CN108720187B

CN108720187B - 一种拉链机及其拉片送料机构

Info

Publication number: CN108720187B
Application number: CN201810592453.6A
Authority: CN
Inventors: 刘金龙
Original assignee: Wenzhou Jinlong Zipper Machinery Co ltd
Current assignee: Wenzhou Jinlong Zipper Machinery Co ltd
Priority date: 2018-06-11
Filing date: 2018-06-11
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2038-06-11
Also published as: CN108720187A

Abstract

一种拉链机及其拉片送料机构。主要解决现有拉片送料过程中存在易磨损、掉漆，无法达到亮光拉片要求的问题。其特征在于：机架上还设有送料组件，送料组件包括第一安装支架、送料筒、动力源；第一安装支架固定安装在机架上，送料筒安装在第一安装支架上端，并连接驱使其旋转的动力源；送料筒一端开口，且呈开口朝上的倾斜布置，送料筒的开口端位于振动盘的上方，送料筒内壁形成有螺旋轨道。其优点在于通过送料筒往振动盘中进行间歇式送料，在保证持续性送料的同时，又使得振动盘中仅有少量的拉片，能够及时沿送料轨道送出，减少拉片在振动盘内的排队时间，减少拉片在振动盘内的旋转，有效避免拉片磨损问题，满足亮光拉片的外观质量要求。

Description

一种拉链机及其拉片送料机构

技术领域

本发明涉及一种拉链生产设备,具体涉及一种拉链机及其拉片送料机构。

背景技术

拉链包括两条拉链带、拉片以及拉链带上相对应的链牙。

目前，已经实现拉链的自动化生产，拉链生产包括拉链切割工序、穿拉片工序、套上止工序等，其中，在穿拉片的工序中，拉片通常都是通过振动盘实现自动进料的，工作时，将大量的拉片倒入振动盘中，然后通过振动盘的不断振动实现其自动送料功能。

振动盘在送料过程中，拉片会依次进入送料轨道实现送料，但是振动盘内拉片数量多，未进入送料轨道的拉片则会继续在振动盘内不断旋转，可能需要很长的时间才会进入到送料轨道内，从而容易导致这些拉片自身磨损、掉漆，无法达到拉片的外观质量要求，特别是做亮光处理的拉片，其本身外观要求高，而且易磨损掉漆，常规的振动盘无法满足亮光拉片的送料要求。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种拉链机及其拉片送料机构，解决现有拉片送料过程中存在易磨损、掉漆，无法达到亮光拉片要求的问题。

本发明所采用的技术方案：一种拉链机的拉片进料机构，包括机架以及机架上的振动盘和拉片进料导向槽，所述振动盘上设有与拉片进料导向槽衔接的送料轨道；所述机架上还设有送料组件，所述送料组件包括第一安装支架、送料筒、动力源；所述第一安装支架固定安装在机架上，所述送料筒安装在第一安装支架上端，并连接驱使其旋转的动力源；所述送料筒一端开口，且呈开口朝上的倾斜布置，所述送料筒的开口端位于振动盘的上方，所述送料筒内壁形成有螺旋轨道。

所述送料筒的开口端与振动盘之间设有第一导料斗。

所述第一安装支架上端还设有两个支撑辊轮，所述送料筒支撑在两个支撑辊轮上，其外圆与两个支撑辊轮相切。

所述振动盘外圈还设有出料轨道，所述送料轨道设置在出料轨道内，且送料轨道的进料端与出料轨道的进料端之间设有导向斜面；所述振动盘侧边还设有循环回料组件，包括第二安装支架、传送带、第二导料斗、第三导料斗；所述第二安装支架固定安装在机架上，所述传送带倾斜布置的安装在第二安装支架，且所述传送带的上端位置高于振动盘，下端位置低于振动盘；所述传送带上设有若干均匀间隔布置的支撑平台，所述支撑平台与传送带垂直；所述第二导料斗设置在传送带上端与振动盘之间，所述第三导料斗设置在出料轨道的出口下方，并延伸至传送带下端位置。

所述传送带外侧设有档位挡板。

一种拉链机，包括机架以及机架上的导带机构、切割机构、拉片进料机构、上止进料机构、穿拉片套上止动作机构以及下料机构，其特征在于：所述拉片进料机构包括振动盘、拉片进料导向槽、送料组件；所述振动盘上设有与拉片进料导向槽衔接的送料轨道；所述送料组件包括第一安装支架、送料筒、动力源；所述第一安装支架固定安装在机架上，所述送料筒安装在第一安装支架上端，并连接驱使其旋转的动力源；所述送料筒一端开口，且呈开口朝上的倾斜布置，所述送料筒的开口端位于振动盘的上方，所述送料筒内壁形成有螺旋轨道。

