CN108714686A - 一种流水式壳体铸件内腔清砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了球墨铸铁技术领域的一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，包括清砂外罩，清砂外罩的内腔水平贯穿有传动带，清砂外罩的内腔水平设有固定横板，固定横板的中心处活动插接有升降杆，升降杆的圆周外壁套接有固定套筒，固定套筒通过套筒固定架与固定横板的底部相固接，升降杆的两侧设有伸缩杆和清洗喷头，升降杆上设有调节连接块、紧固旋钮和带有驱动滑槽的升降驱动杆，清砂外罩的内腔后侧壁上安装有驱动电机、驱动转盘和驱动短销，清砂外罩的底部左右两侧设有支撑脚，清砂外罩的底部中心处连通有带有出水口的过滤收集腔，本发明提供了一种便于壳体主体内腔清砂的流水式作业装置，可提高铸造生产效率和砂粒再次利用率。

Description

一种流水式壳体铸件内腔清砂装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁技术领域，具体为一种流水式壳体铸件内腔清砂装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。

球墨铸铁过程中铸件浇铸冷却后需要进行落砂清洗，该过程称为清砂，壳体铸件由于内腔操作空间小，受壳体阻碍，清洗时高压水枪无法直接深入其内腔进行冲刷，需要人工手动对壳体内腔进行清砂操作，尤其批量铸造时，人工清砂称为了铸造生产效率提高的最大障碍。

基于此，本发明设计了一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，以解决上述壳体铸件需要人工手动对其内腔进行清砂操作，尤其批量铸造时，人工清砂称为了铸造生产效率提高的最大障碍的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，包括清砂外罩，所述清砂外罩的内腔水平贯穿有传动带，所述传动带的顶部设置有壳体铸件，所述清砂外罩的内腔水平设置有固定横板，所述固定横板的左右两端分别于清砂外罩的内腔左右两侧壁相固接，所述固定横板的中心处活动插接有升降杆，所述升降杆的圆周外壁套接有固定套筒，所述固定套筒的外壁固定连接有套筒固定架，所述套筒固定架的顶部与固定横板的底部相固接，所述升降杆的左右两侧壁对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设置有清洗喷头，所述升降杆的外壁套设有调节连接块，所述调节连接块位于固定横板的上方，所述调节连接块的左侧壁螺接有用于固定升降杆的紧固旋钮，所述调节连接块的右侧壁固接有升降驱动杆，所述升降驱动杆上开设有驱动滑槽，所述清砂外罩的内腔后侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有驱动转盘，所述驱动转盘的前侧壁设置有驱动短销，所述驱动短销通过轴承与驱动滑槽滑动配合，所述清砂外罩的底部左右两侧设置有支撑脚，所述清砂外罩的底部中心处连通有过滤收集腔，所述过滤收集腔右侧壁开设有出水口。

优选的，所述过滤收集腔的内腔前后侧壁对称设置有抽屉滑轨，两组所述抽屉滑轨之间活动设置有过滤抽屉，所述过滤收集腔的右侧壁开设有供过滤抽屉抽出的开口，所述过滤抽屉的底部设置有过滤网，铸件清洗后的废水中夹带有大量砂粒，通过过滤抽屉的过滤作用，可将废水中的砂粒进行过滤收集，抽屉式设计便于所收集的砂粒取出。

优选的，所述传动带包括，两组平行设置的橡胶皮带，起到强化韧性作用，所述橡胶皮带之间设置有沥水网，便于铸件冲刷后的废水直接从沥水网排入到滤收集腔中，所述沥水网的顶部表面设置有分隔挡条，可对铸件进行分隔。

优选的，所述分隔挡条等间距排布，所述分隔挡条之间的间隔尺寸大于壳体铸件的外形尺寸，分隔挡条对壳体铸件进行等间距分隔，便于与间歇升降的清洗喷头相配合。

优选的，所述清洗喷头设置有两组喷嘴，两组所述喷嘴分别向上下两侧倾斜设置，便于对壳体铸件内腔壁上下边角的冲刷，避免冲刷存在死角，所述清洗喷头的顶部设置有进水接口，供高压水管接入。

优选的，所述升降杆的外壁左右对称设置有凸块，所述固定套筒的内腔侧壁设置有与凸块相配合的螺旋槽，升降杆与固定套筒相互配合，当升降杆升降运动时，凸块在螺旋槽内随螺旋轨迹滑动，使得升降杆升降运动时产生旋转动作，便于清洗喷头多方位冲刷。

优选的，所述清砂外罩的前侧壁设置有观测窗，便于观测清砂外罩内腔的工作实况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，升降杆与固定套筒相互配合，使得具有上下两组喷嘴的清洗喷头能够伸入壳体铸件的内腔进行螺旋式冲刷清洗，免除人工清砂操作，省时省力；本装置采用流水线连续输送铸件进行清砂，加速了铸件的清砂速度，进而提高了铸件生产效率；同时本装置还配备过滤抽屉，可将废水中的砂粒进行过滤收集，提高砂粒的再次利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构放大视图；

