CN108719169B - 低排放工厂化对虾养殖*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了低排放工厂化对虾养殖***。该***包括养殖池、微滤机缓冲池、微滤机及溶氧容器，养殖池连通一进水管；微滤机缓冲池设有溢流口，溢流口通过一换水管连通主排管；微滤机安装于微滤机的上方，微滤机通过一主排管连通养殖池的底部，微滤机的出水口连通微滤机缓冲池；溶氧容器顶部设有一射流器，射流器的主管路连通所述第二进水泵以连通微滤机缓冲池，射流器的旁路连通一氧气进气管，以将氧气混入水内；溶氧容器通过一回路水管连通养殖池靠近顶部位置。本发明所述低排放工厂化对虾养殖***，采用小水体循环***，在确保养殖水体水质的基础上，降低整个养殖***对水的需求，降低养殖过程中***的运行成本及整体设备投入，且能满足高密度养殖。

Description

低排放工厂化对虾养殖***

技术领域

本发明涉及养殖技术领域，具体涉及低排放工厂化对虾养殖***。

背景技术

中国是世界上最大的对虾养殖国，养殖面积达400万亩以上。中国年均对虾消费量200万吨，2013年前后中国由对虾出口国转为对虾进口国，预计2017年对虾进口量超过100万吨，对虾总体需求旺盛。

当前对虾养殖有以下几种模式：

土塘养殖，最为传统的对虾养殖模式，直接引用外部海水，养殖过程中全程不换水处理或极少换水，养殖池配置水车增氧设备。土塘养殖模式在养殖过程中无法进行控制，完全靠天吃饭，养殖产量极低，一般为500斤/亩左右，养殖成功率低，一般规模化养殖已经很少采用该模式。

高位池养殖，2000年后，逐渐引入的对虾养殖模式，即在传统的土塘基础上采用防渗膜产品铺底，同时养殖池底部设计成斜面，养殖池中心铺设底部排污管；养殖池配置水车增氧设备和池底微孔增氧管，在水车的作用下引发池塘水体缓慢旋转，能将池中残饵、粪便等污物通过底部中心排污管及时排出。高位池养殖模式是当前对虾养殖的主要模式，也是养殖面积最大的一种养殖模式。高位池养殖模式引入了部分控制手段，单位养殖产量一般为3000斤/亩左右，但随着我国经济的发展特别是沿海地区长期粗放式的水产养殖，给当地水域造成了严重的污染，外部水源的恶化直接导致了近几年来对虾养殖行业成功率低，养殖密度无法提高。

工厂化养殖，近几年来受外部水源环境的恶化和对虾养殖行业整体成功率不高，行业发展低迷的影响，传统的土塘养殖和高位池养殖模式遇到瓶颈，养殖模式急需发展创新。工厂化养殖模式在我国由北方起步，由最初的鲆鲽鱼类逐步扩展到各种经济鱼类和虾类。对虾工厂化养殖包括工厂化流水养殖和工厂化全循环水养殖二种形式，工厂化流水养殖保证了***内水体的干净，但是水资源的消耗大、养殖废水也未进行处理；工厂化全循环水养殖，虽然对水资源的消耗小、但是养殖***中大量使用各种设备，能耗大、成本高，不易推广。目前这种模式主要存在两大主要问题：其一，目前的所谓工厂化养殖模式来源于我国北方的鲍鱼、海参养殖模式，经过多年的发展，仍然没有完全脱离水泥池+大棚的基本理念。其二，全循环水养殖经过实践验证，全套设备整体成本高昂，前期设备投入极大；设备运行能耗巨大，养殖成本较传统养殖成本高一倍以上；在整个养成周期内基本没有换水，养殖水体存在离子不平衡等诸多问题，需要投放各种补充试剂，但仍较难达到自然海水的效果，影响对虾生长；实践表明目前的全循环水养殖模式经济指标低，完全不具备大规模推广应用的可能性，目前已经运行的工厂化全循环水养殖场主要以示范养殖、休闲旅游为主。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种低排放工厂化对虾养殖***，采用小水体循环***，在确保养殖水体水质的基础上，降低整个养殖***对水的需求，降低养殖过程中***的运行成本及整体设备投入，且能满足高密度养殖。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种低排放工厂化对虾养殖***，其包括：

