CN108708843A - 一种压缩空气循环*** - Google Patents

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王乐新
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing

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Abstract

本发明公开了一种压缩空气循环***，包括空气压缩机、第一次冷却装置、第二次冷却装置、第三次冷却装置和储气罐，空气压缩机的输出端连接第一次冷却装置，第一次冷却装置包括水槽、冷却管和散热板，第二次冷却装置包括不锈钢铝罐和多个折流板，第三次冷却装置包括热交换器和温度检测器，热交换器设置在温度检测器的输出端与第三出气端并列设置，热交换器的输出端的第三出气端均连接储气罐。本发明将空气压缩机排出的废气进行三次冷却，通过多级冷却的方式使得废气温度降低，并对其进行回收再利用，实现废气的零排放和循环再利用，节约环保，大大降低了企业的成本投入，便于提高企业的经济效益和社会效益。

Description

一种压缩空气循环***
技术领域
本发明压缩机废气处理、资源回收利用、节能环保技术领域，尤其是涉及了一种压缩空气循环***。
背景技术
压缩空气广泛应用于制药厂、食品厂、电解厂、飞机气动***、炼油厂、血浆制取等行业。干燥是压缩空气处理的重要环节，压缩空气干燥过程耗能巨大，在美国制造业消耗的总能量中，约12% 用于压缩空气干燥，根据美国能源署的一项统计，压缩机运行时消耗的电能中，用于增加空气势能的仅占总耗电量的 15%，其余约 85% 的电能都转化为热量，这部分热量通过风冷或者水冷的方式排放到空气或者土壤中，造成能源的极大浪费。若能改善干燥工艺或者提高干燥过程的能量利用效率，节能效益将非常可观。而且空气压缩机排出的废气温度较高，如果直接将其加以回收或再利用，耗能巨大，随着能源与环境问题的不断加剧，节能减排、发展低碳经济成为当今时代发展的主题，研究并提出新型的工业余热回收技术对压缩空气干燥过程中空气压缩机的余热进行利用，具有重要的实际意义和应用价值。
因此针对上述问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种压缩空气循环***，实现废气的余热处理、回收和再利用，节约资源，绿色环保。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种压缩空气循环***，包括空气压缩机、第一次冷却装置、第二次冷却装置、第三次冷却装置和储气罐，所述空气压缩机的输出端连接第一次冷却装置，所述第一次冷却装置包括水槽、冷却管和散热板，所述水槽的一侧顶端连接第一进气端，水槽的另一侧底端连接第一出气端，冷却管和散热板设置在水槽内，所述水槽的第一出气端连接第二次冷却装置，所述第二次冷却装置包括不锈钢铝罐和多个折流板，所述不锈钢铝罐的前后端分别设置有第二进气端和第二出气端，所述不锈钢铝罐的底部还设置有空气进口，多个折流板设置在不锈钢铝罐内，所述不锈钢铝罐的第二出气端连接第三次冷却装置，所述第三次冷却装置包括热交换器和温度检测器，所述温度检测器设置有第三进气端和第三出气端，所述热交换器设置在温度检测器的输出端与第三出气端并列设置，所述热交换器的输出端的第三出气端均连接储气罐。
进一步地，冷却管和散热板的数量为至少一个，至少一个冷却管和散热板间隔设置在水槽内。
进一步地，至少一个冷却管和散热板分布在整个水槽内。
进一步地，多个折流板倾斜设置在不锈钢铝罐内。
进一步地，所述温度检测器设置有参考值，流经温度检测器的空气温度超过参考值被输送至热交换器，流经温度检测器的空气温度不超过参考值通过第三出气端输出。
进一步地，所述空气压缩机、第一次冷却装置、第二次冷却装置、第三次冷却装置和储气罐的输入端和输出端均设置有开关阀。
本发明的有益效果是：本发明将空气压缩机排出的废气进行三次冷却，通过多级冷却的方式使得废气温度降低，并对其进行回收再利用，实现废气的零排放和循环再利用，节约环保，大大降低了企业的成本投入，便于提高企业的经济效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种压缩空气循环***的结构示意图。
