CN108706930A - 一种透水防滑砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透水防滑砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取45～60份水泥，70～80份砂，35～45份水，5～8份碳酸氢钙和10～20份改性细菌纤维素，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，碳酸氢钙和改性细菌纤维素，于温度为45～65℃，转速为300～380r/min的条件下搅拌混合30～50min后，注模成型，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为50～60℃的条件下干燥3～6h后，脱模，得坯料，将坯料与混合酸液按质量比1：6～1：10混合，并于温度为30～50℃的条件下浸泡2～3h后，过滤，得预处理透水防滑砖，将预处理透水防滑砖于室温条件下干燥10～20天后，得透水防滑砖。本发明所得产品具有优异的防滑性能和透水性能。

Description

一种透水防滑砖的制备方法
技术领域
本发明公开了一种透水防滑砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
目前市场上防滑砖产品有很多类，绝大部分的防滑砖是瓷砖类，其防滑效果是采用在瓷砖表明形成凹凸颗粒或起伏花纹以增加瓷砖表面的摩擦力。但瓷砖类防滑砖表面光滑，防滑效果一般，尤其是瓷砖表面有水后其防滑效果更差。还有一类防滑砖是用水泥砂浆浇铸出表面有条纹或圆点图案的水泥砖，这类防滑砖装饰效果及防滑性一般，主要用于室外人行步道上；还有将石材表面凿成粗糟的毛面或切割出条纹以增加其表面摩擦力，制成石材型防滑砖。但上述各类防滑砖虽然各有特点及用途但其主要问题是防滑效果不尽理想。目前建材市场上防滑类产品并不十分丰富，品种及式样较单调，而因地面湿滑导致滑倒摔伤的事故屡见不鲜，因此需用更多的具有防滑功能的新产品来弥补市场的不足，以保证人们行走的安全性，减少滑倒摔伤的危险。
目前，市场上防滑砖的透水性较差，从而使砖面的积水不易排出，从而使砖的防滑性受到一定程度的影响，并且，由于长期的积水会对砖面形成一定腐蚀，从而影响防滑砖的防滑性能，同时砖面积水，影响道路的舒适性和安全性，同时阻断了雨水直接补充地下水的途径，使城市地下水位难以回升，直接影响城市地表植被的健康生长，绿化困难，加重了城市的干旱缺水问题；而积水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水***和江河的***负担，晴天时地面又极为干燥，尘土飞扬，环境舒适度大大降低。
因此，研究和开发新型的防滑透水砖十分重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对目前使用的防滑砖防滑性能无法进一步提高和透水性差的问题，本发明提供了透水防滑砖的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将白油与气相二氧化硅按质量比9：2～10：2混合，并加入白油质量0.2～0.4倍的表面活性剂，搅拌混合后，得油相混合物；
（2）将丙烯酰胺与水按质量比1：4～1：8混合，并加入丙烯酰胺质量0.4～0.6倍的丙烯酸和丙烯酰胺质量0.08～0.12倍的N,N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌混合后，调节pH至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比8：1～15：1混合，得水相混合物，将水相混合物与油相混合物按质量比1：2～1：1混合，并加入水相混合物质量0.1～0.2倍的过硫酸铵，搅拌混合后，过滤，干燥，得添加剂；
（3）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1～5：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯，聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁和聚乙二醇衍生物质量8～12倍的四氢呋喃，搅拌混合，旋蒸浓缩，得处理剂；将处理剂与石蜡按质量比1：3～1：5混合，并加入处理剂质量0.4～0.6倍的氧化石墨烯，搅拌混合后，过滤，得改性处理剂；
（4）将木醋杆菌与培养液按质量比1：20～1：40混合，并加入培养液质量0.1～0.3倍的添加剂，培养液质量0.1～0.2倍的改性处理剂和培养液质量0.08～0.12倍的表面活性剂，搅拌混合后，于室温条件下培养8～10天，过滤，干燥，粉碎，得改性细菌纤维素；
（5）按重量份数计，依次称取45～60份水泥，70～80份砂，35～45份水，5～8份碳酸氢钙和10～20份改性细菌纤维素，将水泥与水混合，并加入砂，碳酸氢钙和改性细菌纤维素，搅拌混合后，注模成型，干燥，脱模，得坯料，将坯料与混合酸液按质量比1：6～1：10混合，浸泡，过滤，干燥，得透水防滑砖。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，吐温-80或吐温-60中任意一种。
所述聚乙二醇衍生物为为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
所述石蜡为碳原子数为24～36的石蜡混合物。
所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比50：1～55：1混合，并加入水质量0.005～0.010倍的蛋白胨，水质量0.005～0.010倍的酵母粉，水质量0.002～0.008倍的磷酸氢钠和水质量0.001～0.005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。
所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。
所述砂的粒径为100目。
所述混合酸液为将质量分数为10～15%的盐酸与质量分数为10～18%的硫酸按质量比3：1～2：1混合，得混合酸液。
本发明的有益效果是：
本发明在制备透水防滑砖时加入改性细菌纤维素，首先，改性细菌纤维素在加入产品中后，可在产品后续浸酸处理中被降解，从而在产品中形成透水通路，进而使产品的透水性提高，其次，改性细菌纤维素的网络结构中固着有添加剂和改性处理剂，改性处理剂中含有囊泡结构，可在加入产品中后在碳酸氢钙产生的气体作用下使改性细菌纤维素均匀分布于产品中，并且由于改性处理剂表面附着有石蜡，可配合碳酸氢钙产生的气体使改性细菌纤维素向产品表面迁移，进而使添加剂在产品表面形成部分凸起，使产品的防滑性提高，并且添加剂为核壳结构，在外侧包覆层磨损后，可暴露内核，内核为气相二氧化硅，可与破损的外壳在产品表面形成更为复杂的凹凸结构，从而使产品的防滑性提高。
具体实施方式