养殖池，所述养殖池靠近顶部位置连通一进水管，所述进水管位于所述养殖池内的部分与水平方向呈30-70度角；所述养殖池的底部连通一主排管，所述主排管上设有一主排阀门；

微滤机缓冲池，所述微滤机缓冲池通过一换水管连通所述主排管，所述换水管上设有一换水阀门；

微滤机，所述微滤机安装于所述微滤机缓冲池的上方；所述微滤机的进水口通过一微滤机进水管连通所述主排管，所述微滤机内的水位低于所述养殖池最高水位，利用连通器原理将所述养殖池内水压进所述微滤机内以进行过滤；所述微滤机进水管靠近所述微滤机处设有一微滤进水阀门；所述微滤机的出水口通过微滤机出水管连通所述微滤机缓冲池；

溶氧容器，所述溶氧容器顶部设有一射流器，所述射流器的主管路连通一第二进水泵，所述第二进水泵连通所述微滤机缓冲池，以将所述微滤池内的水泵入所述溶氧容器；所述射流器的旁路连通一氧气进气管，以在所述射流器内通入氧气；所述溶氧容器通过一回路水管连通所述养殖池靠近顶部位置，所述回路水管位于所述养殖池内的部分与水平方向呈30-70度角。

上述的低排放工厂化对虾养殖***，养殖池与微滤机连通，微滤机过滤掉水中直径50μm以上的固体废物(残饵、粪便等)，添加氧气后与养殖池进行水体小循环，可大幅度降低因残饵粪便在水体中溶解并转化成氨氮、亚硝酸盐造成的水质变坏问题，延缓养殖池水体变坏的时间，降低整个养殖***换水的频率，达到节约用水和减少污水外排的目的；养殖过程中可调节微滤机前端阀门，根据不同周期智能调整循环量，在无须动力提水的情况下，实现养殖池水体不间断的过滤循环，在确保养殖水体水质的基础上，降低整个养殖***对水的需求，降低养殖过程中***的运行成本及整体设备投入；水体可实现自动增氧，因氧气源为纯氧，与传统水车或鼓风式增氧方式比，氧气浓度高，能满足高密度养殖的要求。

其中一些实施例中，所述低排放工厂化对虾养殖***还包括一换水管阀门井，所述换水管上设有一换水阀门，所述换水管穿设所述换水管阀门井，所述换水阀门设于所述换水管阀门井内并连通所述排水管。可通过换水管路***满足日常缓慢换水的要求，减少对虾应激反应。

其中一些实施例中，所述低排放工厂化对虾养殖***还包括主排管阀门井，所述主排管上设有一主排阀门，所述主排管穿设所述主排管阀门井，所述主排阀门设于所述主排管阀门井内。可在应急状态下通过主排管***实现快速换水，防止出现大面积偷死现象。

其中一些实施例中，所述养殖池的底面与水平面呈3-7度角，所述养殖池的底部开设一中心排污孔，所述中心排污孔处罩设一防逃网，所述主排管通过所述中心排污孔连通所述养殖池。养殖过程中产生残饵、粪便等废物可在水的旋转作用下自动往中心排污孔位置聚集，保证污水可高效排出。

其中一些实施例中，所述养殖池由三明治结构复合材料制成，所述三明治结构复合材料包括依次层叠的第一层、中间层及第二层；所述第一层和第二层为玻璃钢层，所述中间层为泡沫芯材层。该三明治结构复合材料具有保温功能，能满足北方低温气候条件下的养殖需求。

