CN108707395A

CN108707395A - 一种水性复合环氧防腐涂料的制备方法

Info

Publication number: CN108707395A
Application number: CN201810656731.XA
Authority: CN
Inventors: 季红军
Original assignee: Nanjing City Yuhuatai District Lubao Industrial Design Service Center
Current assignee: Nanjing City Yuhuatai District Lubao Industrial Design Service Center
Priority date: 2018-06-24
Filing date: 2018-06-24
Publication date: 2018-10-26

Abstract

本发明公开了一种水性复合环氧防腐涂料的制备方法，其技术要点是：首先，在水浴条件下，向一定量水溶液中，加入聚乙二醇、六水合硝酸镧及六水合硝酸钴，搅拌一段时间后，滴加一定质量浓度的液碱溶液，调节pH值至碱性，继续搅拌反应一段时间，经过滤得到滤液A和滤渣，滤渣经干燥、煅烧，制得复合物B；其次，在水浴条件下，向滤液A中，加入六水合氯化铁、八水合氧氯化锆和氯化锌，调节pH至中性，搅拌反应一段时间后，经过滤、干燥、煅烧，制得复合物C；然后，将复合物B和C混合、研磨，制得复合物D；最后，向一定量水性环氧树脂乳液中，加入木质素磺酸钠、黄原胶及复合物D，经搅拌研磨一段时间，制得水性复合环氧防腐涂料。

Description

一种水性复合环氧防腐涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及环保涂料领域，特别是一种水性复合环氧防腐涂料的制备方法。

背景技术

在防腐涂料领域，以合成高分子聚合物为成膜介质的涂料受到广泛应用，环氧树脂涂料便是其中重要的一类。按照溶剂性能区分，环氧树脂涂料包括有机溶剂涂料和水性涂料，由于有机溶剂存在挥发性VOC，对环境和人体具有危害，其使用受到了越来越多的限制，相反，水性环氧树脂涂料，由于挥发性成份为水，其开发及应用受到了越来越多的关注。

在水性环氧树脂涂料中，漆膜的耐光、热、微生物、化学环境等性能，对于涂料的耐候性、耐腐蚀性能具有重要影响，很多研究者致力于开发水性环氧防腐涂料，例如：CN104356873A报道了一种环氧防腐抗菌涂料；CN102732125A报道了水性环氧树脂防腐涂料。

因此，开发具有耐候性、防腐性、环保型的水性复合环氧防腐涂料，已成为环保技术领域的一种迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种水性复合环氧防腐涂料的制备方法，结合物理、化学制备技术，快速批量制备复合钴酸镧、三氧化二铁、二氧化锆、氧化锌、木质素磺酸钠、黄原胶及环氧树脂的水性复合环氧防腐涂料。

本发明的技术方案：首先，在水浴条件下，向一定量水溶液中，加入聚乙二醇、六水合硝酸镧及六水合硝酸钴，搅拌一段时间后，滴加一定质量浓度的液碱溶液，调节pH值至碱性，继续搅拌反应一段时间，经过滤得到滤液A和滤渣，滤渣经干燥、煅烧，制得复合物B；其次，在水浴条件下，向滤液A中，加入六水合氯化铁、八水合氧氯化锆和氯化锌，调节pH至中性，搅拌反应一段时间后，经过滤、干燥、煅烧，制得复合物C；然后，将复合物B和C混合、研磨，制得复合物D；最后，向一定量水性环氧树脂乳液中，加入木质素磺酸钠、黄原胶及复合物D，经搅拌研磨一段时间，制得水性复合环氧防腐涂料。

所述的技术方案中，首先，在水相中，聚乙二醇、硝酸镧及硝酸钴均匀分散，聚乙二醇作为分散剂，硝酸镧和硝酸钴溶解，达到分子水平的混合，经液碱调节pH值，氢氧化镧和氢氧化钴均匀沉积，经干燥、煅烧，制得钴酸镧复合物B；其次，在滤液A中，氯化铁、氧氯化锆和氯化锌均匀分散，经液碱调节pH至中性，经过滤、干燥、热处理，得到三氧化铁、氧化锆和氧化锌的复合物C；然后，复合物B和C经混合、研磨，得到含钴酸镧、三氧化铁、氧化锆和氧化锌的复合物D；最后，将木质素磺酸钠、黄原胶及复合物D复配于水性环氧树脂乳液中，木质素磺酸钠作为分散剂、黄原胶作为稳定剂、复合物D作为防腐活性组份，形成水性复合环氧防腐涂料。

本发明与现有技术相比，具有显著优点：该水性复合环氧防腐涂料，以钴酸镧、三氧化铁、二氧化锆及氧化锌为复合防腐活性成分，水性环氧树脂为基体，通过化学沉积技术和物理热处理工艺合成，所述的水性复合环氧防腐涂料耐候性、防腐性能良好，可广泛应用于管道、设备防腐、地面防腐等多种领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为对技术方案的限制。

