CN108722827A - 一种锂电池加工用涂布极片烘干装置 - Google Patents

一种锂电池加工用涂布极片烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的横向两端分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱的一侧安装有张力调节机构；所述烘干箱背侧放置有保温箱，所述保温箱上端安装有风泵，所述风泵的两端分别安装有导风管和吹风管，所述导风管的外端部连接有集风管；所述保温箱通过出风管与所述烘干箱相连通，所述出风管伸入所述烘干箱内部，所述出风管的外壁贯穿设置有出风孔。有益效果在于：通过风泵和加热器形成热风，通过吸风管和出风管配合形成循环热风流，能够实现热风的循环使用，防止热量损失，有助于节约能源；利用缓冲弹簧的弹力使滑动杆在滑动腔内部滑动升降，配合调节辊实现张力调节，有助于保证装置烘干效果。

Description

一种锂电池加工用涂布极片烘干装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产装置技术领域，具体涉及一种锂电池加工用涂布极片烘干装置。
背景技术
在进行锂电池的生产时，需要将极片浆料均匀涂抹在极片表面。为了保证极片的生产质量，保证浆料能够沾附在极片表面，需要对极片表面的浆料进行烘干。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的烘干装置进行烘干时，容易造成热量损失，造成能源浪费；同时目前的烘干装置无法实现张力调节，进行烘干时容易因为张力不稳定造成表面裂纹，影响极片的使用性能。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，以解决现有技术中目前的烘干装置进行烘干时，容易造成热量损失，造成能源浪费；同时目前的烘干装置无法实现张力调节，进行烘干时容易因为张力不稳定造成表面裂纹，影响极片的使用性能等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过风泵和加热器形成热风，通过吸风管和出风管配合形成循环热风流，能够实现热风的循环使用，防止热量损失，有助于节约能源；利用缓冲弹簧的弹力使滑动杆在滑动腔内部滑动升降，配合调节辊实现张力调节，有助于保证装置烘干效果，防止产生裂纹，有助于保证极片的性能等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的横向两端分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱的所述出料口一侧安装有张力调节机构；所述烘干箱背侧放置有保温箱，所述保温箱上端安装有风泵，所述风泵的两端分别安装有导风管和吹风管，所述吹风管伸入所述保温箱内部，所述导风管的外端部连接有集风管；所述保温箱通过出风管与所述烘干箱相连通，所述出风管伸入所述烘干箱内部，所述出风管的外壁贯穿设置有出风孔；所述烘干箱前侧均匀安装有吸风管，所述吸风管与所述集风管相连通；所述保温箱内部从所述吹风管一侧至所述出风管一侧依次安装有加热器、过滤棉和干燥箱，所述干燥箱内部放置有干燥剂；
所述张力调节机构包括承载架、固定架，所述承载架固定安装在所述烘干箱的一侧，所述承载架采用倒U字型结构，所述承载架内部安装有固定导向辊；所述固定架位于所述烘干箱的所述出料口一侧，所述固定架采用倒U字型结构，所述固定架上端对称安装有固定杆，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述滑动腔，两个所述滑动杆之间安装有调节辊；所述固定杆底部通过螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓伸入所述滑动腔内部，所述调节螺栓的内端部安装有滑动板，所述滑动板和所述滑动杆之间安装有缓冲弹簧。
采用上述一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，装置位于涂布机构和切片机构之间，使用装置时，将需要烘干的极片从所述进料口送入所述烘干箱内部，并从所述出料口穿出，并依次从所述固定导向辊和所述调节辊外侧穿过；通过所述加热器和所述风泵形成热风，热风通过所述出风管和所述出风孔吹入所述烘干箱内部，对涂布极片进行烘干，携带水分的热风在所述风泵的作用下，依次经过所述吸风管、所述集风管、所述导风管和所述出风管进入所述保温箱内部，通过所述过滤棉和所述干燥箱进行过滤干燥，从而形成循环热风流，利用循环热风流对涂布极片进行烘干，能够减少热量损失，有助于节约能源；进行烘干时，利用所述缓冲弹簧的弹力，使所述滑动杆在所述滑动腔内部滑动升降，能够起到缓冲作用，从而能够保证张力的平稳恒定，防止张力不平稳造成涂布极片表面在烘干时形成裂纹，有助于保证涂布极片的性能；旋转所述调节螺栓带动所述滑动板在所述滑动腔内部的高度位置，从而调节所述缓冲弹簧的伸缩量，实现张力的调节，满足不同的张力需求。
作为优选，所述出风管共有两层，且对称分布在所述烘干箱内部的上部和底部。
作为优选，所述出风管采用弧线形分布。
作为优选，所述出风孔的截面成倒锥形结构。
作为优选，所述吹风管端部安装有吹风斗。
作为优选，所述吸风管的端部安装有吸风斗。
