CN108709271B - 一种多功能冷风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能冷风机，属于冷风机技术领域，包括机箱、储水底座、分流件、循环机构，机箱侧壁开设有进风口，机箱于进风口处设置有防护板、防尘过滤网、湿帘，机箱顶壁开设有多个出风口，机箱于多个出风口处分别设置有与其一一对应的风机，风机通过风机支架固设于机箱顶壁上，机箱于多个出风口处分别设置有与其一一对应的输风管，输风管设置为软管，输风管位于机箱外侧，输风管的一端固设于机箱顶壁、另一端悬空，输风管的固定端设置为输入端、非连接端设置为输出端。本发明的多功能冷风机，通过在机箱顶壁设置多个与机箱内部相连通的输风管，且输风管设置为软管，不仅使多功能冷风机的安装更方便，而且提高了多功能冷风机的实用性。

Description

一种多功能冷风机

技术领域

本发明涉及冷风机技术领域，特别涉及一种多功能冷风机。

背景技术

冷风机是一种利用蒸发降温原理，具有降温和增湿双重功能的机械设置。冷风机分为制冷工业冷风机和家用冷风机，工业冷风机常用于冷库、冷链物流等制冷环境中。

目前，授权公告日为2018.03.06、授权公告号为CN207073909U的专利文献公开了一种双出风口高效冷风机，包括机箱，机箱上部安装有上盖，上盖和机箱的底板部均设置有与机箱内部连通的输风管，输风管的端口处设置有安装筒，安装筒内部通过支架固定有风机，且安装筒的出风口处设置有护罩。该双出风口高效冷风机，通过双出风口的设计，增加出风量、换气速度，达到降温效果高的优点，但是输风管分别设置于上盖和机箱底板处，而且由于风机设置在安装筒内而增加了安装筒的重量，因此机箱和安装筒必须安装在安装架上，限制了该双出风口高效冷风机的应用范围。

目前，申请公布日为2018.04.17、申请公布号为CN107917524A的专利申请文件公开了一种冷风机用旋转底座以及冷风机，该冷风机通过旋转底座实现了冷风机在水平面内的转动，进而实现了冷风机的出风口在水平面的转动，但是在对冷风机的出风口进行转动时，必须依靠旋转底座且对整个冷风机进行转动，从而使得出风口的转动繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能冷风机，通过在机箱顶壁设置多个与机箱内部相连通的输风管，不仅使多功能冷风机的安装更方便，而且提高了多功能冷风机的实用性，同时输风管设置为金属波纹管，方便了输风管输出端的转动，进一步提高了多功能冷风机的实用性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能冷风机，包括机箱、固设于机箱底部的储水底座、固设于机箱顶部的分流件、设置于储水底座和分流件之间用于使水循环的循环机构，所述机箱的侧壁开设有进风口，所述机箱于进风口处沿进风风向依次设置有防护板、防尘过滤网、湿帘，且所述湿帘位于储水底座和分流件之间，所述机箱顶壁开设有多个出风口，所述机箱于多个出风口处分别设置有与其一一对应的风机，所述风机通过风机支架固设于机箱顶壁上，所述机箱于多个出风口处分别设置有与其一一对应的输风管，所述输风管设置为软管，所述输风管位于机箱外侧，所述输风管的一端固设于机箱顶壁、另一端悬空，所述输风管的固定端设置为输入端、非连接端设置为输出端；所述输风管设置为金属波纹管；

所述输风管的输出端通过螺栓可拆卸连接有对气流起导向作用的导风组件，所述导风组件和输风管一一对应；

所述导风组件包括呈圆形设置的安装板、开设于安装板上的通风口、设置于通风口内的多个导向板、固设于导向板上的转动轴，所述通风口沿通风风向的相对的两侧面呈平面设置、另外相对的两侧面呈轴线和安装板轴线重合的弧面设置，所述转动轴的两端垂直转动连接于通风口呈平面设置的两侧面上，所述导向板沿转动轴轴线方向的两端与通风口呈平面设置的两侧面相贴合，所述导向板沿垂直转动轴轴线方向的两端的端面呈与通风口呈弧面设置的两侧面相贴合的弧面设置，在导向板对气流未处于导向作用时，所述导向板和安装板位于同一平面内，且相邻两个所述导向板之间相贴合，多个所述导风板整体形成的外轮廓和通风口的轮廓相同；