将白油与气相二氧化硅按质量比9：2～10：2混合于烧杯中，并向烧杯中加入白油质量0.2～0.4倍的表面活性剂，于温度为30～45℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得油相混合物；将丙烯酰胺与水按质量比1：4～1：8混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入丙烯酰胺质量0.4～0.6倍的丙烯酸和丙烯酰胺质量0.08～0.12倍的N,N-亚甲基双丙烯酰胺，于温度为45～55℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合40～60min后，得预处理丙烯酰胺混合物，用质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节预处理丙烯酰胺混合物的pH至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比8：1～15：1混合，于温度为40～50℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合15～30min后，得水相混合物，将水相混合物与油相混合物按质量比1：2～1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入水相混合物质量0.1～0.2倍的过硫酸铵，于温度为40～50℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合4～6h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为60～80℃的条件下干燥40～60min后，得添加剂；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1～5：1混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯，聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁和聚乙二醇衍生物质量8～12倍的四氢呋喃，于温度为55～65℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌混合1～2h后，得处理剂坯料，将处理剂坯料于温度为60～70℃，转速为120～150r/min，压力为500～600kPa的条件下旋蒸浓缩2～3h后，得处理剂；将处理剂与石蜡按质量比1：3～1：5混合，并向处理剂与石蜡的混合物中加入处理剂质量0.4～0.6倍的氧化石墨烯，于温度为50～60℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合30～40min后，过滤，得改性处理剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：20～1：40混合于培养皿中，并向培养皿中加入培养液质量0.1～0.3倍的添加剂，培养液质量0.1～0.2倍的改性处理剂和培养液质量0.08～0.12倍的表面活性剂，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合1～2h后，并于室温条件下培养8～10天，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为50～70℃的调价下干燥20～30min后，粉碎，得改性细菌纤维素；按重量份数计，依次称取45～60份水泥，70～80份砂，35～45份水，5～8份碳酸氢钙和10～20份改性细菌纤维素，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，碳酸氢钙和改性细菌纤维素，于温度为45～65℃，转速为300～380r/min的条件下搅拌混合30～50min后，注模成型，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为50～60℃的条件下干燥3～6h后，脱模，得坯料，将坯料与混合酸液按质量比1：6～1：10混合，并于温度为30～50℃的条件下浸泡2～3h后，过滤，得预处理透水防滑砖，将预处理透水防滑砖于室温条件下干燥10～20天后，得透水防滑砖。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，吐温-80或吐温-60中任意一种。所述聚乙二醇衍生物为为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。所述石蜡为碳原子数为24～36的石蜡混合物。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比50：1～55：1混合，并加入水质量0.005～0.010倍的蛋白胨，水质量0.005～0.010倍的酵母粉，水质量0.002～0.008倍的磷酸氢钠和水质量0.001～0.005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。所述砂的粒径为100目。所述混合酸液为将质量分数为10～15%的盐酸与质量分数为10～18%的硫酸按质量比3：1～2：1混合，得混合酸液。
将白油与气相二氧化硅按质量比9：2混合于烧杯中，并向烧杯中加入白油质量0.2倍的表面活性剂，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合45min后，得油相混合物；将丙烯酰胺与水按质量比1：8混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入丙烯酰胺质量0.6倍的丙烯酸和丙烯酰胺质量0.12倍的N,N-亚甲基双丙烯酰胺，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合60min后，得预处理丙烯酰胺混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节预处理丙烯酰胺混合物的pH至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比8：15：1混合，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，得水相混合物，将水相混合物与油相混合物按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入水相混合物质量0.2倍的过硫酸铵，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合6h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥60min后，得添加剂；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比5：1混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯，聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁和聚乙二醇衍生物质量12倍的四氢呋喃，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，得处理剂坯料，将处理剂坯料于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩3h后，得处理剂；将处理剂与石蜡按质量比1：5混合，并向处理剂与石蜡的混合物中加入处理剂质量0.6倍的氧化石墨烯，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，过滤，得改性处理剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：40混合于培养皿中，并向培养皿中加入培养液质量0.3倍的添加剂，培养液质量0.2倍的改性处理剂和培养液质量0.12倍的表面活性剂，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，并于室温条件下培养10天，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为70℃的调价下干燥30min后，粉碎，得改性细菌纤维素；按重量份数计，依次称取60份水泥，80份砂，45份水，8份碳酸氢钙和20份改性细菌纤维素，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，碳酸氢钙和改性细菌纤维素，于温度为65℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合50min后，注模成型，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为60℃的条件下干燥6h后，脱模，得坯料，将坯料与混合酸液按质量比1：10混合，并于温度为50℃的条件下浸泡3h后，过滤，得预处理透水防滑砖，将预处理透水防滑砖于室温条件下干燥20天后，得透水防滑砖。