作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑动板的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑动腔的内壁设置有导向槽，所述滑动杆的内端部安装有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。
有益效果在于：1、通过所述风泵和所述加热器形成热风，通过所述吸风管和所述出风管配合形成循环热风流，能够实现热风的循环使用，防止热量损失，有助于节约能源；
2、利用所述缓冲弹簧的弹力使所述滑动杆在所述滑动腔内部滑动升降，配合所述调节辊实现张力调节，有助于保证装置烘干效果，防止产生裂纹，有助于保证极片的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的出风管截面结构放大示意图；
图4是本发明的右视局部剖视示意图；
图5是本发明的固定杆内部结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、烘干箱；101、进料口；102、出料口；2、吸风管；201、吸风斗；3、集风管；4、导风管；5、风泵；6、保温箱；7、张力调节机构；701、承载架；702、固定导向辊；703、调节螺栓；704、固定杆；705、滑动杆；706、调节辊；707、固定架；708、滑动腔；709、导向槽；710、缓冲弹簧；711、导向块；712、滑动板；8、出风管；801、出风孔；9、吹风管；10、吹风斗；11、加热器；12、过滤棉；13、干燥箱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供了一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的横向两端分别设置有进料口101和出料口102，烘干箱1的出料口102一侧安装有张力调节机构7；烘干箱1背侧放置有保温箱6，保温箱6上端安装有风泵5，风泵5的两端分别安装有导风管4和吹风管9，吹风管9伸入保温箱6内部，导风管4的外端部连接有集风管3；保温箱6通过出风管8与烘干箱1相连通，出风管8伸入烘干箱1内部，出风管8的外壁贯穿设置有出风孔801；烘干箱1前侧均匀安装有吸风管2，吸风管2与集风管3相连通；保温箱6内部从吹风管9一侧至出风管8一侧依次安装有加热器11、过滤棉12和干燥箱13，干燥箱13内部放置有干燥剂；
张力调节机构7包括承载架701、固定架707，承载架701固定安装在烘干箱1的一侧，承载架701采用倒U字型结构，承载架701内部安装有固定导向辊702；固定架707位于烘干箱1的出料口102一侧，固定架707采用倒U字型结构，固定架707上端对称安装有固定杆704，固定杆704内部设置有滑动腔708，滑动腔708内部安装有滑动杆705，滑动杆705穿出滑动腔708，两个滑动杆705之间安装有调节辊706；固定杆704底部通过螺纹安装有调节螺栓703，调节螺栓703伸入滑动腔708内部，调节螺栓703的内端部安装有滑动板712，滑动板712和滑动杆705之间安装有缓冲弹簧710。
作为可选的实施方式，出风管8共有两层，且对称分布在烘干箱1内部的上部和底部，这样设置能够保证涂布极片受热均匀，保证温度分布均匀，防止受热不均匀形成裂纹；
出风管8采用弧线形分布，这样设置能够调整出风孔801与涂布极片表面的距离，形成阶梯式的加热温度分布，有助于保证涂布极片的烘干效果；
出风孔801的截面成倒锥形结构，这样设置能够提高出风孔801的吹风面积，保证涂布极片受热均匀，保证烘干效果；
吹风管9端部安装有吹风斗10，这样设置能够使循环热风均匀分布在保温箱6内部，保证加热器11对循环热风的加热效果，保证热风的温度更均匀；
吸风管2的端部安装有吸风斗201，这样设置便于烘干用的热风进入吸风管2内部，保证热风的顺利循环，减少热量损失，有助于节约能源；
滑动杆705的外径尺寸与滑动腔708的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使滑动杆705在滑动腔708内部滑动升降，辅助实现缓冲作用，保证张力的平稳恒定；
滑动板712的外径尺寸与滑动腔708的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于滑动板712在滑动腔708内部滑动升降，辅助实现张力大小的调节；
滑动腔708的内壁设置有导向槽709，滑动杆705的内端部安装有导向块711，导向块711与导向槽709间隙配合，这样设置能够对滑动杆705起到导向和限位作用，保证滑动杆705在滑动腔708内部平稳滑动。