图3为本发明示内部结构侧视图；

图4为图1的A-A部剖视图；

图5为本发明传送带结构示意图；

图6为本发明升降杆和固定套筒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清砂外罩，2-传动带，201-橡胶皮带，202-沥水网，203-分隔挡条，3- 壳体铸件，4-固定横板，5-升降杆，51-凸块，6-固定套筒，61-螺旋槽，7-套筒固定架，8-伸缩杆，9-清洗喷头，10-调节连接块，11-紧固旋钮，12-升降驱动杆，13-驱动滑槽，14-驱动电机，15-驱动转盘，16-驱动短销，17-支撑脚， 18-过滤收集腔，19-出水口，20-抽屉滑轨，21-过滤抽屉，22-过滤网，23-观测窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，包括清砂外罩1，清砂外罩1的内腔水平贯穿有传动带2，传动带2包括，两组平行设置的橡胶皮带201，起到强化韧性作用，橡胶皮带201之间设置有沥水网202，便于铸件冲刷后的废水直接从沥水网202排入到滤收集腔 18中，沥水网202的顶部表面设置有分隔挡条203，可对铸件进行分隔，分隔挡条203等间距排布，分隔挡条203之间的间隔尺寸大于壳体铸件3的外形尺寸，分隔挡条203对壳体铸件进行等间距分隔，便于与间歇升降的清洗喷头9相配合，传动带2的顶部设置有壳体铸件3，清砂外罩1的内腔水平设置有固定横板4，固定横板4的左右两端分别于清砂外罩1的内腔左右两侧壁相固接，固定横板4的中心处活动插接有升降杆5，升降杆5的圆周外壁套接有固定套筒6，升降杆5的外壁左右对称设置有凸块51，固定套筒6的内腔侧壁设置有与凸块51相配合的螺旋槽61，升降杆5与固定套筒6相互配合，当升降杆5升降运动时，凸块51在螺旋槽61内随螺旋轨迹滑动，使得升降杆5升降运动时产生旋转动作，便于清洗喷头9多方位冲刷，固定套筒6的外壁固定连接有套筒固定架7，套筒固定架7的顶部与固定横板4的底部相固接，升降杆5的左右两侧壁对称设置有伸缩杆8，伸缩杆8的伸缩端设置有清洗喷头9，清洗喷头9设置有两组喷嘴，两组喷嘴分别向上下两侧倾斜设置，便于对壳体铸件内腔壁上下边角的冲刷，避免冲刷存在死角，清洗喷头9的顶部设置有进水接口，供高压水管接入，升降杆5的外壁套设有调节连接块 10，调节连接块10位于固定横板4的上方，调节连接块10的左侧壁螺接有用于固定升降杆5的紧固旋钮11，调节连接块10的右侧壁固接有升降驱动杆 12，升降驱动杆12上开设有驱动滑槽13，清砂外罩1的内腔后侧壁上安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端套接有15，驱动转盘15的前侧壁设置有驱动短销16，驱动短销16通过轴承与驱动滑槽13滑动配合，清砂外罩1的底部左右两侧设置有支撑脚17，清砂外罩1的底部中心处连通有过滤收集腔 18，过滤收集腔18的内腔前后侧壁对称设置有抽屉滑轨20，两组抽屉滑轨 20之间活动设置有过滤抽屉21，过滤收集腔18的右侧壁开设有供过滤抽屉 21抽出的开口，过滤抽屉21的底部设置有过滤网22，铸件清洗后的废水中夹带有大量砂粒，通过过滤抽屉21的过滤作用，可将废水中的砂粒进行过滤收集，抽屉式设计便于所收集的砂粒取出，过滤收集腔18右侧壁开设有出水口19，清砂外罩1的前侧壁设置有观测窗23，便于观测清砂外罩1内腔的工作实况。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，主要用于铸造车间上下贯通的壳体铸件内腔的清砂，将本装置固定安装，使传动带2贯穿清砂外罩1的内腔，将清洗喷头9上的进水接口与外界高压水枪相连通，开启传动带2上的电机，将壳体铸件壳体铸件3平放于传动带2 上的左侧，传动带2向右输送，由于惯性作用，壳体铸件3的左侧与分隔挡条203的右侧相抵接，当壳体铸件3被传送至两组清洗喷头9的下方时，暂停输送，启动驱动电机14带动驱动转盘15转动，驱动转盘15上的驱动短销 16沿驱动转盘15的边缘转动，由于驱动短销16通过轴承与驱动滑槽13滑动配合，且驱动滑槽13为水平设置与升降驱动杆12上，所以当驱动短销16沿圆周转动时，升降驱动杆12随之上下运动，由于升降驱动杆12通过调节连接块10与升降杆5相固接，且升降杆5与固定横板4滑动连接，所以升降杆 5随驱动电机14的旋转上下运动，由于升降杆5的外壁左右对称设置有凸块 51，固定套筒6的内腔侧壁设置有与凸块51相配合的螺旋槽61，且固定套筒 6通过套筒固定架7与固定横板4相固接，所以当升降杆5升降运动时，凸块 