CN108722981A - 一种快速清除脱水盒中石蜡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种快速去除脱水盒中石蜡的方法，包括以下操作步骤：（1）将原位聚合纳米杂化硅油、甲基丙烯磺酸钠、去离子水混合均匀后，采用超声处理，制得解离剂；（2）将1,2‑环己二胺四乙酸、D‑乳酸甲酯、氯甲酸二甘醇酯加入至乙醇中，混合搅拌均匀后，再向其中加入解离剂，继续搅拌混合均匀后，制得石蜡清除液；（3）将脱水盒放入温水中，浸泡处理后，取出脱水盒，用滤纸快速吸净脱水盒表面的水分，然后向脱水盒表面喷洒石蜡清除液，5‑7min后，将脱水盒再次放入温水中，浸泡处理后，取出脱水盒，再次用水冲洗后，自然晾干，脱水盒中石蜡清除完成。本发明提供的方法，可有效的清除脱水盒上粘附的石蜡，无残留，不会影响脱水盒的再次使用。
Description
技术领域
本发明属于医疗检测仪器清洗技术领域，具体涉及一种快速清除脱水盒中石蜡的方法。
背景技术
石蜡组织切片技术是生命科学研究、教学、诊断中不可或缺的重要技术，在石蜡组织切片制作过程中，尤其是病理学诊断及教学、科研实验的石蜡组织切片制作过程中，脱水盒是能被反复利用的重要器材之一，各种组织标本在编号、取材后需要分别盛放于各个脱水盒内，其主要目的是区别不同个体来源的同类组织，同时保证选取的各种组织免于丢失。每一批次组织的固定、脱水、透明、浸蜡等均是在脱水盒内进行的，组织包埋以后，随组织进入蜡缸的脱水盒上会黏附多量的固态石蜡，由于在下一批次组织切片制作过程中循环利用的脱水盒上黏附的固态石蜡会在组织脱水、透明过程中，被用于组织透明的二甲苯等有机溶剂溶解，而溶解了石蜡的二甲苯在纯度和组织的透明效果上会受到严重影响，进而影响到组织切片的制作结果。因此，在组织包埋以后，必须对脱水盒上黏附的固态石蜡进行处理，加以除去。如果对凝固在脱水盒上的石蜡不做处理或者处理不好，会影响下批次组织切片制作时对脱水盒的正常使用。有的石蜡组织切片制作单位使用一次性脱水盒，虽然免除了除去脱水盒上黏附的凝固石蜡之烦恼，但却造成了大量的石蜡浪费，并会造成石蜡对环境的污染。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种快速清除脱水盒中石蜡的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将原位聚合纳米杂化硅油、甲基丙烯磺酸钠、去离子水按照质量比为10-15:1:20的比例混合均匀后，采用超声处理28-32min，制得解离剂；
（2）按重量份计，将14-19份1,2-环己二胺四乙酸、3-6份D-乳酸甲酯、16-20份氯甲酸二甘醇酯加入至75-85份的乙醇中，混合搅拌均匀后，再向其中加入8-10份步骤（1）制得的解离剂，继续搅拌混合均匀后，制得石蜡清除液；
（3）将脱水盒放入40-50℃的温水中，浸泡处理3-5min后，取出脱水盒，用滤纸快速吸净脱水盒表面的水分，然后向脱水盒表面喷洒石蜡清除液，5-7min后，将脱水盒再次放入40-50℃的温水中，浸泡处理10-12min后，取出脱水盒，再次用水冲洗后，自然晾干，脱水盒中石蜡清除完成。
具体地，上述步骤（1）中，原位聚合纳米杂化硅油的纯度为99.9%。
具体地，上述步骤（1）中，超声处理的频率大小为28-30kHz。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇的质量分数为90-95%。
具体地，上述步骤（3），石蜡清除液的喷洒量为350-400ml/m2。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，操作简单，绿色环保，可有效的清除脱水盒上粘附的石蜡，无残留，不会影响脱水盒的再次使用，本申请中，喷洒上石蜡清除液后，使用40-50℃的温水即可完成对脱水盒的清洗，节能环保，同时，石蜡清除液中的成分可以将脱离出的石蜡分散开，使得石蜡不会在下水道中凝结成固体，避免了堵塞下水道。其中，步骤（1）中制得的解离剂，可使得石蜡分子之间的作用力急剧下降，可有效的避免石蜡在下水道中发生堵塞的现象；1,2-环己二胺四乙酸、D-乳酸甲酯、氯甲酸二甘醇酯协同作用后，可有效的提升解离剂在固态石蜡内部的渗透性，进而极大地提升了石蜡的清除效果，并且对脱水盒中的死角部位处的石蜡，同样具有良好的清除效果，无残留，不会影响脱水盒的再次使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将原位聚合纳米杂化硅油、甲基丙烯磺酸钠、去离子水按照质量比为10:1:20的比例混合均匀后，采用超声处理28min，制得解离剂；
（2）按重量份计，将14份1,2-环己二胺四乙酸、3份D-乳酸甲酯、16份氯甲酸二甘醇酯加入至75份的乙醇中，混合搅拌均匀后，再向其中加入8份步骤（1）制得的解离剂，继续搅拌混合均匀后，制得石蜡清除液；