本发明的有益效果是：采用以上方案，通过送料筒往振动盘中进行间歇式送料，在保证持续性送料的同时，又使得振动盘中仅有少量的拉片，能够及时沿送料轨道送出，减少拉片在振动盘内的排队时间，从而减少拉片在振动盘内的旋转，有效避免因过多旋转振动产生的拉片磨损问题，能够满足亮光拉片的外观质量要求。

附图说明

图1为本发明实施例拉链机的结构示意图。

图2为本发明实施例拉片进料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种拉链机，包括机架1以及机架1上的导带机构2、切割机构3、拉片进料机构4、上止进料机构、穿拉片套上止动作机构5以及下料机构6。

所述导带机构2包括导带支架以及导带支架上的若干导带轮，拉链带通过导带轮牵引导向，按指定方向进入后续各个机构中。

所述切割机构3采用超声波切割设备，用于将穿好拉片和上止的拉链带进行切断。

所述拉片进料机构4与上止进料机构用于拉片与上止的自动进料。

所述穿拉片套上止动作机构5用于自动穿拉片以及自动套上止动作。

所述下料机构6用于将完成穿拉片和套上止的拉链带送出。

上述拉链机能够同时实现穿拉片、套上止、切割三个工序，实现三合一功能组合，大大提高工作效率。

如图所示，所述拉片进料机构4包括振动盘41、拉片进料导向槽42、送料组件43；所述振动盘41上设有与拉片进料导向槽42衔接的送料轨道411；所述送料组件43包括第一安装支架431、送料筒432、动力源433；所述第一安装支架431固定安装在机架1上，所述送料筒432安装在第一安装支架431上端，并连接驱使其旋转的动力源433；所述送料筒432一端开口，且呈开口朝上的倾斜布置，所述送料筒432的开口端位于振动盘41的上方，所述送料筒432内壁形成有螺旋轨道434。

其中，动力源433采用步进电机，可以控制送料筒432间歇式转动。

工作时，将拉片倒入送料筒432中，送料筒432的每次转动，都能在螺旋轨道434的作用下，将少量的拉片送出并掉落在振动盘41上，振动盘41的持续振动，使得拉片能够沿送料轨道411依次送入拉片进料导向槽42中，再通过拉片进料导向槽42进入穿拉片套上止动作机构5中。

通过送料筒432往振动盘41中进行间歇式送料，在保证持续性送料的同时，又使得振动盘41中仅有少量的拉片，能够及时沿送料轨道411送出，减少拉片在振动盘41内的排队时间，从而减少拉片在振动盘内的旋转振动时间，有效避免因过多旋转振动产生的拉片磨损问题，能够满足亮光拉片的外观质量要求。

如图所示，在所述送料筒432的开口端与振动盘41之间设有第一导料斗435，送料筒432内的拉片被送出后，沿第一导料斗435进入振动盘41中，使得拉片送料更加准确，避免掉出振动盘41。

如图所示，所述第一安装支架431上端还设有两个支撑辊轮436，所述送料筒432支撑在两个支撑辊轮436上，其外圆与两个支撑辊轮436相切，使得送料筒432的安装结构更加稳定。

如图所示，所述振动盘41外圈还设有出料轨道412，所述送料轨道411设置在出料轨道412内，且送料轨道411的进料端与出料轨道412的进料端之间设有导向斜面413；所述振动盘41侧边还设有循环回料组件44，包括第二安装支架441、传送带442、第二导料斗443、第三导料斗444；所述第二安装支架441固定安装在机架1上，所述传送带442倾斜布置的安装在第二安装支架441，且所述传送带442的上端位置高于振动盘41，下端位置低于振动盘41；所述传送带442上设有若干均匀间隔布置的支撑平台445，所述支撑平台445与传送带442垂直；所述第二导料斗443设置在传送带442上端与振动盘41之间，所述第三导料斗444设置在出料轨道412的出口下方，并延伸至传送带442下端位置。

由于穿拉片套上止动作机构5在穿拉片与套上止的工作中，需要一定的动作时间，因此在拉片进料导向槽42处会有一个限位结构对拉片的进料进行限定，避免拉片持续送料导致拉片掉落，但是振动盘却是持续振动进料的，当振动盘上的拉片无法进入到送料轨道411上时，部分拉片就会堵在送料轨道411的入口处，其余拉片无法前进只能继续在振动盘内旋转，因此容易出现拉片本身的磨损问题。