所述防护板包括防护架，所述防护架呈“回”字形设置，且所述防护架固设于箱体侧壁上，所述防护架内间隔并排固设有多个横板以及间隔并列固设有两个竖板，多个所述横板和两个竖板垂直交叉设置，且所述横板沿进风风向向上倾斜设置；

所述防尘过滤网插接于防护板和机箱侧壁之间形成的缝隙内；

所述输风管输出端固设有安装筒，所述安装筒远离输风管一端固设有用于可拆卸连接导风组件且呈圆环形设置的安装圆环板。

通过采用上述技术方案，机箱顶壁设置多个输风管，而不是将输风管设置在机箱顶部和底部，从而使多功能冷风机的安装可以根据安装场合的需要进行多方式的安装，使多功能冷风机的安装更方便，而且多个输风管可以根据需要对多个不同的设备或空间进行降温，提高了多功能冷风机的实用性。同时输风管采用软管，因此可以根据需要对输风管转动，并实现输风管输出端的转动，提高了输风管的灵活性，进而使输风管输出端可以根据需要深入到设备或空间的各个地方，进一步提高了多功能冷风机的实用性。

通过采用上述技术方案，输风管采用金属波纹管，由于金属波纹管是由可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，因此可以根据需要对输风管转动，并实现输风管输出端的转动，提高了输风管的灵活性，而且由于金属波纹管具有一定的强度，输风管的输出端悬空，更进一步的提高了多功能冷风机的实用性。

在气流经过输风管的输出端并进入导风组件时，导风组件对气流起到导向的作用，可以根据需要对气流的风向进行转换，同时防止从输风管内流出的气流过于集中。

在导向板对气流处于导向作用时，导向板沿出风风向安装板一侧倾斜设置，气流经过导向板时，其只能通过相邻两个导向板之间的间隙内通过，从而导向板实现对气流的导向作用。在导向板对气流未处于导向作用，多个导向板整体形成的外轮廓和通风口的轮廓相同，防止气流从导风组件内流出。

在周长相同的情况下，圆形的面积大于方形，且输风管的横截面为圆形，为了尽可能的增加通风口的面积，通风口优选为圆形，但是在通风口为圆形时，导向板由于为了和通风口相配合，致使多个导向板之间形状大小不一，而采用将通风口沿通风风向的相对的两侧面呈平面设置、另外相对的两侧面呈弧面设置，使得多个导向板之间的形状大小相同，从而使得导向板的加工和安装更方便。

导风组件可拆卸的连接在安装筒的安装圆环板上，使导风组件的安装更稳定且更方便。

本发明进一步设置为：多个所述导向板之间设置有联动组件，所述联动组件包括固设于导向板上的铰接座、与铰接座铰接的连接杆，所述铰接座和导向板一一对应。

通过采用上述技术方案，在需要改变风向时，转动多个导向板中的一个导向板，即可实现多个导向板的同步转动，不仅使多个导向板的转动更方便，而且使多个导向板之间保持平行，进而使相邻两个导向板之间形成的间隙更均匀。

本发明进一步设置为：所述安装板于通风口处铰接有盖板，所述盖板和安装板一一对应，所述盖板和安装板之间设置有实现盖板开启和关闭的启闭组件。

通过采用上述技术方案，在仅仅需要使用几个输风管、另外几个输风管不使用时，此时需要停止不需要使用的输风管输入端的风机，盖板盖在通风口上且对气流起到阻挡作用，防止不需要使用的输风管影响另外需要使用的输风管的使用。

本发明进一步设置为：所述启闭组件包括固设于盖板外周面的安装块、转动连接于安装板上且由聚乙烯制成的螺杆，所述螺杆和安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于螺杆由聚乙烯制成，因此螺杆可以根据盖板的转动位置而出现弯曲。在需要开启盖板时，反向转动驱动手柄，驱动手柄带动螺杆转动，螺杆带动安装块转动，安装块带动盖板转动，从而实现盖板的开启；在需要将盖板关闭时，转动驱动手柄，驱动手柄带动螺杆转动，螺杆带动安装块转动，安装块带动盖板转动，从而将盖板关闭。

本发明进一步设置为：所述螺杆远离安装板一端固设有限位块，所述安装块位于安装板和限位块之间。

通过采用上述技术方案，在盖板处于开启状态时，盖板和安装板分离，且盖板和限位块相贴合；在盖板处于关闭状态时，盖板靠近安装板一端和安装板相贴合，安装块和安装板相贴合，螺杆处于笔直状态，限位块防止安装块和螺杆脱离，进而防止启闭组件失去实现盖板开启和关闭的作用。

