CN108715509A - 一种低温热泵污泥干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温热泵污泥干燥机,包括第一箱体、第二箱体、造粒筒、干燥腔、主进气腔、接料腔、输送带、控制装置,所述第一箱体中部设有一个干燥腔,第一箱体内设有一上下两端均开口的造粒筒,造粒筒的顶端位于第一箱体的顶壁上,造粒筒的底端位于干燥腔的顶壁上,所述造粒筒内设有一个分隔板,分隔板上设有落料口,分隔板将造粒筒内部分隔成位于上方的破碎腔和位于下方的造粒腔,所述分隔板内设有一根带有动力装置的搅拌轴,所述造粒腔内设有两根平行且自带动力装置的造粒轴,造粒轴的外壁相接触。本发明通过将低温热泵作为热源,使得热量可得到有效的利用,且余热回收效率高,有效的降低了干燥机的使用成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及环保的技术领域,特别是污泥干燥机的技术领域。
【背景技术】
在生产生活中会产生许多污泥状废弃物,这些废弃物容易对环境造成污染,需要进行处理。由于污泥状废弃物往往含有大量的水分,需要将水分去除,再进行处理。现有的污泥干燥机在干燥过程中往往使用高温气体进行干燥,热量利用率较低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种低温热泵污泥干燥机,能够使干燥机的热量利用率高,节约能源。
为实现上述目的,本发明提出了一种低温热泵污泥干燥机,包括第一箱体、第二箱体、造粒筒、干燥腔、主进气腔、接料腔、输送带、控制装置,所述第一箱体中部设有一个干燥腔,第一箱体内设有一上下两端均开口的造粒筒,造粒筒的顶端位于第一箱体的顶壁上,造粒筒的底端位于干燥腔的顶壁上,所述造粒筒内设有一个分隔板,分隔板上设有落料口,分隔板将造粒筒内部分隔成位于上方的破碎腔和位于下方的造粒腔,所述分隔板内设有一根带有动力装置的搅拌轴,所述造粒腔内设有两根平行且自带动力装置的造粒轴,造粒轴的外壁相接触,所述造粒轴上设有若干个与造粒轴同心的环状槽,所述造粒轴下方设有一根与造粒轴平行的固定条,固定条上设有若干梳齿,每个环状槽对应一个梳齿,梳齿顶端伸入环状槽内且与环状槽的槽底相接触,所述干燥腔内设与若干条上下排列且带有动力装置的输送带,输送带水平设置,所述干燥腔底部设有主进气腔和接料腔,接料腔与干燥腔之间设有一个出料口,位于最下方的输送带的出料端位于出料口的正上方,所述干燥腔和主进气腔之间设有若干通气孔,所述第二箱体内设有低温热泵,主进气腔内设有若干与低温热泵相连通的主进气口,干燥腔顶部设有若干与低温热泵相连通的出气口,所述低温热泵、搅拌轴、造粒轴、输送带均与控制装置相连。
作为优选,所述第一箱体一侧设有储料筒,储料筒底部连有传输筒,传输筒的出料端位于造粒筒的正上方。
作为优选,所述传输筒内设有一送料带,送料带的带面上设有若干挡板。
作为优选,所述储料筒上端开口,储料筒顶部设有一块进料斜板,储料筒内设有若干根辅助杆。
作为优选,所述干燥腔内设有若干辅助进气口,辅助进气口位于输送带所夹区域之间,辅助进气口与低温热泵相连通。
作为优选,所述接料腔内设有一个接料箱,接料箱底部设有一个带有数显功能的实时称重设备。
本发明的有益效果:本发明通过将低温热泵作为热源,使得热量可得到有效的利用,且余热回收效率高,有效的降低了干燥机的使用成本;造粒筒的设置使得污泥在干燥前经过造粒,使得污泥与热气的接触面增大,有效的提高了干燥效果;送料带配合挡板使得污泥可断续的进入造粒筒,使得污泥在造粒前可得到有效的搅拌,使得污泥易于造粒。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种低温热泵污泥干燥机的主视图;
图2是本发明一种低温热泵污泥干燥机的传输筒局部示意图;
图3是本发明一种低温热泵污泥干燥机的侧视图。
图中:1-第一箱体、2-第二箱体、3-造粒筒、4-干燥腔、5-控制装置、6-储料筒、11-主进气腔、12-接料腔、13-接料箱、14-称重设备、21-主进气口、22-出气口、23-辅助进气口、30-分隔板、31-搅拌轴、32-造粒轴、33-环状槽、34-固定条、35-梳齿、40-出料口、41-输送带、60-辅助杆、61-进料斜板、65-传输筒、66-送料带、67-挡板。