（3）将脱水盒放入40℃的温水中，浸泡处理3min后，取出脱水盒，用滤纸快速吸净脱水盒表面的水分，然后向脱水盒表面喷洒石蜡清除液，5min后，将脱水盒再次放入40℃的温水中，浸泡处理10min后，取出脱水盒，再次用水冲洗后，自然晾干，脱水盒中石蜡清除完成。
具体地，上述步骤（1）中，原位聚合纳米杂化硅油的纯度为99.9%。
具体地，上述步骤（1）中，超声处理的频率大小为28kHz。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇的质量分数为90%。
具体地，上述步骤（3），石蜡清除液的喷洒量为350ml/m2。
实施例2
一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将原位聚合纳米杂化硅油、甲基丙烯磺酸钠、去离子水按照质量比为13:1:20的比例混合均匀后，采用超声处理30min，制得解离剂；
（2）按重量份计，将17份1,2-环己二胺四乙酸、5份D-乳酸甲酯、18份氯甲酸二甘醇酯加入至80份的乙醇中，混合搅拌均匀后，再向其中加入9份步骤（1）制得的解离剂，继续搅拌混合均匀后，制得石蜡清除液；
（3）将脱水盒放入45℃的温水中，浸泡处理4min后，取出脱水盒，用滤纸快速吸净脱水盒表面的水分，然后向脱水盒表面喷洒石蜡清除液，6min后，将脱水盒再次放入45℃的温水中，浸泡处理11min后，取出脱水盒，再次用水冲洗后，自然晾干，脱水盒中石蜡清除完成。
具体地，上述步骤（1）中，原位聚合纳米杂化硅油的纯度为99.9%。
具体地，上述步骤（1）中，超声处理的频率大小为29kHz。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇的质量分数为93%。
具体地，上述步骤（3），石蜡清除液的喷洒量为380ml/m2。
实施例3
一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将原位聚合纳米杂化硅油、甲基丙烯磺酸钠、去离子水按照质量比为15:1:20的比例混合均匀后，采用超声处理32min，制得解离剂；
（2）按重量份计，将19份1,2-环己二胺四乙酸、6份D-乳酸甲酯、20份氯甲酸二甘醇酯加入至85份的乙醇中，混合搅拌均匀后，再向其中加入10份步骤（1）制得的解离剂，继续搅拌混合均匀后，制得石蜡清除液；
（3）将脱水盒放入50℃的温水中，浸泡处理5min后，取出脱水盒，用滤纸快速吸净脱水盒表面的水分，然后向脱水盒表面喷洒石蜡清除液，7min后，将脱水盒再次放入50℃的温水中，浸泡处理12min后，取出脱水盒，再次用水冲洗后，自然晾干，脱水盒中石蜡清除完成。
具体地，上述步骤（1）中，原位聚合纳米杂化硅油的纯度为99.9%。
具体地，上述步骤（1）中，超声处理的频率大小为30kHz。
具体地，上述步骤（2）中，乙醇的质量分数为95%。
具体地，上述步骤（3），石蜡清除液的喷洒量为400ml/m2。
对比例1
步骤（2）中，不添加步骤（1）制得的解离剂，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对同一批、石蜡污染程度相同的脱水盒进行清洗试验，试验结果如表1所示：
表1 脱水盒石蜡清除效果
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将原位聚合纳米杂化硅油、甲基丙烯磺酸钠、去离子水按照质量比为10-15:1:20的比例混合均匀后，采用超声处理28-32min，制得解离剂；
（2）按重量份计，将14-19份1,2-环己二胺四乙酸、3-6份D-乳酸甲酯、16-20份氯甲酸二甘醇酯加入至75-85份的乙醇中，混合搅拌均匀后，再向其中加入8-10份步骤（1）制得的解离剂，继续搅拌混合均匀后，制得石蜡清除液；
（3）将脱水盒放入40-50℃的温水中，浸泡处理3-5min后，取出脱水盒，用滤纸快速吸净脱水盒表面的水分，然后向脱水盒表面喷洒石蜡清除液，5-7min后，将脱水盒再次放入40-50℃的温水中，浸泡处理10-12min后，取出脱水盒，再次用水冲洗后，自然晾干，脱水盒中石蜡清除完成。
2.根据权利要求1所述的一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，原位聚合纳米杂化硅油的纯度为99.9%。
3.根据权利要求1所述的一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，超声处理的频率大小为28-30kHz。
4.根据权利要求1所述的一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，乙醇的质量分数为90-95%。
5.根据权利要求1所述的一种快速清除脱水盒中石蜡的方法，其特征在于，上述步骤（3），石蜡清除液的喷洒量为350-400ml/m2。
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2018
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