本发明进一步设置为：所述防尘过滤网插接于防护板和机箱侧壁之间形成的缝隙内。

通过采用上述技术方案，防尘过滤网可以有效的防止粉尘进入机箱内部，防尘过滤网插接，使防尘过滤网的更换和清洗更方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的多功能冷风机，通过在机箱顶壁设置多个与机箱内部相连通的输风管，不仅使多功能冷风机的安装更方便，而且提高了多功能冷风机的实用性，同时输风管设置为软管，方便了输风管输出端的转动，进一步提高了多功能冷风机的实用性。

2、输风管设置为金属波纹管，由于金属波纹管不仅可以根据需要进行弯曲，而且具有一定的强度，进一步的提高了多功能冷风机的实用性。

3、通过在输风管输出端设置导风组件，可以根据需要对气流的风向进行转换，而且防止从输风管内流出的气流过于集中；同时在不需要对气流进行导向时，可以对导风组件进行调整，使导风组件实现防止气流从导风组件内流出的作用。

4、盖板的设置，防止气流从输风管输出端流出，因此可以根据需要选择使用哪个输风管，进一步提高了多功能冷风机的实用性。

5、启闭组件通过聚乙烯制成的螺杆，将盖板和安装板连接，由于螺杆可以根据盖板的转动位置而出现弯曲，从而使得启闭组件的加工和安装更方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是实施例中为了表示湿帘和机箱位置关系的结构示意图；

图4是实施例中为了表示湿帘固定架的结构示意图；

图5是实施例中为了表示储水底座、分流件、循环机构位置关系的结构示意图；

图6是实施例中为了表示分流口的结构示意图；

图7是实施例中为了表示风机、机箱位置关系的结构示意图；

图8是实施例中为了表示输风管、安装筒、导风组件位置关系的结构示意图；

图9是实施例中为了表示安装圆环板的结构示意图；

图10是实施例中为了表示导风组件的结构示意图；

图11是实施例中为了表示联动组件、盖板、启闭组件位置关系的结构示意图。

图中，1、机箱；11、防护板；111、防护架；112、横板；113、竖板；12、防尘过滤网；13、湿帘；131、湿帘固定架；2、储水底座；21、储水槽；3、分流件；31、分流槽；32、分流口；4、循环机构；41、水泵；42、输水管；5、风机；51、风机支架；6、输风管；61、安装筒；611、安装圆环板；7、导风组件；71、安装板；711、通风口；72、导向板；73、转动轴；74、联动组件；741、铰接座；742、连接杆；743、转轴；8、盖板；81、让位凹槽；82、启闭组件；821、安装块；822、螺杆；823、驱动手柄；824、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种多功能冷风机，如图1所示，包括机箱1，机箱1的四个侧壁分别开设有用于进风的进风口，即进风口的数量为四个，且四个进风口和机箱1的四个侧壁一一对应。机箱1于进风口处分别设置有用于防止颗粒掉入机箱1内部的防护板11，即防护板11的数量为四个，且四个防护板11和机箱1侧壁的四个进风口一一对应，防护板11和进风口相适配，且防护板11设置于机箱1外侧。结合图2所示，防护板11包括防护架111，防护架111呈“回”字形设置，且防护架111固设于箱体侧壁上，防护架111内间隔并排固设有多个横板112以及间隔并列固设有两个竖板113，多个横板112和两个竖板113垂直交叉设置，且横板112沿进风风向向上倾斜设置。

四个进风口增加了多功能冷风机的进风量，提高了多功能冷风机的效率；在颗粒掉落到横板112上时，由于横板112倾斜设置，颗粒沿横板112倾斜方向向下滚落，并落于机箱1外，防止外部颗粒进入机箱1内部，提高了多功能冷风机的使用寿命。

如图1和图2所示，防护板11和机箱1侧壁之间设置有用于防止粉尘进入机箱1内部的防尘过滤网12，防尘过滤网12的数量设置为四个，四个防尘过滤网12和四个防护板11一一对应，防尘过滤网12与进风口相适配，且防尘过滤网12插接于防护板11和机箱1侧壁之间形成的缝隙内。结合图3所示，防尘过滤网12远离防护板11一侧设置有湿帘13，湿帘13和进风口相适配，再结合图4所示，湿帘13通过湿帘固定架131固定在机箱1内上，湿帘13的数量设置为四个，四个湿帘13和四个防尘过滤网12一一对应。

