CN108708684A - 不停抽自动补偿光杆密封器 - Google Patents

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Abstract

提供了一种光杆密封器，其包括：呈柱状的本体；以及第一密封部，第一密封部内部形成有供光杆通过的孔，并且第一密封部包括沿轴向间隔开的多个第一凸起，多个第一凸起从本体延伸出并向下方倾斜，相邻的第一凸起之间设置有第一弹性部件，以将第一凸起推向光杆。

Description

不停抽自动补偿光杆密封器
技术领域
本公开涉及一种密封装置，具体涉及一种不停抽自动补偿光杆密封器。
背景技术
抽油井光杆密封器与井口密封盒一起密封光杆与油管之间的环形空间，防止井口漏油，保证光杆能在其中上下往复运动。然而，由于光杆的上下往复运动，通常会导致密封器与光杆接触表面的磨损，并且当磨损达到一定程度时，会发生泄漏。
发明内容
为了解决至少一个上述问题，本公开提供了一种光杆密封器，其包括：本体，呈柱状；以及
第一密封部，第一密封部内部形成有供光杆通过的孔，并且第一密封部包括沿轴向间隔开的多个第一凸起，多个第一凸起从本体延伸出并向下方倾斜，相邻的第一凸起之间设置有第一弹性部件，以将第一凸起推向光杆。
在一些实施方式中，光杆密封器还包括：
第二密封部，第二密封部内部形成有供光杆通过的孔，并且第二密封部设置在第一密封部的上方并与第一密封部间隔开，第二密封部包括沿轴向间隔开的多个第二凸起，多个第二凸起从本体延伸出并向下方倾斜，相邻的第二凸起之间设置有第二弹性部件，以将第二凸起推向光杆。
在一些实施方式中，第二凸起的长度大于第一凸起的长度。
在一些实施方式中，光杆密封器还包括环形槽，环形槽位于第一密封部与第二密封部之间并用于容纳润滑液。
在一些实施方式中，第二凸起相对于水平方向成的角度大于第一凸起相对于水平方向成的角度。
在一些实施方式中，第一凸起相对于水平方向成10°-20°的角，以及第二凸起相对于水平方向成20°-30°的角。
在一些实施方式中，环形槽的底面与水平方向形成的角度小于等于10°。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1示出了根据本公开一些实施方式的光杆密封器的部分剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
图1示出了根据本公开一些实施方式的光杆密封器100的部分剖视图。本体101呈柱状，并且本体101内部形成有供光杆通过的孔。在本体101的下部设置有多个环形凸起102。该多个凸起102彼此平行。凸起102沿本体101的轴向方向间隔开。凸起102从本体101延伸出并向下倾斜。相邻的凸起102之间设置有弹性部件103。弹性部件103用于将凸起102推向光杆。
本体101内部形成的孔的直径略小于光杆的直径，因此当***光杆后，凸起102的端部在轴向方向弯曲。具体地，凸起102朝向高压强侧弯曲。相邻的凸起102部分地重叠，以使得弹性部件103被围绕和限制在相邻的凸起102形成的空间中。凸起102挤压弹性部件103，并向弹性部件103施加在径向方向向外的力。相应地，弹性部件103向凸起102施加在径向方向向内的力，以使得凸起102施加在光杆上的密封压力更大，并且随着凸起102与光杆接触的表面被磨损，弹性部件103施加在凸起102上的在径向方向向内的力持续将凸起102与光杆接触的表面按压在光杆上，从而补偿了磨损。
此外，由于凸起102的端部朝向高压强侧弯曲，从而也会增大凸起102向光杆施加的力，从而提供更好的密封效果。
在上述的多个凸起102上方还设置有多个环形凸起104。该多个凸起104彼此平行。凸起104与凸起102间隔开。凸起104从本体101延伸出并向下方倾斜，相邻的凸起104之间设置有弹性部件105。弹性部件105用于将凸起104推向光杆。
与凸起102类似地，当***光杆后，凸起104的端部在轴向方向弯曲。具体地，凸起104朝向高压强侧弯曲。相邻的凸起104部分地重叠，以使得弹性部件105被围绕和限制在相邻的凸起104形成的空间中。凸起104挤压弹性部件105，并向弹性部件105施加在径向方向向外的力。相应地，弹性部件105向凸起104施加在径向方向向内的力，以使得凸起104施加在光杆上的密封压力更大，并且随着凸起104与光杆接触的表面被磨损，弹性部件105施加在凸起104上的在径向方向向内的力持续将凸起104与光杆接触的表面按压在光杆上，从而补偿了磨损。
在一些实施方式中，凸起104的长度大于凸起102的长度，以使得凸起104与光杆之间的接触比凸起102与光杆之间的接触更紧密。凸起104用于进一步防止加压的液体泄漏。凸起104的材料比凸起102的材料磨损的慢，以使得当凸起102磨损严重时，从凸起102处向上泄漏的加压液体会到达凸起104，并使得凸起104与光杆的接触更加紧密，从而防止液体进一步向上泄漏。
在凸起102与凸起104之间还可设置有环形槽106。环形槽106中容纳有润滑剂，以在光杆表面上涂覆润滑剂，减小光杆与凸起102和凸起104之间的摩擦。
在一些实施方式中，环形槽106在竖直方向的底面与水平方向形成的角度小于等于10°，以便于在光杆表面上涂覆润滑液。在一个具体实施方式中，环形槽106在竖直方向的底面与水平方向形成10°的角度。
在一些实施方式中，凸起104相对于水平方向成的角A大于凸起102相对于水平方向成的角B。
在一些实施方式中，凸起102相对于水平方向成10°-20°的角A，以及凸起104相对于水平方向成20°-30°的角B。
在一些实施方式中，凸起102和凸起104由塑料、橡胶、特氟龙(Telflon)或高分子量聚乙烯制成。
根据本公开实施方式的光杆密封器，可保证在凸起在出现磨损的情况下，仍能提供良好的密封性能，并且能够延长光杆密封器的使用寿命，防止了加压液体的渗漏。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (7)

