CN108715499B - 一种含有有机物的氟氯污水处理***及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有有机物的氟氯污水处理***及其处理方法，主要解决的技术问题是现有技术中含有有机物的氟氯污水无法直接排放至污水处理厂的问题，本发明通过一种含有有机物的氟氯污水处理***，包括依次连接的污水收集罐、汽提塔、焚烧炉、水洗塔和碱洗塔，所述汽提塔和所述碱洗塔同时连接污水站收集池，所述污水站收集池连接一号污水反应池，所述一号污水反应池连接二号污水反应池，所述二号污水反应池连接三号污水反应池，所述三号污水反应池连接沉降池，所述沉降池连接监测池，所述监测池连接清水池的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含有有机物的氟氯污水处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有有机物的氟氯污水处理***及其处理方法。
背景技术
由于含有有机物的氟氯污水中含有大量的有机物和氟离子，从而不能直接排放进污水处理厂管网，所以在排入污水处理厂管网前需要先将含有有机物的氟氯污水进行处理，去除其中的有机物和氟离子，一般在处理时需要单独建立生化污水池处理污水，生化污水池的投资和运行成本较高，而且其中的生化细菌对水质要求较高，否则会出现大规模生化细菌死亡的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是现有技术中含有有机物的氟氯污水无法直接排放至污水处理厂的问题，提出了一种新的含有有机物的氟氯污水处理***，该***具有在排放至污水处理厂前对含有有机物的氟氯污水进行处理，同时投资和运行成本低的特点。本发明所以解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的含有有机物的氟氯污水处理方法。
为了解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种含有有机物的氟氯污水处理***及其处理方法，包括依次连接的污水收集罐、汽提塔、焚烧炉、水洗塔和碱洗塔，所述汽提塔和所述碱洗塔同时连接污水站收集池，所述污水站收集池连接一号污水反应池，所述一号污水反应池连接二号污水反应池，所述二号污水反应池连接三号污水反应池，所述三号污水反应池连接沉降池，所述沉降池连接监测池，所述监测池连接清水池。
进一步的，优选地，所述污水收集罐连接有机物存储罐。
优选地，所述清水池与所述一号污水反应池之间设有回流管。
优选地，所述碱洗塔上设有排放管。
优选地，所述一号污水反应池上设有进料管一。
优选地，所述二号污水反应池上设有进料管二。
优选地，所述三号污水反应池上设有进料管三。
优选地，所述沉降池连接有排污管。
优选地，所述清水池连接有排水管。
一种含有机物的氟氯污水处理方法，包括以下步骤：
步骤a：将含有有机物的氟氯污水送入污水收集罐中收集并进行静置分层；
步骤b：将分层出的大部分有机物排出至有机物存储罐；
步骤c：将分层后仍含有部分有机物的氟氯污水送入汽提塔中汽提，去除氟氯污水中的有机物(吹扫风量为60～400Nm3/hr，吹扫压力为3～200KpaG)；
步骤d：汽提后的有机气相进入焚烧炉中进行焚烧(焚烧温度为800℃～1500℃)，汽提后的氟氯污水进入污水站收集池中；
步骤e：焚烧炉将有机气相焚烧为无机物，然后经过水洗塔水洗以及碱洗塔碱洗将焚烧后的酸性气体脱除，最后达到气体排放标准进行排放，同时水洗和碱洗后产生的洗涤污水排放至污水站收集池中；
步骤f：污水站收集池收集汽提后的氟氯污水和洗涤污水后，将污水送入一号污水反应池，在一号污水反应池中加入钙离子进行反应(一号污水反应池内的pH的控制值为8～14，停留时间为30～200分钟，搅拌转速为10～50转/ 分钟，钙离子浓度为2％～10％)；
步骤g：一号污水反应池反应完成后，进入二号污水反应池，往二号污水反应池中加入絮凝剂进行絮凝(二号污水反应池内的pH的控制值为7～12，停留时间为30～200分钟，搅拌转速为10～50转/分钟，絮凝剂浓度5～20％)；
步骤h：二号污水反应池混凝完成后，进入三号污水反应池，往三号污水反应池中加入混凝剂进行混凝(三号污水反应池内的pH的控制值为7～12，停留时间为30～200分钟，搅拌转速为10～50转/分钟，混凝剂浓度5～20％)；
步骤i：三号污水反应池混凝完成后，进入沉降池沉降，将污水中的污泥进行沉降；