如图3所示，机箱1底部固设有用于储存水的储水底座2，结合图4和图5所示，储水底座2位于湿帘13的下方。机箱1顶部固设有用于分布水流的分流件3，分流件3位于湿帘13的上方。储水底座2和分流件3之间设置有实现水循环的循环机构4。

如图4和图5所示，储水底座2靠近机箱1一端开设有储水槽21，储水槽21和机箱1内部相连通。分流件3呈方环形设置，分流件3靠近机箱1顶壁的一端开设有用于均匀分布水流的分流槽31，分流槽31呈与分流件3相适配的方环形设置。分流槽31的四个边分为位于四个湿帘13的上方，即分流槽31的四个边和四个湿帘13一一对应。结合图6所示，分流件3于分流槽31内底面均匀开设有多个用于使水从分流槽31内流落到湿帘13上的分流口32。

如图5所示，循环机构4包括固设于储水底座2的水泵41，水泵41的输入端位于储水槽21内，水泵41的输出端固设有输水管42，输水管42远离水泵41的一端贯穿分流件3位于分流槽31内，即输水管42的一端位于分流槽31内、另一端位于分流槽31外。输水管42于位于分流槽31内的一端围绕分流槽31形成方形，且位于分流槽31内的输水管42侧壁均匀开设有多个出水口（出水口在图中未示出）。

在需要使水流动并循环时，开启水泵41，储水槽21内的水在水泵41的作用下，经过水泵41输出端进入输水管42内，之后水通过位于分流槽31内输水管42的出水口流入分流槽31内，流入分流槽31内的水经过分流口32流落到湿帘13内，最后水通过湿帘13流回到储水槽21内，从而实现了水的循环。

如图7所示，机箱1的顶壁并列开设有三个出风口。机箱1于出风口处分别设置有用于带动气体流动的风机5，即风机5的数量为三个，且三个风机5和机箱1顶壁的三个出风口一一对应。风机5位于机箱1内部，且风机5通过风机支架51固设于机箱1顶壁上。

如图7所示，机箱1于出风口处分别设置有输风管6，即输风管6的数量为三个，且三个输风管6和机箱1顶壁的三个出风口一一对应。输风管6位于机箱1外侧，且输风管6的一端固设于机箱1顶壁上、另一端悬空。输风管6靠近机箱1的一端设置为输入端、另一端设置为输出端。为了便于实现输风管6输出端在空间内的转动，输风管6设置为软管，即输风管6可以弯曲，优选为金属波纹管。

输风管6设置为三个，且三个输风管6均设置在机箱1顶部，而不是将输风管6设置在机箱1顶部和底部，从而使多功能冷风机的安装可以根据安装场合的需要进行多方式的安装，使多功能冷风机的安装更方便，进而提高了多功能冷风机的实用性；而且三个输风管6可以根据需要对三个不同的设备或空间进行降温，进一步提高了多功能冷风机的实用性；同时输风管6采用金属波纹管，由于金属波纹管是由可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，因此可以根据需要对输风管6转动，并实现输风管6输出端的转动，提高了输风管6的灵活性，而且由于金属波纹管具有一定的强度，输风管6的输出端悬空，更进一步的提高了多功能冷风机的实用性。

如图8所示，输风管6的输出端设置有对气流起导向作用的导风组件7，结合图7所示，导风组件7的数量设置为三个，三个导风组件7和三个输风管6一一对应。输风管6的输出端固设有便于安装导风组件7的安装筒61，安装筒61外周面圆滑设置，再结合图9所示，安装筒61远离输风管6的一端固设有呈圆环形设置的安装圆环板611，导风组件7通过螺栓可拆卸连接在安装筒61的安装圆环板611上。

如图10所示，导风组件7包括安装板71，安装板71呈圆形设置，安装板71通过螺栓可拆卸连接在安装圆环板611上。安装板71上开设有用于通风的通风口711，通风口711沿通风风向的相对的两侧面呈平面设置、另外相对的两侧面呈弧面设置，且弧面的轴线和安装板71的轴线重合。安装板71于通风口711处间隔设置有多个用于对气流起导向作用的导向板72，本实施例中导向板72的数量设置为五个，且五个导向板72平行设置。导向板72固设有转动轴73，转动轴73垂直通风口711呈平面设置的侧面，且转动轴73的两端转动连接于通风口711呈平面设置的两侧面上，即导向板72可以在通风口711内沿转动轴73的轴线转动。导向板72沿转动轴73轴线方向的两端与通风口711呈平面设置的两侧面相贴合，导向板72沿垂直转动轴73轴线方向的两端的端面呈与通风口711呈弧面设置的两侧面相贴合的弧面设置，且导向板72沿垂直转动轴73轴线方向的长度小于通风口711的长度。