51在螺旋槽61内随螺旋轨迹滑动，使得升降杆5升降运动时产生旋转动作，所以当驱动电机14旋转时，通过伸缩杆8安装于升降杆5两侧的清洗喷头9 能够螺旋升降运动，且清洗喷头9上的两组喷嘴分别向上下两侧倾斜设置，便于对壳体铸件内腔壁上下边角的冲刷，避免冲刷存在死角，所以当驱动电机14转动一周时，清洗喷头9刚好完整一个升降动作，升降过程中清洗喷头 9上的喷嘴喷射的高压水柱对壳体铸件3的内腔进行冲刷，完成冲刷后传动带 2上的电机继续启动输送下一个壳体铸件3进行冲洗；松开紧固旋钮11后，可对调节连接块10的固定位置进行上下调节，以改变清洗喷头9的升降高度范围，适应不同高度壳体铸件3的清砂，冲刷后的废水经203排入过滤收集腔18，过滤收集腔18中设置有过滤抽屉21，且过滤抽屉21的底部设置有过滤网22，经过过滤网22的过滤作用，可将废水中的砂粒进行过滤收集，由于过滤抽屉21与抽屉滑轨20滑动连接，抽屉滑轨20固接于过滤收集腔18的内腔前后侧壁上，收集后的砂粒可从过滤收集腔18的右侧壁抽拉取出，剩余的废水可从出水口19排出装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，包括清砂外罩(1)，其特征在于：所述清砂外罩(1)的内腔水平贯穿有传动带(2)，所述传动带(2)的顶部设置有壳体铸件(3)，所述清砂外罩(1)的内腔水平设置有固定横板(4)，所述固定横板(4)的左右两端分别于清砂外罩(1)的内腔左右两侧壁相固接，所述固定横板(4)的中心处活动插接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的圆周外壁套接有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)的外壁固定连接有套筒固定架(7)，所述套筒固定架(7)的顶部与固定横板(4)的底部相固接，所述升降杆(5)的左右两侧壁对称设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的伸缩端设置有清洗喷头(9)，所述升降杆(5)的外壁套设有调节连接块(10)，所述调节连接块(10)位于固定横板(4)的上方，所述调节连接块(10)的左侧壁螺接有用于固定升降杆(5)的紧固旋钮(11)，所述调节连接块(10)的右侧壁固接有升降驱动杆(12)，所述升降驱动杆(12)上开设有驱动滑槽(13)，所述清砂外罩(1)的内腔后侧壁上安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端套接有(15)，所述驱动转盘(15)的前侧壁设置有驱动短销(16)，所述驱动短销(16)通过轴承与驱动滑槽(13)滑动配合，所述清砂外罩(1)的底部左右两侧设置有支撑脚(17)，所述清砂外罩(1)的底部中心处连通有过滤收集腔(18)，所述过滤收集腔(18)右侧壁开设有出水口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，其特征在于：所述过滤收集腔(18)的内腔前后侧壁对称设置有抽屉滑轨(20)，两组所述抽屉滑轨(20)之间活动设置有过滤抽屉(21)，所述过滤收集腔(18)的右侧壁开设有供过滤抽屉(21)抽出的开口，所述过滤抽屉(21)的底部设置有过滤网(22)。

3.根据权利要求1所述的一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，其特征在于：所述传动带(2)包括，两组平行设置的橡胶皮带(201)，所述橡胶皮带(201)之间设置有沥水网(202)，所述沥水网(202)的顶部表面设置有分隔挡条(203)。

4.根据权利要求3所述的一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，其特征在于：所述分隔挡条(203)等间距排布，所述分隔挡条(203)之间的间隔尺寸大于壳体铸件(3)的外形尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，其特征在于：所述清洗喷头(9)设置有两组喷嘴，两组所述喷嘴分别向上下两侧倾斜设置，所述清洗喷头(9)的顶部设置有进水接口。

6.根据权利要求1所述的一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，其特征在于：所述升降杆(5)的外壁左右对称设置有凸块(51)，所述固定套筒(6)的内腔侧壁设置有与凸块(51)相配合的螺旋槽(61)。

7.根据权利要求1所述的一种流水式壳体铸件内腔清砂装置，其特征在于：所述清砂外罩(1)的前侧壁设置有观测窗(23)。