CN108711991B - 用于安装电机的安装盘、风机组件及洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于安装电机的安装盘、风机组件及洗干一体机，安装盘的一部分从一侧朝向另一侧凹入形成具有敞口的安装腔，安装腔的底壁上形成有贯通安装盘的电机轴孔；其中，安装腔的尺寸与电机的定子尺寸相适配，安装腔的内壁上设有用于配合定子的定子限位结构。本发明实施例的安装盘，可以将定子和转子直接装入安装腔中，其中的定子通过定子限位结构限位固定，无需将定子和转子装入电机壳后再装入安装盘，这样的安装盘在与电机装配后结构紧凑、间隙少。

Description

用于安装电机的安装盘、风机组件及洗干一体机

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体是一种用于安装电机的安装盘、风机组件及洗干一体机。

背景技术

现有洗干一体机其驱动结构的装配安装有待改进，具体而言，驱动结构首先需要将电机本体单独封装，然后电机本体整个与安装盘装配，在装配时需要通过拧螺钉或焊接等方式将电机本体固定于安装盘上，安装复杂，安装效率低下。

另外，电机本体中漆包线与绝缘电线是通过PCB板上的插针作为媒介焊接的，插针有一定的高度，需要将电机本体设计厚些以满足爬电距离，还需要放置绝缘垫片解决耐压问题，此种结构无法将电机本体进行小型化设计且使用零部件多，导致装配效率低且材料成本增加。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于安装电机的安装盘，所述安装盘可直接装配定子和转子，方便安装，节省零部件。

本发明还旨在提出一种具有上述安装盘的风机组件。

本发明还旨在提出一种具有上述风机组件的洗干一体机。

根据本发明实施例的一种用于安装电机的安装盘，所述安装盘的一部分从一侧朝向另一侧凹入形成具有敞口的安装腔，所述安装腔的底壁上形成有贯通所述安装盘的电机轴孔，所述安装腔的底壁上设有用于安装轴承的轴承室；其中，所述安装腔的尺寸与电机的定子尺寸相适配，所述安装腔的内壁上设有用于配合所述定子的定子限位结构。

根据本发明实施例的用于安装电机的安装盘，通过将安装腔的尺寸设置成与电机的定子尺寸相适配，且在安装腔的内壁上设置用于固定定子的定子限位结构，可以直接将定子装入安装腔中，然后将转子套在定子中，无需将定子和转子装入电机壳后再装入安装盘；这样的安装盘在与电机装配后结构紧凑、间隙少，零件数量减少，加工成本降低。

根据本发明一个实施例的安装电机的安装盘，所述定子限位结构包括：用于分别止抵在所述定子的轴向两侧的内止抵块和外止抵块。

根据本发明一个实施例的安装电机的安装盘，所述内止抵块和所述外止抵块在所述安装腔的内壁上沿周向均设有多个，所述定子限位结构包括：用于***所述定子内以限制所述定子转动的周向限位柱，所述周向限位柱位于相邻两个所述外止抵块或者相邻两个所述内止抵块之间。

根据本发明一个实施例的安装电机的安装盘，所述安装盘上设有电路板固定卡扣，所述电路板固定卡扣邻近所述定子限位结构设置。

根据本发明一个实施例的安装电机的安装盘，所述安装盘上设有线束固定卡扣，所述线束固定卡扣与所述电路板固定卡扣位于所述安装腔的同一半径上。

根据本发明一个实施例的安装电机的安装盘，所述安装盘上环绕所述敞口设置有多个端盖定位结构。

根据本发明进一步地实施例，所述端盖定位结构包括用于止挡在端盖的外周面的径向限位块。

可选地，所述端盖定位结构包括用于止挡在所述端盖的远离所述安装腔一侧的轴向限位块。

可选地，所述轴向限位块上设有连接孔。

根据本发明实施例的一种风机组件，包括：安装盘，所述安装盘为上述用于安装电机的安装盘；定子，所述定子配合在所述安装腔内，所述定子的外周壁与所述安装腔的内周壁相接触，所述定子与所述定子限位结构相配合；转子，所述转子可转动地套在所述定子内；电机轴，所述电机轴与所述转子相连，所述电机轴的一端从所述电机轴孔外穿出；电路板，所述电路板与所述安装盘相连，且与所述定子的定子绕组接线；端盖，所述端盖设在所述安装盘上且封盖所述敞口；风轮，所述风轮位于所述安装腔处且与所述电机轴相连。