在导向板72对气流处于导向作用时，导向板72沿出风风向安装板71一侧倾斜设置，在气流经过导风组件7的导向板72时，气流只能从相邻两个导向板72之间的间隙内通过，从而实现对气流的导向作用；在导向板72对气流未处于导向作用，即导向板72对气流起到阻挡的作用时，导向板72和安装板71位于同一平面内，且相邻两个导向板72之间相贴合，即五个导向板72整体形成的外轮廓和通风口711的轮廓相同。

在周长相同的情况下，圆形的面积大于方形，且输风管6的横截面为圆形，为了尽可能的增加通风口711的面积，通风口711优选为圆形，但是在通风口711为圆形时，导向板72由于为了和通风口711相配合，多个导向板72之间形状大小不一，而采用将通风口711沿通风风向的相对的两侧面呈平面设置、另外相对的两侧面呈弧面设置，使得多个导向板72之间的形状大小相同，从而使得导向板72的加工和安装更方便。

如图11所示，五个导向板72之间设置有联动组件74，联动组件74位于安装板71于靠近安装筒61的一侧。联动组件74包括五个固设于导向板72上的铰接座741以及与铰接座741铰接的连接杆742，五个铰接座741和五个导向板72一一对应。铰接座741呈凹形设置，铰接座741远离开口端固设于导向板72上。铰接座741于开口端转动连接有转轴743，转轴743贯穿连接杆742，且与连接杆742固定连接，连接杆742位于铰接座741开口内。

在转动其中一个导向板72时，转动的导向板72带动与其固定连接的铰接座741转动，进而带动连接杆742移动，移动的连接杆742带动其它四个铰接座741移动，四个铰接座741分别带动与其固定连接的导向板72转动，从而实现五个导向板72之间的联动。该联动组件74不仅可以实现五个导向板72之间的联动，而且结构简单，便于加工和安装。

如图11所示，在仅仅需要使用两个输风管6时，此时需要停止不需要使用的输风管6输入端的风机5，同时为了不影响另外两个输风管6的使用，安装板71靠近安装筒61的侧面铰接有用于防止气流从通风口711流出的盖板8，盖板8的数量设置为三个，且三个盖板8和三个导风组件7一一对应。在盖板8盖在通风口711上且对气流起到阻挡作用，即盖板8处于关闭状态时，为了使盖板8靠近安装板71一端和安装板71相贴合，盖板8靠近安装板71的一端开设有让位凹槽81，且盖板8和安装板71之间设置有用于实现盖板8开启和关闭的启闭组件82。

如图10和图11所示，启闭组件82包括固设于盖板8外周面的安装块821和与安装块821螺纹连接的螺杆822。螺杆822由聚乙烯制成，且螺杆822可以弯曲。螺杆822靠近安装板71的一端转动连接于安装板71上，且螺杆822贯穿安装板71固设有用于驱动螺杆822转动的驱动手柄823，螺杆822远离安装板71的一端固设有限位块824，安装块821位于安装板71和限位块824之间。

在盖板8处于开启状态时，盖板8和安装板71分离，且盖板8和限位块824相贴合；在盖板8处于关闭状态时，盖板8靠近安装板71一端和安装板71相贴合，安装块821和安装板71相贴合，螺杆822处于笔直状态，由于螺杆822由聚乙烯制成，因此螺杆822可以根据盖板8的转动位置而发生弯曲，从而实现盖板8的开启和关闭。

在需要开启盖板8时，反向转动驱动手柄823，驱动手柄823带动螺杆822转动，螺杆822带动安装块821转动，安装块821带动盖板8转动，盖板8和限位块824相抵触，从而实现盖板8的开启，在需要将盖板8关闭时，转动驱动手柄823，驱动手柄823带动螺杆822转动，螺杆822带动安装块821转动，安装块821带动盖板8转动，从而将盖板8关闭。