实施例1：依以下具体步骤制备一种水性复合环氧防腐涂料。

步骤1、在60^oC水浴条件下，向200mL水溶液中，加入6g聚乙二醇PEG-400、26g六水合硝酸镧及17.5g六水合硝酸钴，搅拌2h后，滴加30%质量浓度的液碱溶液，调节pH值至11，继续搅拌反应3h，经过滤得到滤液A和滤渣，滤渣经120^oC干燥18h、700^oC煅烧12h，制得复合物B；

步骤2、在60^oC水浴条件下，向200g滤液A中，加入10.8g六水合氯化铁、25.8g八水合氧氯化锆和4.1g氯化锌，调节pH至中性，搅拌4h后，经过滤、120^oC干燥18h、500^oC煅烧12h，制得复合物C；

步骤3、将复合物B和C混合、研磨3h，制得复合物D；

步骤4、向1000mL水性环氧树脂乳液中，加入10g木质素磺酸钠、10g黄原胶及50g复合物D，经搅拌研磨4h，制得水性复合环氧防腐涂料。

实施例2：依以下具体步骤制备一种水性复合环氧防腐涂料。

步骤1、在80^oC水浴条件下，向200mL水溶液中，加入12g聚乙二醇PEG-6000、52g六水合硝酸镧及34.9g六水合硝酸钴，搅拌4h后，滴加30%质量浓度的液碱溶液，调节pH值至11，继续搅拌反应6h，经过滤得到滤液A和滤渣，滤渣经180^oC干燥8h、900^oC煅烧8h，制得复合物B；

步骤2、在80^oC水浴条件下，向200g滤液A中，加入21.6g六水合氯化铁、77.3g八水合氧氯化锆和8.2g氯化锌，调节pH至中性，搅拌8h后，经过滤、180^oC干燥10h、700^oC煅烧8h，制得复合物C；

步骤3、将复合物B和C混合、研磨6h，制得复合物D；

步骤4、向1000mL水性环氧树脂乳液中，加入30g木质素磺酸钠、20g黄原胶及200g复合物D，经搅拌研磨8h，制得水性复合环氧防腐涂料。

实施例3：依以下具体步骤制备一种水性复合环氧防腐涂料。

步骤1、在70^oC水浴条件下，向200mL水溶液中，加入9g聚乙二醇PEG-4000、39g六水合硝酸镧及26.2g六水合硝酸钴，搅拌5h后，滴加30%质量浓度的液碱溶液，调节pH值至11，继续搅拌反应4.5h，经过滤得到滤液A和滤渣，滤渣经150^oC干燥12h、800^oC煅烧10h，制得复合物B；

步骤2、在70^oC水浴条件下，向200g滤液A中，加入16.2g六水合氯化铁、51.5g八水合氧氯化锆和6.1g氯化锌，调节pH至中性，搅拌6h后，经过滤、150^oC干燥12h、600^oC煅烧10h，制得复合物C；

步骤3、将复合物B和C混合、研磨5h，制得复合物D；

步骤4、向1000mL水性环氧树脂乳液中，加入20g木质素磺酸钠、15g黄原胶及125g复合物D，经搅拌研磨6h，制得水性复合环氧防腐涂料。

Claims

1.一种水性复合环氧防腐涂料的制备方法，其特征是：

（1）、在60^oC-80^oC水浴条件下，向一定量水溶液中，加入聚乙二醇PEG、六水合硝酸镧及六水合硝酸钴，搅拌2h-4h后，滴加30%质量浓度的液碱溶液，调节pH值至11，继续搅拌反应3h-6h，经过滤得到滤液A和滤渣，滤渣经120^oC-180^oC干燥8h-18h、700^oC-900^oC煅烧8h-12h，制得复合物B，其中，PEG占水的质量比例为3%-6%、六水合硝酸镧及六水合硝酸钴占水的摩尔比例分别控制为0.3mol/L-0.6mol/L和0.3mol/L-0.6mol/L；

（2）、在60^oC-80^oC水浴条件下，向一定量滤液A中，加入六水合氯化铁、八水合氧氯化锆和氯化锌，调节pH至中性，搅拌4h-8h后，经过滤、120^oC-180^oC干燥10h-18h、500^oC-700^oC煅烧8h-12h，制得复合物C，其中，六水合氯化铁、八水合氧氯化锆和氯化锌占滤液A的摩尔比例控制0.2mol/L-0.4mol/L、0.4mol/L-0.6mol/L和0.15mol/L-0.3mol/L；

（3）、将复合物B和C混合、研磨4h-6h，制得复合物D；

（4）、向一定量水性环氧树脂乳液中，加入木质素磺酸钠、黄原胶及复合物D，经搅拌研磨4h-8h，制得水性复合环氧防腐涂料，其中，木质素磺酸钠、黄原胶及复合物D占水性环氧树脂乳液的质量比例分别为1%-3%、1%-2%和5%-20%。

2.根据权利要求1所述的一种水性复合环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的聚乙二醇PEG分子量可选400-6000。