根据本发明实施例的风机组件，通过将定子直接装配在安装腔内，然后将转子套装在定子内，之后再安装上电机轴、电路板、端盖及风轮，形成了紧密的配合，给电机提供了较为稳固的安装结构；这种安装结构去掉了电机壳及减少了螺钉的使用量，提高了装配效率，降低了加工成本；电路板集成在安装盘上，有利于减短电路板与定子之间的接线；端盖将安装腔的敞口部封闭，美观的同时保护了内部的安装结构，且能支撑转子旋转。

根据本发明一个实施例的风机组件，所述定子的朝向所述敞口的一侧设有支撑柱，所述电路板的一部分支撑在所述支撑柱上。

根据本发明一个实施例的风机组件，所述电路板的朝向所述安装腔的中心轴的方向设有多个绕线齿。

具体地，所述绕线齿上设有焊盘，至少部分所述焊盘与所述定子绕组的接头焊接连接。

根据本发明一个实施例的风机组件，所述风轮为离心风轮，所述离心风轮外套在所述安装盘的形成所述安装腔的凸部上。

根据本发明实施例的一种洗干一体机，包括上述的风机组件。

根据本发明实施例的洗干一体机，其安装盘和电机做成整体式安装结构，方便安装，且安装效率高；风轮可驱动洗干一体机中的热风进行传输和循环，使衣物得以烘干。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的安装盘的结构示意图。

图2为本发明一个实施例的风机组件的分解结构示意图。

图3为图2所示风机组件在装配时的剖面结构示意图(省略风轮)。

图4为本发明一个实施例的安装盘和电机的配合结构示意图。

图5为本发明一个实施例的风机组件在端盖未旋扣时的结构示意图。

图6为图5所示风机组件在端盖旋扣后的结构示意图。

附图标记：

安装盘100；安装腔110；电机轴孔120；定子限位结构130；内止抵块1312；外止抵块1311；周向限位柱132；电路板固定卡扣133；线束固定卡扣134；端盖定位结构135；径向限位块1351；轴向限位块1352；连接孔1353；凸部140；轴承室150；

定子200；支撑柱210；周缘220；周向限位槽230；

端盖300；端盖凸耳310；端盖连接孔311；

转子400；

电机轴500；钢套510；

电路板600；绕线齿610；焊盘620；

风轮700；

螺栓800；

轴承900；

风机组件1000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述本发明实施例的用于安装电机的安装盘100。

根据本发明实施例的一种用于安装电机的安装盘100，如图1-图4所示，安装盘100的一部分从一侧朝向另一侧凹入形成具有敞口的安装腔110，安装腔110的底壁上形成有贯通安装盘100的电机轴孔120，安装腔110的底壁上还设有用于安装轴承900的轴承室150。

本发明实施例的安装盘100，可做成圆形壳体的形状，也可以做成蜗壳的形状，或其他适应安装盘100所处外部环境的适配性形状。

如图3所示，内凹的安装腔100可以形成为台阶式内壁，以适应安装电机的各个部件。安装腔110的底壁上开有电机轴孔120，使电机轴500可以伸到安装盘100的外部，使电机各部件装入安装腔110的同时，得以正常工作，以及驱动其他部件。安装腔110的底壁上开有用于安装轴承900的轴承室150，轴承900用于支撑电机轴500的转动。

如图1、图2所示，安装腔110的尺寸与电机的定子200尺寸相适配。这样，确保定子200可以直接置入安装腔110内，且使安装盘100内壁与电机之间的结构紧凑、间隙少，不容易晃动，安装牢靠。

为了进一步增强定子200与安装盘100之间的连接牢固性，如图1所示，安装腔110的内壁上设有用于配合定子200的定子限位结构130，从而限定定子200的位置。定子限位结构130可以设置在安装腔110的内壁，也可以设置在安装腔110的端部。

在本发明的一些实施例中，定子限位结构130包括用于分别止抵在定子200的轴向两侧的内止抵块1312和外止抵块1311，这样可以限定定子200的轴向移动，即定子200既不能朝向电机轴孔120的方向移动，也不能朝向安装腔110的敞口方向移动。这样保证了定子200与安装盘100之间连接稳固性。

具体地，如图1所示，内止抵块1312为形成在安装腔110的内周壁上的凸块，定子200由敞口装入安装腔110后，当定子200止抵在内止抵块1312时就不宜再向内移动了。

