CN108716068A - 一种纺织印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织印染工艺，涉及印染工艺领域，解决了传统前处理的资源利用率低、污染严重、整体工序效率低下的弊端，其技术方案要点是先将胚布卷进行退卷；再经过烧毛机完成烧毛处理；将经过烧毛之后的坯布进行预水洗，除水后进行酶溶液预喷淋，再浸渍于酶溶液中进行酶洗，并在酶溶液中进行设定时间的保温堆置；将完成酶洗之后的坯布进行过渡水洗，并将过渡水洗后的坯布进行碱液喷淋，再浸轧于碱液中进行设定时间的碱洗；对碱洗后的坯布进行水洗、煮练及漂白以去除残余浆料及杂质；将半成品布匹浸轧在染缸内进行染色、脱水、开幅、烘干及定型以完成染布成品，本发明的一种纺织印染工艺，前处理操作效率高且污染少、经济。

Description

一种纺织印染工艺
技术领域
本发明涉及印染工艺，特别涉及一种纺织印染工艺。
背景技术
纺织品的印染工艺一般包括有前处理、染色和后加工，其中前处理则包括有多种工序，对整体加工的效率及成品的质量都至关重要。目前在进行纺织品的印染的时候们常常会出现前处理不彻底，造成印染良率低的问题，而且在前处理的过程中，按照传统的前处理方式，各种碱液或者酶溶液的利用率低，随着工序的进行被污染严重，对于各种处理液的浪费严重、整体工序效率低下，还有待改进的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺织印染工艺，前处理操作效率高且污染少、经济。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纺织印染工艺，包括有以下步骤：
S1、坯布准备：将胚布卷安装于退卷机上进行退卷；
S2、烧毛：将安装好的坯布传送经过烧毛机完成烧毛处理；
S3、酶退浆：将经过烧毛之后的坯布进行预水洗，除水后进行酶溶液预喷淋，再浸渍于酶溶液中进行酶洗，并在酶溶液中进行设定时间的保温堆置；
S4、碱液退浆：将完成酶洗之后的坯布进行过渡水洗，并将过渡水洗后的坯布进行碱液喷淋，再浸轧于碱液中进行设定时间的碱洗；
S5、中和精炼：对碱洗后的坯布进行水洗，并再进行煮练及漂白以去除残余浆料及杂质；
S6、后续工序：将完成退浆处理的半成品布匹浸轧在染缸内进行染色，并且在完成染色后进行脱水，经过开幅机开幅后进行烘干及定型以完成染布成品。
采用上述方案，在印染工艺的过程中，前处理经过酶退浆及碱液退浆两种退浆方式，在进行酶退浆的时候通过预水洗及除水预喷淋，使得进行酶溶液酶洗之前能够充分进行坯布的湿润和酶溶液的预催化，使得酶洗的时候效率高；碱液退浆则进行过渡水洗在进行碱洗，能将酶洗残留的部分浆料和杂质进行去除，减少碱液的大量浪费和污染；预喷淋和碱液喷淋的设置都能够预先的进行处理，减少水洗后坯布的湿度过大造成对大量酶溶液或碱液的浓度影响，使得碱洗配合于酶洗使得在进行退浆的时候更加的彻底，避免浆料的残余造成布料后期染色及成型质量的问题。
作为优选，所述酶退浆包括有以下步骤：
S31、预水洗：对从烧毛机加工后的坯布进行水雾喷淋，水雾的单位喷淋量与坯布的传送速率成正比；
S32、除水：通过紧压在坯布两侧的辊筒对坯布进行挤压除水，辊筒的转向与坯布的传送方向一致且坯布与两侧的辊筒外周面相切；
S33、预喷淋：向输送中的坯布表面喷淋设定浓度的酶溶液进行预处理，且预喷淋的酶溶液浓度大于酶洗时的酶溶液浓度；
S34、酶洗：将坯布传送至调配好有酶溶液的酶洗缸内浸渍，同时在酶洗缸内通过设置的传送辊进行坯布的传送。
采用上述方案，酶洗的预水洗通过水雾喷淋使得在水洗的效果佳，通过水雾的方式使得水分能够通过坯布的表面吸收，避免造成水源浪费的同时使得初步的水洗到位简便；且水雾的单位喷淋量与坯布的传送速度成正比配置，能够根据坯布的传送需求进行调节，使得预水洗的水量控制合理均匀，再经过辊筒进行挤压除水，以进行干燥处理；酶洗之前再进行预喷淋以使得酶洗充分。