其中：1、空气压缩机，2、第一次冷却装置，3、第二次冷却装置，4、第三次冷却装置，5、储气罐，6、开关阀，21、水槽、22、冷却管，23、散热板，24、第一进气端，25、第一出气端，31、不锈钢铝罐，32、折流板，33、第二进气端，34、第二出气端，35、空气进口，41、热交换器，42、温度检测器，43、第三进气端，44、第三出气端。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种压缩空气循环***，包括空气压缩机1、第一次冷却装置2、第二次冷却装置3、第三次冷却装置4和储气罐5，空气压缩机1的输出端连接第一次冷却装置2，第一次冷却装置2包括水槽21、冷却管22和散热板23，水槽21的一侧顶端连接第一进气端24，水槽21的另一侧底端连接第一出气端25，冷却管22和散热板23设置在水槽21内，水槽21的第一出气端25连接第二次冷却装置3，第二次冷却装置3包括不锈钢铝罐31和多个折流板32，不锈钢铝罐31的前后端分别设置有第二进气端33和第二出气端34，不锈钢铝罐31的底部还设置有空气进口35，多个折流板32设置在不锈钢铝罐31内，不锈钢铝罐31的第二出气端34连接第三次冷却装置4，第三次冷却装置4包括热交换器41和温度检测器42，温度检测器42设置有第三进气端43和第三出气端44，热交换器41设置在温度检测器42的输出端与第三出气端44并列设置，热交换器41的输出端的第三出气端44均连接储气罐5。
在本实施例中，冷却管22和散热板23的数量为至少一个，至少一个冷却管22和散热板23间隔设置在水槽21内，而且至少一个冷却管22和散热板23分布在整个水槽21内，能够显著提高水槽21的冷却效果。
在本实施例中，多个折流板32倾斜设置在不锈钢铝罐31内，增加气体的停留时间，冷却效果显著。
在本实施例中，温度检测器42设置有参考值，流经温度检测器42的空气温度超过参考值被输送至热交换器41，流经温度检测器42的空气温度不超过参考值通过第三出气端44输出，使得多级冷却的气体达到所需温度，实现智能温控。
在本实施例中，空气压缩机1、第一次冷却装置2、第二次冷却装置3、第三次冷却装置4和储气罐的5输入端和输出端均设置有开关阀6，实现整个***的自动化操作。
本发明的有益效果是：本发明将空气压缩机排出的废气进行三次冷却，通过多级冷却的方式使得废气温度降低，并对其进行回收再利用，实现废气的零排放和循环再利用，节约环保，大大降低了企业的成本投入，便于提高企业的经济效益和社会效益。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩空气循环***，包括空气压缩机、第一次冷却装置、第二次冷却装置、第三次冷却装置和储气罐，其特征在于：所述空气压缩机的输出端连接第一次冷却装置，所述第一次冷却装置包括水槽、冷却管和散热板，所述水槽的一侧顶端连接第一进气端，水槽的另一侧底端连接第一出气端，冷却管和散热板设置在水槽内，所述水槽的第一出气端连接第二次冷却装置，所述第二次冷却装置包括不锈钢铝罐和多个折流板，所述不锈钢铝罐的前后端分别设置有第二进气端和第二出气端，所述不锈钢铝罐的底部还设置有空气进口，多个折流板设置在不锈钢铝罐内，所述不锈钢铝罐的第二出气端连接第三次冷却装置，所述第三次冷却装置包括热交换器和温度检测器，所述温度检测器设置有第三进气端和第三出气端，所述热交换器设置在温度检测器的输出端与第三出气端并列设置，所述热交换器的输出端的第三出气端均连接储气罐。
2.根据权利要求1所述的一种压缩空气循环***，其特征在于：冷却管和散热板的数量为至少一个，至少一个冷却管和散热板间隔设置在水槽内。
3.根据权利要求1所述的一种压缩空气循环***，其特征在于：至少一个冷却管和散热板分布在整个水槽内。
4.根据权利要求1所述的一种压缩空气循环***，其特征在于：多个折流板倾斜设置在不锈钢铝罐内。
5.根据权利要求1所述的一种压缩空气循环***，其特征在于：所述温度检测器设置有参考值，流经温度检测器的空气温度超过参考值被输送至热交换器，流经温度检测器的空气温度不超过参考值通过第三出气端输出。
6.根据权利要求1所述的一种压缩空气循环***，其特征在于：所述空气压缩机、第一次冷却装置、第二次冷却装置、第三次冷却装置和储气罐的输入端和输出端均设置有开关阀。
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