外止抵块1311为形成在安装腔110的内周壁上的凸块，定子200由敞口装入安装腔110后，当定子200止抵在内止抵块1312时，外止抵块1311也会止抵在定子200的朝向敞口的一侧，这样定子200就不便再向外移动了。

如图3所示，定子200的外周壁上形成有周缘220，周缘220卡在内止抵块1312和外止抵块1311之间。为保证轴向限位的可靠性，安装腔110的内周壁上设有多个间隔开的内止抵块1312和外止抵块1311。

可选地，内止抵块1312和外止抵块1311成对设置，内止抵块1312和外止抵块1311之间间隔开设置以卡入定子200的周缘220。进一步可选地，内止抵块1312和外止抵块1311设有多对。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，定子限位结构130包括用于***定子200内以限制定子200转动的周向限位柱132。具体地，如图2所示，定子200的外周壁上设有周向限位槽230，周向限位柱132插在周向限位槽230内。可选地，如图1和图2所示，周向限位槽230在定子200的轴向两端敞开(即没有封口)，这样定子200在***时周向限位柱132可直接滑入周向限位槽230内。

具体地，在安装腔110的周向上，周向限位柱132与内止抵块1312、外止抵块1321是错开设置的，三者配合安装腔110的尺寸，限定了定子200的六个自由度，避免运转过程时出现转动错位等现象。

这里，周向限位柱132位于相邻两个外止抵块1311之间，或者周向限位柱132位于相邻两个内止抵块1312之间。也就是说，周向限位柱132不是仅位于内止抵块1312的朝向电机轴孔120的一侧，周向限位柱132也不是仅位于外止抵块1311的朝向敞口的一侧。周向限位柱132的位置设置，是因为外止抵块1311和内止抵块1312的配合可以限定定子200在轴向上的弯矩，可以保证周向限位柱132不易从定子200内脱离配合。

如图1、图4所示，在本发明的一些实施例中，安装盘100上设有电路板固定卡扣133，方便将电路板600卡扣固定在安装盘100上。

可以理解的是，现有技术中电机的电路板600通常安装在定子200或者电机壳上，而在本发明实施例中，由于取消了电机壳的结构，因此电路板600不再适合安装在电机壳上。而由于本发明中安装腔110的尺寸与电机的定子200尺寸相适配，定子200与安装盘100紧凑化装配，如果将电路板600安装在定子200上，则可能导致定子200与安装盘100不够紧凑。因此本发明实施例中将电路板600安装在安装盘100上，有利于整体结构的紧凑化、小型化。

这里，采用电路板固定卡扣133来卡装电路板600，一方面减少螺钉使用最、提高装配效率，另一方面安装过程对电路板600的损伤较小，也方便安装好后的调整。

可选地，如图1所示，电路板固定卡扣133上朝向安装腔110的中轴线的一侧设有开口，电路板600***该开口内。

具体地，如图1所示，电路板固定卡扣133邻近定子限位结构130设置。可以理解的是，在定子限位结构130的固定下虽然定子200整***置受到了限制，但是定子200在受力后仍会产生微小的变形、歪斜等。电路板600安装后要与定子200接线连接，如果定子200的变形或者歪斜的幅度过大，会影响电路板600与定子200之间的接线。

这里利用的是，在邻近定子限位结构130处，定子200的变形或者歪斜的程度是最小的，因此利用电路板固定卡扣133邻近定子限位结构130设置，可以保证电路板600与定子200之间的接线可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，安装盘100上还设有线束固定卡扣134，可将电路板600上引出的线束固定在线束固定卡扣134中，以防止线束缠绕、打结。

具体地，如图1和图4所示，线束固定卡扣134与电路板固定卡扣133位于安装腔110的同一半径上。这样可以保证线束固定卡扣134与电路板固定卡扣133之间距离最短，有利于减短用线量，避免导线缠绕、干涉等问题。

可选地，线束固定卡扣134为连接在安装盘100的端面上两支弹性条，两支弹性条间隔开，两支弹性条的中间部分朝向远离彼此的方向凸出。

如图1、图5所示，在本发明的一些实施例中，安装盘100上环绕敞口设置有多个端盖定位结构135，也就是说，这样的安装盘100在安装电机时还需要配置端盖300，而端盖定位结构135用来与端盖300配合以限制端盖300，提高端盖300的安装精度及安装效率。

具体地，端盖定位结构135包括用于止挡在端盖300的外周面的径向限位块1351，这样径向限位块1351限制了端盖300的径向移动空间，而且能够起到安装位置的提示作用。