作为优选，所述预水洗通过沿坯布的宽度方向架设于坯布上方的水雾喷头进行水雾喷淋，在烧毛机与水雾喷头之间安装有抵压于坯布上表面以使得坯布传送路径呈“V”型的抵压辊；所述水雾喷头垂直朝向所述坯布的表面喷淋。
采用上述方案，预水洗通过水雾喷头进行喷淋，抵压辊的设置使得坯布的传送能由下至上，通过设置在坯布上方的水雾喷头的喷淋后，多余水源能够顺利的在重力因素的影响下沿着坯布向下流通，以减少水源的浪费。
作为优选，所述水雾喷头设置于抵压辊与辊筒之间，且坯布由抵压辊向辊筒一侧倾斜朝上设置。
采用上述方案，水雾喷头设置在抵压辊和辊筒之间，且坯布由抵压辊向辊筒一侧倾斜向上设置，使得辊筒进行除水处理的同时也进行支撑传输的作用，相互配合紧密。
作为优选，对坯布进行挤压除水的所述辊筒的轴心穿设有加热棒，所述辊筒的侧壁为导热金属，所述辊筒的表面温度设定控制在145至175摄氏度之间。
采用上述方案，辊筒的轴心穿设的加热棒通过加热，进而使得除水的时候更加的便捷。
作为优选，坯布经过辊筒倾斜朝下向酶洗的酶溶液内传送，预喷淋通过喷头倾斜朝上向坯布上进行酶溶液的预喷淋。
采用上述方案，坯布通过辊筒倾斜朝下向酶洗的酶溶液内传送，且预喷淋的喷头倾斜朝上向坯布上进行酶溶液的预喷淋，进而使得在传送的过程中即可快速的实现预喷淋，并且朝上的喷淋设置使得酶溶液能够充分进行被坯布吸收，使得预喷淋的效果更佳。
作为优选，所述碱液退浆包括有以下步骤：
S41、过渡水洗：将坯布浸泡于水洗缸中以对酶洗之后的坯布上残留的浆料、杂质及酶溶液成分进行水洗；
S42、碱洗：通过对从水洗缸中传送至进行碱洗的碱洗池内的坯布先进行碱液预喷淋，再将坯布浸轧于碱洗池内进行碱洗，且在碱洗池内设置有沿着碱洗池的宽度方向安装且沿着长度方向移动以推动碱液流动的推动辊。
采用上述方案，碱洗之前进行过渡水洗，以能将酶洗残余的浆料等进行清除，进而使得碱洗的时候避免多余残留物对碱液的破坏；而碱洗的时候也是先进行碱液预喷淋，进而使得水洗后的坯布能够先于碱液进行接触；碱洗池中的推动棍的设置能够使得碱液充分的活动起来，进而使得碱洗更加的充分，使得坯布上残留的多余物质能够快速且便捷的被清洗。
作为优选，所述中和精炼包括有以下步骤：
S51、中和水洗：通过中和水池进行水洗中和，在传动辊的传动下，坯布呈蛇形于中和水池内进行中和水洗，且在中和水池的周向开设有若干进水口以动力向坯布进行水源冲击以进行冲洗。
采用上述方案，在中和水池中，在传动辊的传送下使得坯布呈蛇形进行传送，进而使得坯布在中和水池中充分的进行水洗，且中和水池的周向开设的若干进水口能够利用水源冲击进行冲洗，以使得中和水洗高效。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在酶退浆的时候通过在酶洗之前的预水洗、预喷淋以及在碱液退浆过程中在碱洗之前的过渡水洗及碱液喷淋，均能够使得前工序对后工序中成分的影响，避免造成对酶溶液及碱溶液的污染及浪费；操作的时候有序且高效；
2、通过各种传送辊的设置，使得在进行酶洗及碱洗的时候更加的充分且高效。
附图说明
图1为纺织印染工艺工艺流程框图；
图2为纺织印染工艺的工艺示意图；
图3为酶洗缸处的结构示意图；
图4为碱洗池处的结构示意图。
图中：1、退卷机；2、烧毛机；31、水雾喷头；32、抵压辊；33、辊筒；34、加热棒；35、传送辊；4、酶洗缸；5、水洗缸；6、碱洗池；61、推动辊；7、中和水池。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开的一种纺织印染工艺，包括有以下步骤：
S1、坯布准备：将胚布卷安装于退卷机1上进行退卷，以使得坯布能够平整的进入后续工序；
