CN108715358A - 一种自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动上料机,所述自动上料机包括储料斗、控制装置、输料装置和基座,所述储料斗的上端和下端分别设置有进料口和出料口,所述储料斗固定设置于所述基座的上部,所述输料装置的进料口与所述储料斗的出料口连接,所述输料装置的出料口与自动压浆台车的进料口连接,所述控制装置与所述输料装置电连接。本发明的自动上料机可有效减少散装水泥在施工过程中的飘粉,减少了工人操作中的水泥粉尘吸附,在提高工作效率的同时降低了工人的劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程机械技术领域,具体涉及一种自动上料机。
背景技术
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
随着社会的快速发展,城市间的交流日益频繁,为了缩短人们往来城市间的旅行时间,我国进行了大规模的铁路基础设施建设并投入运行,桥梁施工是铁路基础设施建设中的重要环节,同时随着我国城镇化的推进,每个城市都在进行大规模的高楼建设,不管是桥梁施工还是高楼建筑都离不开水泥,而目前的水泥基本都是靠人工搬运到施工处的,人工搬运水泥由于每次只能搬运一包而导致搬运速度慢,人工搬运水泥不但会造成环境污染严重,而且水泥灰尘吸入体内会留在肺内并固化,少量吸入会随咳嗽吐痰一同排出,吸入量较大或经常性吸入时,就会堵塞肺泡形成矽肺病,危害作业人员的身体健康,此外,人工搬运水泥还存在劳动强度大和工作效率低的问题。
因此急需研发一种无需人工搬运水泥且在搬运过程中能很省力地将该装置上的水泥转移到施工处的水泥搬运装置,来克服现有技术中人工搬运水泥存在的多种问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动上料机,用以解决现有技术中人工搬运水泥存在环境污染严重、危害作业人员的身体健康、劳动强度非常大和工作效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种自动上料机,所述自动上料机包括储料斗、控制装置、输料装置和基座,所述储料斗的上端和下端分别设置有进料口和出料口,所述储料斗固定设置于所述基座的上部,所述输料装置的进料口与所述储料斗的出料口连接,所述输料装置的出料口与自动压浆台车的进料口连接,所述控制装置与所述输料装置电连接。
优选的,所述基座包括底盘和支撑架,所述支撑架布置于所述底盘的四周边缘。
优选的,所述底盘和所述支撑架均由槽钢焊接而成。
优选的,所述储料斗的上部与所述支撑架固定连接,所述储料斗的下部呈倒置的梯形结构,所述储料斗的出料口呈条形。
优选的,所述输料装置包括输料管、螺旋送料螺杆和电机,所述电机和所述输料管分别固定设置于所述底盘的上部,所述输料管的外周面上设置有条形的进料口,所述输料管的进料口与所述储料斗的出料口连接,所述螺旋送料螺杆可转动地安装于所述输料管的内部,所述螺旋送料螺杆与所述电机的转轴连接。
优选的,所述输料管为无缝钢管。
优选的,所述底盘的下部设置有至少一对行走轮。
优选的,所述储料斗进料口的一侧铰接有盖板。
优选的,所述控制装置包括控制开关和电机变频器,所述控制开关通过所述电机变频器与所述电机电连接。
本发明具有如下优点:本发明的自动上料机可有效减少散装水泥在施工过程中的飘粉,减少了工人操作中的水泥粉尘吸附,在提高工作效率的同时降低了工人的劳动强度和生产成本。
附图说明
图1为本发明自动上料机的仰视立体结构示意图。
图2为本发明自动上料机的仰俯视体结构示意图。
图3为本发明自动上料机的主视结构示意图。
图4为本发明自动上料机的侧视结构示意图。
图5为本发明自动上料机的侧视结构示意图。
附图标记:1-储料斗; 2-输料装置; 3-基座; 4-盖板21-输料管; 22-电机; 31-底盘; 32-支撑架; 311-行走轮。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1和2所示,自动上料机包括储料斗1、控制装置(未示出)、输料装置2和基座3,本发明的自动上料机可有效减少散装水泥在施工过程中的飘粉,减少了工人操作中水泥粉尘的吸入,在提高工作效率的同时降低了工人的劳动强度和生产成本。
基座3包括底盘31和支撑架32,支撑架32布置于底盘31的四周边缘,底盘31和支撑架32采用焊接或螺栓连接,底盘31和支撑架32构成一个矩形的框架,底盘31和支撑架32均由槽钢焊接而成,既保证其结构强度,又降低设备的重量,方便对设备使用完毕后移动。