有利地，如1所示，径向限位块1351为环绕安装腔110设置的多个，多个径向限位块1351的朝向安装腔110的表面位于同一个圆柱面上。

进一步地，端盖定位结构135包括用于止挡在端盖300的远离安装腔110一侧的轴向限位块1352，这样限制了端盖300的轴向移动空间，避免电机运转时端盖300松动。

可选地，轴向限位块1352上设有连接孔1353。如图5和图6所示，此处的连接孔1353主要与端盖300上的端盖连接孔311相配合，当端盖300装到安装盘100上且旋转至合适位置时，采用螺钉800固定。

可选地，轴向限位块1352为扇形结构，伸向安装腔110的中心轴的位置。

根据本发明实施例的用于安装电机的安装盘100，可以将电机直接安装在安装盘100上，且能安装电路板600、卡住线束，安装集成度高，结构紧凑，有利于电机的小型化设计。

根据本发明实施例的一种风机组件1000，如图2、图3所示，包括：安装盘、定子200、转子400、电机轴500、电路板600、端盖300和风轮700。

如图1-图6所示，具体的，安装盘为前述用于安装电机的安装盘100，这里对安装盘100的具体结构不再赘述。定子200配合在安装腔110内，定子200的外周壁与安装腔110的内周壁相接触，定子200与定子限位结构130相配合，转子400可转动地套在定子200内，即本发明实施例的电机为内转子电机。

电机轴500与转子400相连，电机轴500的一部分位于安装腔110内并套在转子400上，电机轴500的一部分从电机轴孔120处伸出。

如图2、图3、图4所示，电路板600与安装盘100相连，电路板600与定子200的定子绕组接线。这里，安装盘100可以通过设置电路板固定卡扣133来卡接电路板600，电路板600也可以通过螺钉固定在安装盘100上，这里不作限制。

如图2、图3、图5、图6所示，端盖300设在安装盘100上且封盖安装腔110的敞口，当定子200、转子400、电机轴500、电路板600安装、接线到位后，可将端盖300盖合在安装盘100上，使电机封在安装腔110内。其中端盖300保护了安装腔110内部各部件，使内部的各部件正常工作，端盖300还起到了美观的作用。

如图2、图5所示，风轮700位于安装腔110外且与电机轴500相连，电机运转时带动电机轴500旋转，从而驱动风轮700旋转，风轮700转动时可使空气沿设定方向流动，并发生强制对流。

根据本发明实施例的风机组件1000，通过设置上述实施例的安装盘100，然后将定子200直接装配在安装盘100内，然后在安装盘100上装入转子400、电机轴500、电路板600、端盖300及风轮700，减少了零件数量，提高了装配效率。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，定子200的朝向敞口的一侧设有支撑柱210，电路板600的一部分支撑在支撑柱210上，端盖300在封装电机时，也将电路板600封装在安装腔110内。这里将电路板600一部分与安装盘100相连，一部分支撑在定子200上，可以减短接线长度，而且有利于合理利用安装腔110的内部空间，避免安装腔110直接设置得过大而整体外形尺寸过大。

可选地，电路板600与定子200上的支撑柱210插接，这样电路板600与定子200之间连接牢固，电路板600不易松脱。

可选地，如图4所示，电路板600朝向安装腔110的中心轴的方向设有多个绕线齿610，绕线齿610可用来绕线，避免安装腔110内导线杂乱无章、断线等情况。

进一步可选地，如图4所示，绕线齿610上设有焊盘620，至少部分焊盘620与定子绕组的接头焊接连接。在该实施例中，焊盘620可以分布于每个绕线齿610的任意面或所有面上，其中一面的焊盘620与电路板600的电路层导通。

具体而言，电路板600需要与定子200的定子绕组进行接线，以控制电流及电压等情况。常规的电机中，定子绕组的绕线接头都通过插针等部件插接在电路板上，而本发明实施例中，通过直接在绕线齿610设置焊盘620并与绕线接头焊接，省去了插针等中间媒介，而且焊盘620的焊接面积大，导电连接更加可靠。另外，利用绕线齿610上焊盘620来焊接，提高了安装腔110内空间利用率，有利于整体结构紧凑化、小型化。

在一些实施例中，端盖300压入径向限位块1351和轴向限位块1352之间，旋转后可用螺栓800固定在轴向限位块1352上。这种安装端盖300的方式，牢固、可靠，而且安装效率也较高。