S2、烧毛：将安装好的坯布传送经过烧毛机2完成烧毛处理，以将坯布表面的绒毛进行处理；
S3、酶退浆：对经过烧毛之后的坯布进行预水洗、除水、酶溶液预喷淋，再浸渍于酶溶液中进行酶洗，并在酶溶液中进行设定时间的保温堆置；具体的，酶退浆包括有以下步骤：
S31、预水洗：通过架设在坯布上方的水雾喷头31对从烧毛机2加工后的坯布进行水雾喷淋，水雾的单位喷淋量与坯布的传送速率成正比，以使得喷淋的水雾能够适量；在烧毛机2与水雾喷头31之间安装有抵压于坯布上表面以使得坯布传送路径呈“V”型的抵压辊32，抵压辊32靠近地面的一侧设置，坯布从烧毛机2内传送出后再向下弯折经过抵压辊32之后再进行向上的传送，经过通过设置在抵压辊32斜上方的辊筒33进行后续的传送。水雾喷头31设置在抵压辊32与辊筒33之间且靠近辊筒33的一侧设置，且坯布由抵压辊32向辊筒33一侧倾斜朝上设置，水雾喷头31垂直朝向坯布的表面喷淋。
S32、除水：辊筒33设置有两个，通过辊筒33紧压在坯布两侧对坯布进行挤压除水，辊筒33的转向与坯布的传送方向一致，坯布与两侧的辊筒33外周面相切，且辊筒33的转速与坯布的传送速度进行匹配，使得传送顺利的同时也使得辊筒33的挤压对坯布的传送起到引导作用。
对坯布进行挤压除水的辊筒33的轴心穿设有加热棒34，加热棒34可从辊筒33的轴心一侧进行穿设且与辊筒33的壳体之间活动连接，辊筒33的侧壁为导热金属，可以选择为铝合金，通过加热棒34的加热将辊筒33的表面温度控制设定在145至175摄氏度之间，以使得通过的坯布经过挤压除水的同时也能吸收一定的热量，经过辊筒33的时候吸热进行一定水分的清除。
S33、预喷淋：向输送中的坯布表面喷淋设定浓度的酶溶液进行预处理。坯布经过辊筒33倾斜朝下向酶洗的酶溶液内传送，预喷淋则通过设置在辊筒33远离水雾喷头31的一侧的喷头进行酶溶液的喷淋，酶溶液的喷头架设在坯布的上方且倾斜朝上向坯布表面进行酶溶液的预喷淋，以使得坯布在进行酶溶液酶洗之前能够先进行浓度预调节，预喷淋的酶溶液浓度大于酶洗时的酶溶液浓度。
S34、酶洗：将坯布传送至调配好有酶溶液的酶洗缸4内浸渍，同时在酶洗缸4内通过设置的传送辊35进行坯布的传送。酶溶液的浓度根据坯布进行选择性调节，酶水溶液的浓度控制在5%-11%，且酶洗的温度控制在65-90℃。酶洗缸4内的传送辊35与酶洗缸4的宽度方向相平行设置并且沿着酶洗缸4的长度方向间隔若干设置，在酶洗缸4的高度方向上，则传送辊35依次高低设置，使得坯布在酶洗缸4内呈蛇形传送，增加一次能同时酶洗的坯布量以提高酶洗的效率。
S4、碱液退浆：将完成酶洗之后的坯布进行过渡水洗，并将过渡水洗后的坯布进行碱液喷淋，再浸轧于碱液中进行设定时间的碱洗；
碱液退浆包括有以下步骤：
S41、过渡水洗：将坯布浸泡于水洗缸5中以对酶洗之后的坯布上残留的浆料、杂质及酶溶液成分进行水洗，通过水洗缸5对残留物进行冲洗，方便对冲洗出的残留物进行统一的处理，减少在酶洗缸4内的存留同时也避免这些残留物到碱洗池6内的大量沉积；
S42、碱洗：通过对从水洗缸5中传送至进行碱洗的碱洗池6内的坯布先进行碱液预喷淋，使得从水洗缸5内传送出的坯布能先被碱液喷淋，且预喷淋的碱液浓度大于碱洗池6内的碱液浓度，以使得在坯布进入碱洗池6内时避免由于水洗残留的水分造成对碱液浓度的影响；再随着各类辊的传送将坯布浸轧于碱洗池6内进行碱洗，且在碱洗池6内设置有沿着碱洗池6的宽度方向安装且沿着长度方向移动以推动碱液流动的推动辊61，碱洗池6内同样设置传送辊35进行呈蛇形的传送，推动辊61配合于传送辊35，使得坯布附近的碱液能够充分混合流通，加速碱洗。
S5、中和精炼：对碱洗后的坯布进行水洗，并再进行煮练及漂白以去除残余浆料及杂质；
中和精炼包括有以下步骤：