储料斗1用于存储水泥,储料斗1固定设置于底盘31的上部,储料斗1采用5mm钢板焊接而成,储料斗1的上端和下端分别设置有进料口和出料口,其中,储料斗1进料口的尺寸越大,越方便水泥的倒入。储料斗1的上部与支撑架32焊接或螺栓连接,储料斗1的下部呈倒置的梯形结构,储料斗1的出料口呈条形。倒入储料斗1内的水泥可在重力的作用下沿储料斗1下部的斜面自动下滑,不再需要工人对其进行干预,有效防止散装水泥堆积在储料斗1内,不能被充分利用。
如图3和4所示,输料装置2用于将储料斗1内的水泥输送给自动压浆台车,输料装置2包括输料管21、螺旋送料螺杆和电机22。电机22与输料管21分别固定设置于底盘31的上部,输料管21的外周面上设置有条形的进料口,输料管21的进料口与储料斗1的出料口焊接或螺栓连接,输料管21的出料口与自动压浆台车的进料口连接。进一步的,为了提高输料管21的耐压性能,输料管21选用直径为90mm的无缝钢管,既提高了输料管21的耐压性能,又延长了输料管21的使用寿命。螺旋送料螺杆通过轴承可转动地安装于输料管21的内部,螺旋送料螺杆与电机22的转轴连接,且螺旋送料螺杆的轴线与电机22转轴的轴线为同一轴线,以确保电机22带动螺旋送料螺杆平稳转动。当电机22开始转动时,电机22带动螺旋送料螺杆转动,螺旋送料螺杆外周面上的螺旋送料叶片,不断将储料斗1内的水泥输送给自动压浆台车。相比传统的使用人力搬运水泥,本发明的自动上料机可大大提高水泥的搬运效率,降低工人的劳动强度,此外,通过将水泥封闭在输料管21内进行输送,可有效减少工人操作中水泥粉尘的吸入。进一步的,为了降低螺旋送料螺杆转动时产生的噪音,避免噪声污染,输料管21的外周面上包裹一层消音棉(未示出),消音棉用来降低螺旋送料螺杆转动时产生的噪音。
控制装置包括控制开关(未示出)和电机变频器(未示出),控制开关通过电机变频器与电机22电连接。控制开关用于控制电机22的工作与停止,电机变频器通过改变输出电流频率来改变电机22的转速,进而改变自动上料机上料的速度。
进一步的,在本发明的一个实施例中,底盘31的下部设置有一对行走轮311,但是行走轮311的数量并不限定于此,在自动上料机使用完毕后,可使用拖车将自动上料机拖走,不再需要专门的运输设备和吊装设备,降低使用成本。
进一步的,在本发明的一个实施例中,如图5所示,储料斗1进料口的一侧通过销轴铰接有盖板4,盖板4上也设置有进料口,盖板4的尺寸与储料斗1进料口的尺寸相匹配,在储料斗1装满水泥或雨天时,将盖板4盖合于储料斗1进料口的上部,通过盖板4的进料口向储料斗1内补充水泥,可防止有效水泥粉尘的溢出和雨水的进入。
使用前,调节电机变频器,使自动上料机的送料速度与压浆台车的上料速度相匹配,通过打开控制开关,电机22带动螺旋送料螺杆转动,螺旋送料叶片不断将储料斗1内的水泥输送给自动压浆台车。相比传统的使用人力搬运水泥,本发明的自动上料机具有工作效率高和使用成本低的优点,以某项目为例,完成同样的箱梁压浆,按传统人力搬运水泥计算,一片梁需要4个劳动力,使用自动上料机则只需要2个劳动力,按照每个劳动力200元/人工,每一片梁可提高经济效益:200*2=400元,该项目总工生产了470片梁,因此,整个项目中通过使用自动上料机可节省470*200*2=188000元。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种自动上料机,所述自动上料机包括储料斗、控制装置、输料装置和基座,其特征在于,所述储料斗的上端和下端分别设置有进料口和出料口,所述储料斗固定设置于所述基座的上部,所述输料装置的进料口与所述储料斗的出料口连接,所述输料装置的出料口与自动压浆台车的进料口连接,所述控制装置与所述输料装置电连接。
2.根据权利要求1所述的自动上料机,其特征在于,所述基座包括底盘和支撑架,所述支撑架布置于所述底盘的四周边缘。
3.根据权利要求2所述的自动上料机,其特征在于,所述底盘和所述支撑架均由槽钢焊接而成。
4.根据权利要求3所述的自动上料机,其特征在于,所述储料斗的上部与所述支撑架固定连接,所述储料斗的下部呈倒置的梯形结构,所述储料斗的出料口呈条形。
5.根据权利要求4所述的自动上料机,其特征在于,所述输料装置包括输料管、螺旋送料螺杆和电机,所述电机和所述输料管分别固定设置于所述底盘的上部,所述输料管的外周面上设置有条形的进料口,所述输料管的进料口与所述储料斗的出料口连接,所述螺旋送料螺杆可转动地安装于所述输料管的内部,所述螺旋送料螺杆与所述电机的转轴连接。
6.根据权利要求5所述的自动上料机,其特征在于,所述输料管为无缝钢管。
7.根据权利要求5或6所述的自动上料机,其特征在于,所述底盘的下部设置有至少一对行走轮。
8.根据权利要求5或6所述的自动上料机,其特征在于,所述储料斗进料口的一侧铰接有盖板。
9.根据权利要求6所述的自动上料机,其特征在于,所述控制装置包括控制开关和电机变频器,所述控制开关通过所述电机变频器与所述电机电连接。
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