其中一些实施例中，所述微滤机设有排污口，所述排污口连接一排污管，所述排污管连通所述主排管或连通一污物处理***。

其中一些实施例中，所述溶氧容器呈锥形设置，所述氧气瓶进水管连通所述溶氧容器尺寸较小的一端。

其中一些实施例中，所述微滤机缓冲池设有溢流口，所述溢流口连通所述换水管。

其中一些实施例中，所述养殖池的底部设有微孔曝气装置。

附图说明

图1是本发明一实施例所述低排放工厂化对虾养殖***的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参照图1，本发明提供一种低排放工厂化对虾养殖***，其包括养殖池10、微滤机缓冲池20、微滤机30及溶氧容器40，养殖池10用于盛装水，对虾置于养殖池10的水中进行养殖，微滤机30用于泵入养殖池10的循环水，对循环水进行过滤，通入微滤机缓冲池20待用，溶氧容器40用于混合微滤机30过滤后的水以及氧气，形成高浓度的增氧水。

养殖池10整体由三明治结构复合材料制成，所述三明治结构复合材料包括依次层叠的第一层、中间层及第二层；第一层和第二层为玻璃钢层，中间层为泡沫芯材层。该三明治结构复合材料具有保温功能，能满足北方低温气候条件下的养殖需求。养殖池10可设计成任意大小和形状，可充分满足不同地形和不同规模的养殖需求。养殖池采用拼接式安装方式，安装过程简单快速，无需土建施工。养殖池材料性能优良，强度高、使用寿命可达50年，并可重复拆装使用。养殖池10壁板致密光滑，养殖过程中池壁不滋生细菌，特别适合对虾生长需求。

请参照图1与图2，养殖池10靠近顶部位置的侧面连通一进水管12，该进水管12位于养殖池10内的部分与水平方向呈30-70度角，这样在可实现的压力条件下，通过合理的水流入射角度推动养殖池10内水体的旋转。优选地，进水管12位于养殖池10内的部分与水平方向45度角。进水管12在养殖池10连通一第一进水泵16，将外部的水泵入养殖池10，提高水的压力，增加水进入养殖池10的动力，帮助水体旋转。

请继续参照图1，养殖池10底部采用高位池设计，养殖池10的底面与水平面呈3-7度角，养殖池10的底部开设一中心排污孔13，中心排污孔13处罩设一防逃网14，主排管15连通养殖池10底部的连通中心排污孔13，以排出养殖池10产生的带有固体废气物的水。养殖过程中产生残饵、粪便等废物可在水的旋转作用下自动往中心排污孔位置聚集，保证污水可高效排出。主排管15的管径为DN160，保证换水量。

养殖池10的底部设有微孔曝气装置，可对养殖池水体的自旋转起辅助增强作用。养殖池10采用半埋安装形式，埋地深度800mm，地面部分1000mm。

微滤机缓冲池20设于养殖池10的外部，其顶部位置低于养殖池10设置，保证其水位低于养殖池10的水位。微滤机缓冲池20设有溢流口21，溢流口21通过一换水管23连通主排管15以为养殖池10换水。在小循环***不运行期间，通过微滤机缓冲池20的溢流口21，实现养殖池10的溢流。微滤机缓冲池20沉入地下。

微滤机30安装于微滤机缓冲池20的上方，微滤机30的进水口通过一微滤机进水管34连通主排管15，微滤机30内的水位低于养殖池10的最高水位，利用连通器原理将养殖池10内水压进微滤机30内，主排管15排出的循环水含有固体废物如残饵、粪便等，通过微滤机进水管34通入微滤机30进行循环过滤，提高水质。微滤机进水管34靠近微滤机30处设有一微滤进水阀门17，通过该微滤进水阀门17可控制水循环量，在无须动力提水的情况下，实现养殖池水体不间断的进行过滤循环。微滤机30的出水口通过微滤机出水管31连通微滤机缓冲池20，以将微滤机30过滤后的水排入微滤机缓冲池20。微滤机30设计容量为30t/h，可根据不同养殖池水体容量进行实际调节，微滤机30主要作用是过滤掉水中直径50μm以上的固体废物(残饵、粪便等)，通过及时的处理掉水体中产生的残饵、粪便，可大幅度降低因残饵粪便在水体中溶解并转化成氨氮、亚硝酸盐造成的水质变坏问题，延缓养殖池水体变坏的时间，降低整个养殖***换水的频率，达到节约用水和减少污水外排的目的。