步骤j：沉降后的污水进入监测池，检测水质；
步骤k：水质达标后，进入清水池，准备排放，如果水质不合格，不得排放，需重新进入一号污水反应池进行处理，直至水质合格后排放(污水排放标准： F-≤20ppm，PH：6～9，COD≤500mg/L)。
本发明的有益效果在于：本发明通过汽提工艺脱除有机物，经过焚烧使有机物转变为无机物，而且焚烧炉可以用于焚烧装置其他废气，无需额外投资；本发明无需额外增加生化污水池，减少投资和运行成本；本发明有机物和氟离子的脱除率高；本发明废气、废水控制稳定，不易出现污水不合格排放的环境事件。。
附图说明
图1是本发明一种含有有机物的氟氯污水处理***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
请参见图1，本实施例公开了一种含有有机物的氟氯污水处理***，包括依次连接的污水收集罐1、汽提塔2、焚烧炉3、水洗塔4和碱洗塔5，所述污水收集罐1连接有机物存储罐13，通过有机物存储罐13进行有机物存储方便后续处理，所述汽提塔2和所述碱洗塔5同时连接污水站收集池6，所述污水站收集池6连接一号污水反应池7，所述一号污水反应池7连接二号污水反应池8，所述二号污水反应池8连接三号污水反应池9，所述三号污水反应池9连接沉降池10，所述沉降池10连接监测池11，所述监测池11连接清水池12；
所述污水收集罐1和所述汽提塔2之间、所述汽提塔2和所述焚烧炉3之间、所述焚烧炉3和所述水洗塔4之间、所述水洗塔4和所述碱洗塔5之间、所述汽提塔2和所述一号反应池7之间、所述碱洗塔5和所述一号反应池7之间、所述一号反应池7和所述二号反应池8之间、所述二号反应池8和所述三号反应池9之间、所述三号反应池9和所述沉降池10之间、所述沉降池10和所述监测池11之间、所述监测池11和所述清水池12之间、污水收集罐1和有机物存储罐13之间均通过管线连接；
进一步的，所述污水收集罐1上设有进料管21，通过进料管21将含有有机物的氟氯污水送入污水收集罐1；
进一步的，所述汽提塔2上设有进气管22，通过进气管22将汽提用气体送入汽提塔2内，汽提用气体采用压缩空气；
进一步的，所述清水池12与所述一号污水反应池7之间设有回流管14，通过回流管14将不合格的废水从清水池12中重新送入一号污水反应池7中进行再处理；
进一步的，所述碱洗塔5上设有排放管15，通过排放管15将水洗和碱洗后的达标气体排放；
进一步的，所述一号污水反应池7上设有进料管一16，通过进料管一16往一号污水反应池7中加入钙离子；
进一步的，所述二号污水反应池8上设有进料管二17，通过进料管二17往二号污水反应池8中加入絮凝剂；
进一步的，所述三号污水反应池9上设有进料管三18，通过进料管三18往三号污水反应池9中加入混凝剂；
进一步的，所述沉降池10连接有排污管19，排污管19连接压滤机，通过排污管19将污泥排放至压滤机中，通过压滤机将污泥进行压实、滤水，滤出的水进入污水处理厂管网；
进一步的，所述清水池12连接有排水管20，排水管20连接至污水处理厂管网；
需要注意的，本发明中所提及的每根所述管线上均设有控制阀。
一种含有机物的氟氯污水处理方法，包括以下步骤：
步骤a：将含有有机物的氟氯污水送入污水收集罐1中收集并进行静置分层；
步骤b：将分层出的大部分有机物排出至有机物存储罐13；
步骤c：将分层后仍含有部分有机物的氟氯污水送入汽提塔2中汽提，去除氟氯污水中的有机物(吹扫风量为60～400Nm3/hr，吹扫压力为3～200KpaG)；
步骤d：汽提后的有机气相进入焚烧炉3中进行焚烧(焚烧温度为800℃～1500℃)，汽提后的氟氯污水进入污水站收集池6中；
步骤e：焚烧炉3将有机气相焚烧为无机物，然后经过水洗塔4水洗以及碱洗塔5碱洗将焚烧后的酸性气体脱除，最后达到气体排放标准进行排放，同时水洗和碱洗后产生的洗涤污水排放至污水站收集池6中；
步骤f：污水站收集池6收集汽提后的氟氯污水和洗涤污水后，将污水送入一号污水反应池7，在一号污水反应池7中加入钙离子进行反应，氟氯污水和钙离子反应生成氟化钙(一号污水反应池7内的pH的控制值为8～14，停留时间为30～200分钟，搅拌转速为10～50转/分钟，钙离子浓度为2％～10％)；
步骤g：一号污水反应池7反应完成后，进入二号污水反应池8，往二号污水反应池8中加入絮凝剂进行絮凝(二号污水反应池8内的pH的控制值为7～ 12，停留时间为30～200分钟，搅拌转速为10～50转/分钟，絮凝剂浓度5～ 20％)；