1.一种光杆密封器，其特征在于，所述光杆密封器包括：
本体，呈柱状；以及
第一密封部，所述第一密封部内部形成有供光杆通过的孔，并且所述第一密封部包括沿轴向间隔开的多个第一凸起，所述多个第一凸起从所述本体延伸出并向下方倾斜，相邻的第一凸起之间设置有第一弹性部件，以将所述第一凸起推向所述光杆。
2.根据权利要求1所述的光杆密封器，其特征在于，所述光杆密封器还包括：
第二密封部，所述第二密封部内部形成有供所述光杆通过的孔，并且所述第二密封部设置在所述第一密封部的上方并与所述第一密封部间隔开，所述第二密封部包括沿轴向间隔开的多个第二凸起，所述多个第二凸起从所述本体延伸出并向下方倾斜，相邻的第二凸起之间设置有第二弹性部件，以将所述第二凸起推向所述光杆。
3.根据权利要求2所述的光杆密封器，其特征在于，所述第二凸起的长度大于所述第一凸起的长度。
4.根据权利要求2所述的光杆密封器，其特征在于，所述光杆密封器还包括环形槽，所述环形槽位于所述第一密封部与所述第二密封部之间并用于容纳润滑液。
5.根据权利要求2或3所述的光杆密封器，其特征在于，所述第二凸起相对于水平方向成的角度大于所述第一凸起相对于水平方向成的角度。
6.根据权利要求2、3、或5所述的光杆密封器，其特征在于，所述第一凸起相对于水平方向成10°-20°的角，以及所述第二凸起相对于水平方向成20°-30°的角。
7.根据权利要求4所述的光杆密封器，其特征在于，所述环形槽的底面与水平方向形成的角度小于等于10°。
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