该多功能冷风机的具体使用过程是：将机箱1放置在室外或需要降温空间之外，将输风管6输出端深入到设备或需要降温的空间内，开启水泵41，实现储水底座2和分流件3水的循环，此时湿帘13内含有水；开启风机5，机箱1外部的热气流在风机5的作用下，通过防护板11，经过防尘过滤网12，进入湿帘13内，并在湿帘13内进行热量交换，进而从湿帘13内流出形成冷气流，然后冷气流经过风机5，经过输风管6，进而穿过导风组件7的导向板72，进入设备或需要降温的空间，从而实现降温。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种多功能冷风机，包括机箱(1)、固设于机箱(1)底部的储水底座(2)、固设于机箱(1)顶部的分流件(3)、设置于储水底座(2)和分流件(3)之间用于使水循环的循环机构(4)，所述机箱(1)的侧壁开设有进风口，所述机箱(1)于进风口处沿进风风向依次设置有防护板(11)、防尘过滤网(12)、湿帘(13)，且所述湿帘(13)位于储水底座(2)和分流件(3)之间，其特征在于：所述机箱(1)顶壁开设有多个出风口，所述机箱(1)于多个出风口处分别设置有与其一一对应的风机(5)，所述风机(5)通过风机支架(51)固设于机箱(1)顶壁上，所述机箱(1)于多个出风口处分别设置有与其一一对应的输风管(6)，所述输风管(6)设置为软管，所述输风管(6)位于机箱(1)外侧，所述输风管(6)的一端固设于机箱(1)顶壁、另一端悬空，所述输风管(6)的固定端设置为输入端、非连接端设置为输出端；所述输风管(6)设置为金属波纹管；

所述输风管(6)的输出端通过螺栓可拆卸连接有对气流起导向作用的导风组件(7)，所述导风组件(7)和输风管(6)一一对应；

所述导风组件(7)包括呈圆形设置的安装板(71)、开设于安装板(71)上的通风口(711)、设置于通风口(711)内的多个导向板(72)、固设于导向板(72)上的转动轴(73)，所述通风口(711)沿通风风向的相对的两侧面呈平面设置、另外相对的两侧面呈轴线和安装板(71)轴线重合的弧面设置，所述转动轴(73)的两端垂直转动连接于通风口(711)呈平面设置的两侧面上，所述导向板(72)沿转动轴(73)轴线方向的两端与通风口(711)呈平面设置的两侧面相贴合，所述导向板(72)沿垂直转动轴(73)轴线方向的两端的端面呈与通风口(711)呈弧面设置的两侧面相贴合的弧面设置，在导向板(72)对气流未处于导向作用时，所述导向板(72)和安装板(71)位于同一平面内，且相邻两个所述导向板(72)之间相贴合，多个所述导向板 (72)整体形成的外轮廓和通风口(711)的轮廓相同；

所述防护板(11)包括防护架(111)，所述防护架(111)呈“回”字形设置，且所述防护架(111)固设于箱体侧壁上，所述防护架(111)内间隔并排固设有多个横板(112)以及间隔并列固设有两个竖板(113)，多个所述横板(112)和两个竖板(113)垂直交叉设置，且所述横板(112)沿进风风向向上倾斜设置；

所述防尘过滤网(12)插接于防护板(11)和机箱(1)侧壁之间形成的缝隙内；

所述输风管(6)输出端固设有安装筒(61)，所述安装筒(61)远离输风管(6)一端固设有用于可拆卸连接导风组件(7)且呈圆环形设置的安装圆环板(611)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能冷风机，其特征在于：多个所述导向板(72)之间设置有联动组件(74)，所述联动组件(74)包括固设于导向板(72)上的铰接座(741)、与铰接座(741)铰接的连接杆(742)，所述铰接座(741)和导向板(72)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种多功能冷风机，其特征在于：所述安装板(71)于通风口(711)处铰接有盖板(8)，所述盖板(8)和安装板(71)一一对应，所述盖板(8)和安装板(71)之间设置有实现盖板(8)开启和关闭的启闭组件(82)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能冷风机，其特征在于：所述启闭组件(82)包括固设于盖板(8)外周面的安装块(821)、转动连接于安装板(71)上且由聚乙烯制成的螺杆(822)，所述螺杆(822)和安装块(821)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能冷风机，其特征在于：所述螺杆(822)远离安装板(71)一端固设有限位块(824)，所述安装块(821)位于安装板(71)和限位块(824)之间。

6.根据权利要求1所述的一种多功能冷风机，其特征在于：所述防尘过滤网(12)插接于防护板(11)和机箱(1)侧壁之间形成的缝隙内。

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