具体地，如图3所示，安装腔110的底壁上设有轴承室150，端盖300的朝向安装腔110的一侧也设有轴承室150，两个轴承室150内分别设置有轴承900，两个轴承900用于套装在电机轴500上，以支撑转子400旋转。

有利地，如图1所示，安装腔110的底壁上设有套筒，套筒围成的部分形成一个轴承室150，该轴承室150内设有钢套510，套筒的外周设置有加强筋。如图3所示，端盖3000的中心部分朝向远离安装腔的一侧凹入形成另一个轴承室150，两个轴承室150与电机轴孔120同轴设置。

在一些实施例中，如图3所示，安装盘100的一侧形成有具有敞口的安装腔110，从安装盘100的另一侧来讲，安装盘100上形成安装腔110的部分称为凸部140。

具体地，如图2所示，风轮700为离心风轮，离心风轮外套在安装盘100形成的凸部140上，这种套装结构使安装盘100形成为风轮的蜗壳的一部分，节省了零件数量。当然，本发明实施例中风轮700可以不限于离心风轮，也可以是轴流或者斜流风轮，这里不作限制。

根据本发明实施例的一种洗干一体机，其包括上述的风机组件1000，风机组件1000可为洗干一体机提供运转的动力，也可以为洗干一体机中的气流沿设定方向流动。

根据本发明实施例的洗干一体机，零件数量少，结构紧凑，装配效率高，质量可靠性好，有利于一体机的小型化设计。

为更好理解本发明实施例的方案，下面结合图1-图6描述本发明的一个具体实施例中安装盘100的结构、风机组件1000的结构。

如图1所示，一种用于安装电机的安装盘，安装盘100呈蜗壳形，其内设有向内凹的安装腔110，同时，安装腔110的一端敞口，凹入的一端底部设有电机轴孔120，安装盘100上形成了安装腔110的部分也叫凸部140。安装腔110的内壁设有三种定子限位结构130，包括多对成对止抵在定子200的轴向两侧的内止抵块1312和外止抵块1311，还包括***定子200内以限制定子200转动的周向限位柱132。内止抵块1312和外止抵块1311之间间隔开以配合定子200的外形需要。如图1、图5所示，安装盘100上还设有环绕敞口设置的三对端盖定位结构135，每对对端盖定位结构135均包括径向限位块1351、轴向限位块1352，在环绕敞口的方向上，径向限位块1351和轴向限位块1352交替地间隔开设置。

如图1、图4所示，安装腔110形成为圆筒形腔，安装腔110的内壁形有台阶面，台阶面上设有电路板固定卡扣133用来固定电路板600。

如图2-图6所示，一种风机组件1000，其包括安装盘100、定子200、转子400、电机轴500、电路板600、端盖300和风轮700。安装盘100内的安装腔110用来安装定子200、转子400、电机轴500。具体的，安装腔110的底壁上的电机轴孔120用来安装电机轴500，电机轴500的一端从电机轴孔120伸出到安装腔110外，与风轮700连接。安装盘100的端盖定位结构135用来连接端盖300实现敞口的封闭。

在该实施例中，定子200采用一体成型的结构，定子200一体镶嵌于安装盘100中。其中，定子包括铁芯、漆包线和一体注塑结构，一体注塑结构包胶在铁芯和漆包线上。铁芯的尺寸较大并构成定子200的周缘220。定子200的外形与安装腔110适配，定子200的外周壁与安装腔110的内周壁相接触。安装腔110内设有定子限位结构130，定子限位结构130包括内止抵块1312、外止抵块1311、周向限位柱132，铁芯卡在内止抵块1312和外止抵块1311之间，铁芯上设有周向限位槽230。一体注塑结构上设有支撑柱210，支撑柱210插接在电路板600上。

如图2、图3所示，本发明的电机为内转子电机，转子400可转动地套在定子200内，电机轴500与转子400固定连接。

如图2、图3、图4所示，电路板600的一侧与安装盘100上的电路板固定卡扣133卡接，电路板600的另一侧与定子200上的支撑柱210插接。具体为，定子200上设有支撑柱210，电路板600的一部分插接在支撑柱210上。电路板固定卡扣133的朝向支撑柱210一侧设有开口，电路板600***该开口内。电路板600朝向安装腔110的中心轴的方向设有三个绕线齿610，每一个绕线齿610上设有焊盘620，部分焊盘用来与定子200的定子绕组接线。焊盘620分布于每个绕线齿610的任意面或所有面，其中之一的焊盘620布有线路与线束焊盘连接。此处提供了一种无需使用插针而直接将电路板600与定子200的定子绕组(漆包线)电连接的方式。