步骤h：二号污水反应池8混凝完成后，进入三号污水反应池9，往三号污水反应池9中加入混凝剂进行混凝(三号污水反应池9内的pH的控制值为7～ 12，停留时间为30～200分钟，搅拌转速为10～50转/分钟，混凝剂浓度5～ 20％)；
步骤i：三号污水反应池9混凝完成后，进入沉降池10沉降，沉降时间为 2～3小时，将污水中的污泥进行沉降；
步骤j：沉降后的污水进入监测池11，检测水质；
步骤k：水质达标后，进入清水池12，准备排放至污水处理厂管网，如果水质不合格，不得排放，需重新进入一号污水反应池7进行处理，直至水质合格后排放(污水排放标准：F-≤20ppm，PH：6～9，COD≤500mg/L)。
在上述步骤g和步骤h中的絮凝剂与混凝剂比例是5：1～50：1。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种含有有机物的氟氯污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a：将含有有机物的氟氯污水送入污水收集罐中收集并进行静置分层；
步骤b：将分层出的大部分有机物排出至有机物存储罐；
步骤c：将分层后仍含有部分有机物的氟氯污水送入汽提塔中汽提，去除氟氯污水中的有机物，吹扫风量为60～400Nm3/hr，吹扫压力为3～200KpaG；
步骤d：汽提后的有机气相进入焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度为800℃～1500℃，汽提后的氟氯污水进入污水站收集池中；
步骤e：焚烧炉将有机气相焚烧为无机物，然后经过水洗塔水洗以及碱洗塔碱洗将焚烧后的酸性气体脱除，最后达到气体排放标准进行排放，同时水洗和碱洗后产生的洗涤污水排放至污水站收集池中；
步骤f：污水站收集池收集汽提后的氟氯污水和洗涤污水后，将污水送入一号污水反应池，在一号污水反应池中加入钙离子进行反应，一号污水反应池内的pH的控制值为8～14，停留时间为30～200分钟，搅拌转速为10～50转/分钟，钙离子浓度为2％～10％；
步骤g：一号污水反应池反应完成后，进入二号污水反应池，往二号污水反应池中加入絮凝剂进行絮凝，二号污水反应池内的pH的控制值为7～12，停留时间为30～200分钟，搅拌转速为10～50转/分钟，絮凝剂浓度5～20％；
步骤h：二号污水反应池混凝完成后，进入三号污水反应池，往三号污水反应池中加入混凝剂进行混凝，三号污水反应池内的pH的控制值为7～12，停留时间为30～200分钟，搅拌转速为10～50转/分钟，混凝剂浓度5～20％；
步骤i：三号污水反应池混凝完成后，进入沉降池沉降，将污水中的污泥进行沉降；
步骤j：沉降后的污水进入监测池，检测水质；
步骤k：水质达标后，进入清水池，准备排放，如果水质不合格，不得排放，需重新进入一号污水反应池进行处理，直至水质合格后排放，污水排放标准：F-≤20ppm，PH：6～9，COD≤500mg/L。
2.根据权利要求1所述的含有有机物的氟氯污水处理方法，利用一种含有有机物的氟氯污水处理***处理氟氯污水，其特征在于：所述含有有机物的氟氯污水处理***包括依次连接的污水收集罐、汽提塔、焚烧炉、水洗塔和碱洗塔，所述汽提塔和所述碱洗塔同时连接污水站收集池，所述污水站收集池连接一号污水反应池，所述一号污水反应池连接二号污水反应池，所述二号污水反应池连接三号污水反应池，所述三号污水反应池连接沉降池，所述沉降池连接监测池，所述监测池连接清水池。
3.如权利要求2所述的一种含有有机物的氟氯污水处理方法，其特征在于，所述污水收集罐连接有机物存储罐。
4.如权利要求2所述的一种含有有机物的氟氯污水处理方法，其特征在于，所述清水池与所述一号污水反应池之间设有回流管。
5.如权利要求2所述的一种含有有机物的氟氯污水处理方法，其特征在于，所述碱洗塔上设有排放管。
6.如权利要求2所述的一种含有有机物的氟氯污水处理方法，其特征在于，所述一号污水反应池上设有进料管一。
7.如权利要求2所述的一种含有有机物的氟氯污水处理方法，其特征在于，所述二号污水反应池上设有进料管二。
8.如权利要求2所述的一种含有有机物的氟氯污水处理方法，其特征在于，所述三号污水反应池上设有进料管三。
9.如权利要求2所述的一种含有有机物的氟氯污水处理方法，其特征在于，所述沉降池连接有排污管。
10.如权利要求2所述的一种含有有机物的氟氯污水处理方法，其特征在于，所述清水池连接有排水管。
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