本实施例中，当拉片无法进入到送料轨道411上时，则会通过导向斜面413进入到出料轨道412上，出料轨道412上的拉片通过第三导料斗444掉落在传送带442上的支撑平台445上，支撑平台445随传动带442对拉片进行输送，当输送到最上端时，支撑平台445翻转将拉片通过第二导料斗443送回至振动盘41中。

通过设置出料轨道412与循环回料组件44，使得拉片始终处于前进送料的状态，避免在振动盘内滞留旋转，减少自身磨损掉漆的问题，达到必要的亮光要求。

如图所示，所述传送带442外侧设有档位挡板446，避免拉片掉落在外。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种拉链机的拉片进料机构，包括机架（1）以及机架（1）上的振动盘（41）和拉片进料导向槽（42），所述振动盘（41）上设有与拉片进料导向槽（42）衔接的送料轨道（411）；其特征在于：所述机架（1）上还设有送料组件（43），所述送料组件（43）包括第一安装支架（431）、送料筒（432）、动力源（433）；所述第一安装支架（431）固定安装在机架（1）上，所述送料筒（432）安装在第一安装支架（431）上端，并连接驱使其旋转的动力源（433）；所述送料筒（432）一端开口，且呈开口朝上的倾斜布置，所述送料筒（432）的开口端位于振动盘（41）的上方，所述送料筒（432）内壁形成有螺旋轨道（434）；所述振动盘（41）外圈还设有出料轨道（412），所述送料轨道（411）设置在出料轨道（412）内，且送料轨道（411）的进料端与出料轨道（412）的进料端之间设有导向斜面（413）；所述振动盘（41）侧边还设有循环回料组件（44），包括第二安装支架（441）、传送带（442）、第二导料斗（443）、第三导料斗（444）；所述第二安装支架（441）固定安装在机架（1）上，所述传送带（442）倾斜布置的安装在第二安装支架（441），且所述传送带（442）的上端位置高于振动盘（41），下端位置低于振动盘（41）；所述传送带（442）上设有若干均匀间隔布置的支撑平台（445），所述支撑平台（445）与传送带（442）垂直；所述第二导料斗（443）设置在传送带（442）上端与振动盘（41）之间，所述第三导料斗（444）设置在出料轨道（412）的出口下方，并延伸至传送带（442）下端位置。

2.根据权利要求1所述的拉链机的拉片进料机构，其特征在于：所述送料筒（432）的开口端与振动盘（41）之间设有第一导料斗（435）。

3.根据权利要求1所述的拉链机的拉片进料机构，其特征在于：所述第一安装支架（431）上端还设有两个支撑辊轮（436），所述送料筒（432）支撑在两个支撑辊轮（436）上，其外圆与两个支撑辊轮（436）相切。

4.根据权利要求1所述的拉链机的拉片进料机构，其特征在于：所述传送带（442）外侧设有档位挡板（446）。

5.一种拉链机，包括机架（1）以及机架（1）上的导带机构（2）、切割机构（3）、拉片进料机构（4）、上止进料机构、穿拉片套上止动作机构（5）以及下料机构（6），其特征在于：所述拉片进料机构（4）包括振动盘（41）、拉片进料导向槽（42）、送料组件（43）；所述振动盘（41）上设有与拉片进料导向槽（42）衔接的送料轨道（411）；所述送料组件（43）包括第一安装支架（431）、送料筒（432）、动力源（433）；所述第一安装支架（431）固定安装在机架（1）上，所述送料筒（432）安装在第一安装支架（431）上端，并连接驱使其旋转的动力源（433）；所述送料筒（432）一端开口，且呈开口朝上的倾斜布置，所述送料筒（432）的开口端位于振动盘（41）的上方，所述送料筒（432）内壁形成有螺旋轨道（434）；所述振动盘（41）外圈还设有出料轨道（412），所述送料轨道（411）设置在出料轨道（412）内，且送料轨道（411）的进料端与出料轨道（412）的进料端之间设有导向斜面（413）；所述振动盘（41）侧边还设有循环回料组件（44），包括第二安装支架（441）、传送带（442）、第二导料斗（443）、第三导料斗（444）；所述第二安装支架（441）固定安装在机架（1）上，所述传送带（442）倾斜布置的安装在第二安装支架（441），且所述传送带（442）的上端位置高于振动盘（41），下端位置低于振动盘（41）；所述传送带（442）上设有若干均匀间隔布置的支撑平台（445），所述支撑平台（445）与传送带（442）垂直；所述第二导料斗（443）设置在传送带（442）上端与振动盘（41）之间，所述第三导料斗（444）设置在出料轨道（412）的出口下方，并延伸至传送带（442）下端位置。