如图5、图6所示，端盖300设在安装盘100上且封盖敞口，当定子200、转子400、电机轴500、电路板600全部安装到位后，端盖300压入径向限位块1351和轴向限位块1352之间，逆时针旋转后端盖连接孔311和连接孔1353对准，并压紧端盖300，用螺栓800将端盖300固定在轴向限位块1352上。

如图2、图5所示，风轮700为离心风轮，风轮700位于安装腔110外的凸部140侧且与电机轴500相连。电机轴500的旋转，驱动风轮700进行旋转。

最终形成安装整体的风机组件1000安装到洗干一体机内，作为动力驱动部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明实施例的用于安装电机的安装盘、风机组件、洗干一体机中未详细说明的定子200、转子400、电路板600的结构和作用、洗干一体机的其他组成结构，以及端盖300安装在安装盘100上的操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种用于安装电机的安装盘，其特征在于，所述安装盘的一部分从一侧朝向另一侧凹入形成具有敞口的安装腔，所述安装腔的底壁上形成有贯通所述安装盘的电机轴孔，所述安装腔的底壁上设有用于安装轴承的轴承室；其中，所述安装腔的尺寸与电机的定子尺寸相适配，所述安装腔的内壁上设有用于配合所述定子的定子限位结构；

所述定子限位结构包括：用于分别止抵在所述定子的轴向两侧的内止抵块和外止抵块、用于***所述定子内以限制所述定子转动的周向限位柱，所述内止抵块和所述外止抵块在所述安装腔的内壁上沿周向均设有多个，所述周向限位柱位于相邻两个所述外止抵块或者相邻两个所述内止抵块之间。

2.根据权利要求1所述的用于安装电机的安装盘，其特征在于，所述安装盘上设有电路板固定卡扣。

3.根据权利要求2所述的用于安装电机的安装盘，其特征在于，所述电路板固定卡扣邻近所述定子限位结构设置。

4.根据权利要求2所述的用于安装电机的安装盘，其特征在于，所述安装盘上设有线束固定卡扣，所述线束固定卡扣与所述电路板固定卡扣位于所述安装腔的同一半径上。

5.根据权利要求1所述的用于安装电机的安装盘，其特征在于，所述安装盘上环绕所述敞口设置有多个端盖定位结构。

6.根据权利要求5所述的用于安装电机的安装盘，其特征在于，所述端盖定位结构包括用于止挡在端盖的外周面的径向限位块。

7.根据权利要求5所述的用于安装电机的安装盘，其特征在于，所述端盖定位结构包括用于止挡在所述端盖的远离所述安装腔一侧的轴向限位块。

8.根据权利要求7所述的用于安装电机的安装盘，其特征在于，所述轴向限位块上设有连接孔。

9.一种风机组件，其特征在于，包括：

安装盘，所述安装盘为根据权利要求1-8中任一项所述的用于安装电机的安装盘；

定子，所述定子配合在所述安装腔内，所述定子的外周壁与所述安装腔的内周壁相接触，所述定子与所述定子限位结构相配合；

转子，所述转子可转动地套在所述定子内；

电机轴，所述电机轴与所述转子相连，所述电机轴的一端从所述电机轴孔处穿出；

电路板，所述电路板与所述安装盘相连，且与所述定子的定子绕组接线；

端盖，所述端盖设在所述安装盘上且封盖所述敞口；

风轮，所述风轮位于所述安装腔外且与所述电机轴相连。

10.根据权利要求9所述的风机组件，其特征在于，所述定子的朝向所述敞口的一侧设有支撑柱，所述电路板的一部分支撑在所述支撑柱上。

11.根据权利要求10所述的风机组件，其特征在于，所述电路板的朝向所述安装腔的中心轴的方向设有多个绕线齿。

12.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，所述绕线齿上设有焊盘，至少部分所述焊盘与所述定子绕组的接头焊接连接。

13.根据权利要求9所述的风机组件，其特征在于，所述风轮为离心风轮，所述离心风轮外套在所述安装盘的形成所述安装腔的凸部上。

14.一种洗干一体机，其特征在于，包括根据权利要求9-13中任一项所述的风机组件。

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