微滤机30具有排污口，该排污口连通一排污管33，该排污管33连通主排管15远离养殖池10的一端，排出的污水排入主排管15，随主排管15排出，进行进一步处理。或者排污管33直接连通一污物处理***，对污水进行处理后回用。

微滤机架高微滤机缓冲池20的顶部150mm安装，例如在微滤机缓冲池20的顶部设置150mm的垫台。

溶氧容器40用于混合水和纯氧气，溶氧容器40顶部设有一射流器42，射流器40为三通，射流器40的主管路41连通第二进水泵32，第二进水泵32连通一微滤机回路水管35，微滤机回路水管35连通微滤机缓冲池20，这样第二进水泵32通过微滤机回路水管35吸入微滤机缓冲池20内的水，再泵入射流器40，射流器40的一旁路连通溶氧容器40，射流器42的另一旁路连通一氧气进气管43。氧气进气管43内的纯氧气通入射流器42，在射流器42内进行高速的气水混合，在溶氧容器40内完成氧气溶解，形成带有高浓度氧气的水。溶氧容器40通过一回路水管44连通养殖池10靠近顶部位置，回路水管44位于养殖池10内的部分与水平方向呈30-70度角。优选，回路水管44位于养殖池10内的部分与水平方向45度角。这样养殖池10内水通过高浓度增氧，水质能保持较好水平，客观上可提高养殖池内放养密度，从而提高整个单位面积的养殖产量。

溶氧容器40出水口溶氧量可达50mg/L，在小循环***中同步实现水体的自动增氧。因氧气源为纯氧，与传统水车或鼓风式增氧方式比，氧气浓度高，能满足高密度养殖的要求。

上述低排放工厂化对虾养殖***100还包括一换水管阀门井50，换水管23上设有一换水阀门231，换水管23穿设该换水管阀门井50并连通排水管15，换水阀门231设于换水管阀门井50内。可通过换水管路满足日常缓慢换水的要求，减少对虾应激反应。在养殖池需要进行整体换水时候，通过调节换水阀门231和开启时间来控制整体换水时间和换水量。

上述低排放工厂化对虾养殖***100还包括主排管阀门井60，主排管15上设有一主排阀门18，主排管15穿设该主排管阀门井60，主排阀门18设于主排管阀门井60内。可在应急状态下通过主排管15***实现快速换水，防止出现大面积偷死现象。

换水管23和主排管15两套管路均可调节换水量但互不干扰。

养殖期间，微滤进水阀门17和换水阀门231保持常开，主排阀门18长闭；应急处理期间相反。

根据对虾在不同的成长周期进行换水量的控制，在养殖前期(幼苗阶段)，因产生的残饵粪便量不大，通过微滤机过滤即可保证养殖池水质，基本上不考虑换水；在养殖中期(第二个月)，随着对虾个体的成长，残饵粪便量逐渐增多，此阶段可调整微滤机的循环处理量，通过加大循环量来解决逐渐增多的残饵粪便，同时通过适当的换水(一般建议10-30厘米/天，养殖池水深)，调整养殖池水质微生态***平衡，在养殖中段比较关键，既要确保水质稳定合格，又要防止对虾过度应激；在养殖后期，对虾个体较大，抗应激能力增强，可适应较大的日常换水量，在养殖后期，水体中产生的残饵粪便量急剧上升，微滤机***已经不能满足水质调节的需求，此外水体中各种微量元素消耗量较大，此时则需要较大量的换水来确保水质(一般建议50厘米/天或以上，养殖池水深)。

对虾养殖周期为三个月，第一个月幼苗期，不考虑整体换水。第二个月，日换水量10-30厘米/天(养殖池水深)。第三个月，日换水量50厘米/天或以上(养殖池水深)。

本发明相比现有技术，具有如下几方面的优点：

1、与全循环水处理***相比，***仅采用了微滤机一种水处理设备，整体设备投入低。

2、通过合理的摆放，可实现微滤机无动力自动循环处理，微滤机在日常使用时无需使用动力，仅在滤网杂质较多时开始喷淋水泵，整体能耗约200W。全套***运行整体能耗不到全循环水处理***能耗20％水平。