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3,本发明一种低温热泵污泥干燥机,包括第一箱体1、第二箱体2、造粒筒3、干燥腔4、主进气腔11、接料腔12、输送带41、控制装置5,所述第一箱体1中部设有一个干燥腔4,第一箱体1内设有一上下两端均开口的造粒筒3,造粒筒3的顶端位于第一箱体1的顶壁上,造粒筒3的底端位于干燥腔4的顶壁上,所述造粒筒3内设有一个分隔板30,分隔板30上设有落料口,分隔板30将造粒筒3内部分隔成位于上方的破碎腔和位于下方的造粒腔,所述分隔板30内设有一根带有动力装置的搅拌轴31,所述造粒腔内设有两根平行且自带动力装置的造粒轴32,造粒轴32的外壁相接触,所述造粒轴32上设有若干个与造粒轴32同心的环状槽33,所述造粒轴32下方设有一根与造粒轴32平行的固定条34,固定条34上设有若干梳齿35,每个环状槽33对应一个梳齿35,梳齿35顶端伸入环状槽33内且与环状槽33的槽底相接触,所述干燥腔4内设与若干条上下排列且带有动力装置的输送带41,输送带41水平设置,所述干燥腔4底部设有主进气腔11和接料腔12,接料腔12与干燥腔4之间设有一个出料口40,位于最下方的输送带41的出料端位于出料口40的正上方,所述干燥腔4和主进气腔11之间设有若干通气孔,所述第二箱体2内设有低温热泵,主进气腔11内设有若干与低温热泵相连通的主进气口21,干燥腔4顶部设有若干与低温热泵相连通的出气口22,所述低温热泵、搅拌轴31、造粒轴32、输送带41均与控制装置5相连,所述第一箱体1一侧设有储料筒6,储料筒底部连有传输筒65,传输筒65的出料端位于造粒筒3的正上方,所述传输筒65内设有一送料带66,送料带66的带面上设有若干挡板67,所述储料筒上端开口,储料筒顶部设有一块进料斜板61,储料筒内设有若干根辅助杆60,所述干燥腔4内设有若干辅助进气口23,辅助进气口23位于输送带41所夹区域之间,辅助进气口23与低温热泵相连通,所述接料腔12内设有一个接料箱13,接料箱13底部设有一个带有数显功能的实时称重设备14。
本发明工作过程:
本发明一种低温热泵污泥干燥机在工作过程中,将低温热泵作为热源,使得热量可得到有效的利用,且余热回收效率高,有效的降低了干燥机的使用成本;造粒筒3的设置使得污泥在干燥前经过造粒,使得污泥与热气的接触面增大,有效的提高了干燥效果;送料带66配合挡板67使得污泥可断续的进入造粒筒,使得污泥在造粒前可得到有效的搅拌,使得污泥易于造粒。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种低温热泵污泥干燥机,其特征在于:包括第一箱体(1)、第二箱体(2)、造粒筒(3)、干燥腔(4)、主进气腔(11)、接料腔(12)、输送带(41)、控制装置(5),所述第一箱体(1)中部设有一个干燥腔(4),第一箱体(1)内设有一上下两端均开口的造粒筒(3),造粒筒(3)的顶端位于第一箱体(1)的顶壁上,造粒筒(3)的底端位于干燥腔(4)的顶壁上,所述造粒筒(3)内设有一个分隔板(30),分隔板(30)上设有落料口,分隔板(30)将造粒筒(3)内部分隔成位于上方的破碎腔和位于下方的造粒腔,所述分隔板(30)内设有一根带有动力装置的搅拌轴(31),所述造粒腔内设有两根平行且自带动力装置的造粒轴(32),造粒轴(32)的外壁相接触,所述造粒轴(32)上设有若干个与造粒轴(32)同心的环状槽(33),所述造粒轴(32)下方设有一根与造粒轴(32)平行的固定条(34),固定条(34)上设有若干梳齿(35),每个环状槽(33)对应一个梳齿(35),梳齿(35)顶端伸入环状槽(33)内且与环状槽(33)的槽底相接触,所述干燥腔(4)内设与若干条上下排列且带有动力装置的输送带(41),输送带(41)水平设置,所述干燥腔(4)底部设有主进气腔(11)和接料腔(12),接料腔(12)与干燥腔(4)之间设有一个出料口(40),位于最下方的输送带(41)的出料端位于出料口(40)的正上方,所述干燥腔(4)和主进气腔(11)之间设有若干通气孔,所述第二箱体(2)内设有低温热泵,主进气腔(11)内设有若干与低温热泵相连通的主进气口(21),干燥腔(4)顶部设有若干与低温热泵相连通的出气口(22),所述低温热泵、搅拌轴(31)、造粒轴(32)、输送带(41)均与控制装置(5)相连。
2.如权利要求1所述的一种低温热泵污泥干燥机,其特征在于:所述第一箱体(1)一侧设有储料筒(6),储料筒(6)底部连有传输筒(65),传输筒(65)的出料端位于造粒筒(3)的正上方。
3.如权利要求2所述的一种低温热泵污泥干燥机,其特征在于:所述传输筒(65)内设有一送料带(66),送料带(66)的带面上设有若干挡板(67)。
4.如权利要求2所述的一种低温热泵污泥干燥机,其特征在于:所述储料筒(6)上端开口,储料筒(6)顶部设有一块进料斜板(61),储料筒(6)内设有若干根辅助杆(60)。
5.如权利要求1所述的一种低温热泵污泥干燥机,其特征在于:所述干燥腔(4)内设有若干辅助进气口(23),辅助进气口(23)位于输送带(41)所夹区域之间,辅助进气口(23)与低温热泵相连通。
6.如权利要求1所述的一种低温热泵污泥干燥机,其特征在于:所述接料腔(12)内设有一个接料箱(13),接料箱(13)底部设有一个带有数显功能的实时称重设备(14)。
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