采用上述结构，装置位于涂布机构和切片机构之间，使用装置时，将需要烘干的极片从进料口101送入烘干箱1内部，并从出料口102穿出，并依次从固定导向辊702和调节辊706外侧穿过；通过加热器11和风泵5形成热风，热风通过出风管8和出风孔801吹入烘干箱1内部，对涂布极片进行烘干，携带水分的热风在风泵5的作用下，依次经过吸风管2、集风管3、导风管4和出风管8进入保温箱6内部，通过过滤棉12和干燥箱13进行过滤干燥，从而形成循环热风流，利用循环热风流对涂布极片进行烘干，能够减少热量损失，有助于节约能源；进行烘干时，利用缓冲弹簧710的弹力，使滑动杆705在滑动腔708内部滑动升降，能够起到缓冲作用，从而能够保证张力的平稳恒定，防止张力不平稳造成涂布极片表面在烘干时形成裂纹，有助于保证涂布极片的性能；旋转调节螺栓703带动滑动板712在滑动腔708内部的高度位置，从而调节缓冲弹簧710的伸缩量，实现张力的调节，满足不同的张力需求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的横向两端分别设置有进料口(101)和出料口(102)，所述烘干箱(1)的所述出料口(102)一侧安装有张力调节机构(7)；所述烘干箱(1)背侧放置有保温箱(6)，所述保温箱(6)上端安装有风泵(5)，所述风泵(5)的两端分别安装有导风管(4)和吹风管(9)，所述吹风管(9)伸入所述保温箱(6)内部，所述导风管(4)的外端部连接有集风管(3)；所述保温箱(6)通过出风管(8)与所述烘干箱(1)相连通，所述出风管(8)伸入所述烘干箱(1)内部，所述出风管(8)的外壁贯穿设置有出风孔(801)；所述烘干箱(1)前侧均匀安装有吸风管(2)，所述吸风管(2)与所述集风管(3)相连通；所述保温箱(6)内部从所述吹风管(9)一侧至所述出风管(8)一侧依次安装有加热器(11)、过滤棉(12)和干燥箱(13)，所述干燥箱(13)内部放置有干燥剂；
所述张力调节机构(7)包括承载架(701)、固定架(707)，所述承载架(701)固定安装在所述烘干箱(1)的一侧，所述承载架(701)采用倒U字型结构，所述承载架(701)内部安装有固定导向辊(702)；所述固定架(707)位于所述烘干箱(1)的所述出料口(102)一侧，所述固定架(707)采用倒U字型结构，所述固定架(707)上端对称安装有固定杆(704)，所述固定杆(704)内部设置有滑动腔(708)，所述滑动腔(708)内部安装有滑动杆(705)，所述滑动杆(705)穿出所述滑动腔(708)，两个所述滑动杆(705)之间安装有调节辊(706)；所述固定杆(704)底部通过螺纹安装有调节螺栓(703)，所述调节螺栓(703)伸入所述滑动腔(708)内部，所述调节螺栓(703)的内端部安装有滑动板(712)，所述滑动板(712)和所述滑动杆(705)之间安装有缓冲弹簧(710)。
2.根据权利要求1所述一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，其特征在于：所述出风管(8)共有两层，且对称分布在所述烘干箱(1)内部的上部和底部。
3.根据权利要求2所述一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，其特征在于：所述出风管(8)采用弧线形分布。
4.根据权利要求1所述一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，其特征在于：所述出风孔(801)的截面成倒锥形结构。
5.根据权利要求1所述一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，其特征在于：所述吹风管(9)端部安装有吹风斗(10)。
6.根据权利要求1所述一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，其特征在于：所述吸风管(2)的端部安装有吸风斗(201)。
7.根据权利要求1所述一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，其特征在于：所述滑动杆(705)的外径尺寸与所述滑动腔(708)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
8.根据权利要求7所述一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，其特征在于：所述滑动板(712)的外径尺寸与所述滑动腔(708)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
9.根据权利要求8所述一种锂电池加工用涂布极片烘干装置，其特征在于：所述滑动腔(708)的内壁设置有导向槽(709)，所述滑动杆(705)的内端部安装有导向块(711)，所述导向块(711)与所述导向槽(709)间隙配合。
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Effective date of registration: 20210308

Address after: 442000 No.1, Industrial Park North Road, Chengguan Town, Yunxi County, Shiyan City, Hubei Province

Patentee after: Hubei new endurance Power Technology Co.,Ltd.

Address before: 341800 standard workshop of QUANNAN Industrial Park, Ganzhou City, Jiangxi Province (phase I)

Patentee before: JIANGXI NAILI TECHNOLOGY Co.,Ltd.