3、通过微滤机***的小循环和换水的大循环相互配合，解决了全循环水处理***长期依赖一池水养虾而导致的生态***不平衡问题；同时也解决了全循环水处理***在养殖后期经常发生的养殖不成功问题。

4、与传统的土塘和高位池养殖模式比，本发明所涉及的技术能对养殖池内水质实现精准调控，能满足高密度放养条件，单位产量可达10000斤/亩，是土塘养殖模式的50倍，是高位池养殖模式的3-5倍。

5、本发明中所涉及的水质管理和调控是依照各种精密仪器和在线传感器得到的即时数据进行动态操控的，配合各类检测手段和病虫害防控管理，极大的提高了养殖成功率，采用本发明技术进行工厂化对虾养殖成功率可达70％以上，而2016年南方整体对虾养殖成功率不到20％。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种低排放工厂化对虾养殖***，其特征在于，包括：

养殖池，所述养殖池靠近顶部位置连通一进水管，所述进水管位于所述养殖池内的部分与水平方向呈30-70度角；所述养殖池的底部连通一主排管，所述主排管上设有一主排阀门；

微滤机缓冲池，所述微滤机缓冲池通过一换水管连通所述主排管，所述换水管上设有一换水阀门；

换水管阀门井，所述换水管穿设所述换水管阀门井并连通所述主排管，所述换水阀门设于所述换水管阀门井内；

微滤机，所述微滤机安装于所述微滤机缓冲池的上方；所述微滤机的进水口通过一微滤机进水管连通所述主排管，所述微滤机内的水位低于所述养殖池最高水位，利用连通器原理将所述养殖池内水压进所述微滤机内以进行过滤；所述微滤机进水管靠近所述微滤机处设有一微滤进水阀门；所述微滤机的出水口通过微滤机出水管连通所述微滤机缓冲池；

溶氧容器，所述溶氧容器顶部设有一射流器，所述射流器的主管路连通一第二进水泵，所述第二进水泵连通所述微滤机缓冲池，以将所述微滤机缓冲池内的水泵入所述溶氧容器；所述射流器的旁路连通一氧气进气管，以在所述射流器内通入氧气；所述溶氧容器通过一回路水管连通所述养殖池靠近顶部位置，所述回路水管位于所述养殖池内的部分与水平方向呈30-70度角。

2.根据权利要求1所述的低排放工厂化对虾养殖***，其特征在于，所述低排放工厂化对虾养殖***还包括主排管阀门井，所述主排管穿设所述主排管阀门井，所述主排阀门设于所述主排管阀门井内。

3.根据权利要求1所述的低排放工厂化对虾养殖***，其特征在于，所述养殖池的底面与水平面呈3-7度角，所述养殖池的底部开设一中心排污孔，所述中心排污孔处罩设一防逃网，所述主排管通过所述中心排污孔连通所述养殖池。

4.根据权利要求1或3所述的低排放工厂化对虾养殖***，其特征在于，所述养殖池由三明治结构复合材料制成，所述三明治结构复合材料包括依次层叠的第一层、中间层及第二层；所述第一层和第二层为玻璃钢层，所述中间层为泡沫芯材层。

5.根据权利要求1所述的低排放工厂化对虾养殖***，其特征在于，所述微滤机设有排污口，所述排污口连接一排污管，所述排污管连通所述主排管或连通一污物处理***。

6.根据权利要求1所述的低排放工厂化对虾养殖***，其特征在于，所述溶氧容器呈锥形设置，氧气瓶进水管连通所述溶氧容器尺寸较小的一端。

7.根据权利要求1所述的低排放工厂化对虾养殖***，其特征在于，所述微滤机缓冲池设有溢流口，所述溢流口连通所述换水管。

8.根据权利要求1所述的低排放工厂化对虾养殖***，其特征在于，所述养殖池的底部设有微孔曝气装置。

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