S51、中和水洗：通过中和水池7进行水洗中和，在传动辊的传动下，坯布呈蛇形于中和水池7内进行中和水洗，且在中和水池7的周向开设有若干进水口以动力向坯布进行水源冲击以进行冲洗，使得中和水池7内的水源灵活流通，加速水洗。
S6、后续工序：将完成退浆处理的半成品布匹浸轧在染缸内进行染色，并且在完成染色后进行脱水，经过开幅机开幅后进行烘干及定型以完成染布成品。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纺织印染工艺，其特征是，包括有以下步骤：
S1、坯布准备：将胚布卷安装于退卷机(1)上进行退卷；
S2、烧毛：将安装好的坯布传送经过烧毛机(2)完成烧毛处理；
S3、酶退浆：将经过烧毛之后的坯布进行预水洗，除水后进行酶溶液预喷淋，再浸渍于酶溶液中进行酶洗，并在酶溶液中进行设定时间的保温堆置；
S4、碱液退浆：将完成酶洗之后的坯布进行过渡水洗，并将过渡水洗后的坯布进行碱液喷淋，再浸轧于碱液中进行设定时间的碱洗；
S5、中和精炼：对碱洗后的坯布进行水洗，并再进行煮练及漂白以去除残余浆料及杂质；
S6、后续工序：将完成退浆处理的半成品布匹浸轧在染缸内进行染色，并且在完成染色后进行脱水，经过开幅机开幅后进行烘干及定型以完成染布成品。
2.根据权利要求1所述的纺织印染工艺，其特征是，所述酶退浆包括有以下步骤：
S31、预水洗：对从烧毛机(2)加工后的坯布进行水雾喷淋，水雾的单位喷淋量与坯布的传送速率成正比；
S32、除水：通过紧压在坯布两侧的辊筒(33)对坯布进行挤压除水，辊筒(33)的转向与坯布的传送方向一致且坯布与两侧的辊筒(33)外周面相切；
S33、预喷淋：向输送中的坯布表面喷淋设定浓度的酶溶液进行预处理，且预喷淋的酶溶液浓度大于酶洗时的酶溶液浓度；
S34、酶洗：将坯布传送至调配好有酶溶液的酶洗缸(4)内浸渍，同时在酶洗缸(4)内通过设置的传送辊(35)进行坯布的传送。
3.根据权利要求2所述的纺织印染工艺，其特征是：所述预水洗通过沿坯布的宽度方向架设于坯布上方的水雾喷头(31)进行水雾喷淋，在烧毛机(2)与水雾喷头(31)之间安装有抵压于坯布上表面以使得坯布传送路径呈“V”型的抵压辊(32)；所述水雾喷头(31)垂直朝向所述坯布的表面喷淋。
4.根据权利要求3所述的纺织印染工艺，其特征是：所述水雾喷头(31)设置于抵压辊(32)与辊筒(33)之间，且坯布由抵压辊(32)向辊筒(33)一侧倾斜朝上设置。
5.根据权利要求4所述的纺织印染工艺，其特征是：对坯布进行挤压除水的所述辊筒(33)的轴心穿设有加热棒(34)，所述辊筒(33)的侧壁为导热金属，所述辊筒(33)的表面温度设定控制在145至175摄氏度之间。
6.根据权利要求5所述的纺织印染工艺，其特征是：坯布经过辊筒(33)倾斜朝下向酶洗的酶溶液内传送，预喷淋通过喷头倾斜朝上向坯布上进行酶溶液的预喷淋。
7.根据权利要求1所述的纺织印染工艺，其特征是，所述碱液退浆包括有以下步骤：
S41、过渡水洗：将坯布浸泡于水洗缸(5)中以对酶洗之后的坯布上残留的浆料、杂质及酶溶液成分进行水洗；
S42、碱洗：通过对从水洗缸(5)中传送至进行碱洗的碱洗池(6)内的坯布先进行碱液预喷淋，再将坯布浸轧于碱洗池(6)内进行碱洗，且在碱洗池(6)内设置有沿着碱洗池(6)的宽度方向安装且沿着长度方向移动以推动碱液流动的推动辊(61)。
8.根据权利要求1所述的纺织印染工艺，其特征是：所述中和精炼包括有以下步骤：
S51、中和水洗：通过中和水池(7)进行水洗中和，在传动辊的传动下，坯布呈蛇形于中和水池(7)内进行中和水洗，且在中和水池(7)的周向开设有若干进水口以动力向坯布进行水源冲击以进行冲洗。
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