工作台板上表面两侧均安装有支撑块，两个所述支撑块以工作台板中点呈180°旋转对称分布，所述支撑块上安装有刀塔箱体，所述工作台板上表面前后两端的中间对称安装有固定板，所述主轴箱体活动安装在固定板上。
优选的，所述收集盒底端安装有旋塞，所述旋塞穿过工作台板下表面，所述收集盒顶端安装有导管。
优选的，所述支撑块顶端面安装有导轨，所述导轨上等距开设有轨道槽，所述刀塔箱体活动安装在轨道槽内，所述轨道槽低侧开设有圆孔，所述圆孔与导管连通。
优选的，所述刀塔箱体内部安装有第一电机，所述第一电机通过传动轴与刀塔转动连接。
优选的，所述固定板两侧均固定有固定块，所述固定块通过螺丝与工作台板固定。
优选的，所述主轴箱体内部安装有第二电机，两个所述主轴箱体相对一侧中间对称安装有夹头。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置收集盒，达到了对多余的润滑剂收集，防止润滑剂滴落在车床内的效果，本发明设置有收集盒、圆孔和导管，刀塔箱体在导轨上移动时产生涩感后，对刀塔箱体和导轨的连接处添加润滑剂。润滑剂从导轨高的一侧滴入，润滑剂在自身重力的作用下从轨道槽高的一侧向低的一侧流淌，在刀塔箱体的来回移动下，润滑剂充分分散在轨道槽内，多余的润滑剂流淌到轨道槽低侧末端时会流进圆孔内，多余的润滑剂顺着导管流进收集盒内，对过量的润滑剂进行收集，防止置润滑剂滴落在车床内，影响车床的使用。
2、本发明通过设置旋塞，达到了取出收集盒内的润滑剂进行二次利用的效果，本发明设置有旋塞，旋塞塞在在收集盒的底端，旋塞穿过工作台板下表面，过量的润滑剂通过圆孔进入收集盒内，当收集盒内的润滑剂较多时，打开旋塞，润滑剂从收集盒内流出，用这部分润滑剂再次对刀塔箱体和导轨的连接处进行润滑，对收集的润滑剂二次利用，节约润滑剂。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的刀塔箱体连接结构示意图；
图4为本发明的主轴箱体连接结构示意图；
图5为本发明的收集盒连接结构示意图。
图中：1、底脚；2、工作台板；3、支撑块；4、刀塔箱体；5、主轴箱体；6、收集盒；7、固定板；31、导轨；32、轨道槽；33、圆孔；41、第一电机；42、传动轴；43、刀塔；51、夹头；52、第二电机；61、旋塞；62、导管；71、固定块；72、螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种双主轴双刀塔车床，包括工作台板2、主轴箱体5和刀塔43，工作台板2上表面前后两端的中间对称安装有固定板7，固定板7两侧均固定有固定块71，固定块71通过螺丝72与工作台板2固定，保持固定块71的稳定性，主轴箱体5活动安装在固定板7上，主轴箱体5在固定板7上来回滑动，主轴箱体5内部安装有第二电机52，第二电机52采用Y80M1-2型号，该第二电机52具有噪音小，运行稳定的优点，两个主轴箱体5相对一侧中间对称安装有夹头51，需要加工的工件夹在夹头51上，第二电机52接通电源启动，带动夹头51转动，从而带动工件转动。
工作台板2上表面两侧均安装有支撑块3，两个支撑块3以工作台板2中点呈180°旋转对称分布，支撑块3顶端面安装有导轨31，导轨31上等距开设有轨道槽32，刀塔箱体4活动安装在轨道槽32内，刀塔箱体4在导轨31上来回移动，轨道槽32低侧开设有圆孔33，过量的润滑剂通过圆孔33向下流，支撑块3上安装有刀塔箱体4，刀塔箱体4内部安装有第一电机41，第一电机41采用Y90S-2型号，该第一电机41具有耗能低，适用性强的优点，第一电机41通过传动轴42与刀塔43转动连接，不同种类的加工刀具安装在刀塔43上，更换刀具时，刀塔箱体4在外部的液压传动***的作用下远离主轴箱体5，第一电机41转动更换刀具，然后刀塔箱体4移动至主轴箱体5处，刀塔43对准夹头51上夹持的工件，刀具对工件进行加工作业。
工作台板2内部对称安装有两个收集盒6，收集盒6顶端安装有导管62，导管62与圆孔33连通，刀塔箱体4在导轨31上移动时产生涩感后，对刀塔箱体4和导轨31的连接处添加润滑剂。润滑剂从导轨31高的一侧滴入，润滑剂在自身重力的作用下从轨道槽32高的一侧向低的一侧流淌，在刀塔箱体4的来回移动下，润滑剂充分分散在轨道槽32内，多余的润滑剂流淌到轨道槽32低侧末端时会流进圆孔33内，多余的润滑剂顺着导管62流进收集盒6内，对过量的润滑剂进行收集，收集盒6底端安装有旋塞61，旋塞61穿过工作台板2下表面，当收集盒6内的润滑剂较多时，打开旋塞61，润滑剂从收集盒6内流出，用这部分润滑剂再次对刀塔箱体4和导轨31的连接处进行润滑，对收集的润滑剂二次利用。
工作台板2下表面四角处均焊接有底脚1，底脚1对工作台板2支撑，保持工作台板2的稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种双主轴双刀塔车床，包括工作台板(2)、主轴箱体(5)和刀塔(43)，其特征在于：所述工作台板(2)下表面四角处均焊接有底脚(1)，所述工作台板(2)内部对称安装有两个收集盒(6)，所述工作台板(2)上表面两侧均安装有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)以工作台板(2)中点呈180°旋转对称分布，所述支撑块(3)上安装有刀塔箱体(4)，所述工作台板(2)上表面前后两端的中间对称安装有固定板(7)，所述主轴箱体(5)活动安装在固定板(7)上；所述收集盒(6)底端安装有旋塞(61) ，所述旋塞(61)穿过工作台板(2)下表面，所述收集盒(6)顶端安装有导管(62)；所述支撑块(3)顶端面安装有导轨(31)，所述导轨(31)上等距开设有轨道槽(32)，所述刀塔箱体(4)活动安装在轨道槽(32)内，所述轨道槽(32)低侧开设有圆孔(33)，所述圆孔(33)与导管(62)连通；所述刀塔箱体(4)内部安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)通过传动轴(42)与刀塔(43)转动连接；所述固定板(7)两侧均固定有固定块(71)，所述固定块(71)通过螺丝(72)与工作台板(2)固定；所述主轴箱体(5)内部安装有第二电机(52)，两个所述主轴箱体(5)相对一侧中间对称安装有夹头(51)；
刀塔箱体(4)在导轨(31)上移动时产生涩感后，对刀塔箱体(4)和导轨(31)的连接处添加润滑剂；润滑剂从导轨(31)高的一侧滴入，润滑剂在自身重力的作用下从轨道槽(32)高的一侧向低的一侧流淌，在刀塔箱体(4)的来回移动下，润滑剂充分分散在轨道槽(32)内，多余的润滑剂流淌到轨道槽(32)低侧末端时会流进圆孔(33)内，多余的润滑剂顺着导管(62)流进收集盒(6)内，对过量的润滑剂进行收集，当收集盒(6)内的润滑剂较多时，打开旋塞(61)，润滑剂从收集盒(6)内流出，用这部分润滑剂再次对刀塔箱体(4)和导轨(31)的连接处进行润滑，对收集的润滑剂二次利用。
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