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述聚乙二醇衍生物为为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述石蜡为碳原子数为26～34的石蜡混合物。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比50：1混合，并加入水质量0.010倍的蛋白胨，水质量0.010倍的酵母粉，水质量0.008倍的磷酸氢钠和水质量0.005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂的粒径为100目。所述混合酸液为将质量分数为15%的盐酸与质量分数为18%的硫酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比5：1混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯，聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁和聚乙二醇衍生物质量12倍的四氢呋喃，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，得处理剂坯料，将处理剂坯料于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩3h后，得处理剂；将处理剂与石蜡按质量比1：5混合，并向处理剂与石蜡的混合物中加入处理剂质量0.6倍的氧化石墨烯，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，过滤，得改性处理剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：40混合于培养皿中，并向培养皿中加入培养液质量0.2倍的改性处理剂和培养液质量0.12倍的表面活性剂，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，并于室温条件下培养10天，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为70℃的调价下干燥30min后，粉碎，得改性细菌纤维素；按重量份数计，依次称取60份水泥，80份砂，45份水，8份碳酸氢钙和20份改性细菌纤维素，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，碳酸氢钙和改性细菌纤维素，于温度为65℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合50min后，注模成型，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为60℃的条件下干燥6h后，脱模，得坯料，将坯料与混合酸液按质量比1：10混合，并于温度为50℃的条件下浸泡3h后，过滤，得预处理透水防滑砖，将预处理透水防滑砖于室温条件下干燥20天后，得透水防滑砖。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述聚乙二醇衍生物为为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述石蜡为碳原子数为26～34的石蜡混合物。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比50：1混合，并加入水质量0.010倍的蛋白胨，水质量0.010倍的酵母粉，水质量0.008倍的磷酸氢钠和水质量0.005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂的粒径为100目。所述混合酸液为将质量分数为15%的盐酸与质量分数为18%的硫酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
将白油与气相二氧化硅按质量比9：2混合于烧杯中，并向烧杯中加入白油质量0.2倍的表面活性剂，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合45min后，得油相混合物；将丙烯酰胺与水按质量比1：8混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入丙烯酰胺质量0.6倍的丙烯酸和丙烯酰胺质量0.12倍的N,N-亚甲基双丙烯酰胺，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合60min后，得预处理丙烯酰胺混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节预处理丙烯酰胺混合物的pH至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比8：15：1混合，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，得水相混合物，将水相混合物与油相混合物按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入水相混合物质量0.2倍的过硫酸铵，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合6h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥60min后，得添加剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：40混合于培养皿中，并向培养皿中加入培养液质量0.3倍的添加剂和培养液质量0.12倍的表面活性剂，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，并于室温条件下培养10天，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为70℃的调价下干燥30min后，粉碎，得改性细菌纤维素；按重量份数计，依次称取60份水泥，80份砂，45份水，8份碳酸氢钙和20份改性细菌纤维素，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，碳酸氢钙和改性细菌纤维素，于温度为65℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合50min后，注模成型，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为60℃的条件下干燥6h后，脱模，得坯料，将坯料与混合酸液按质量比1：10混合，并于温度为50℃的条件下浸泡3h后，过滤，得预处理透水防滑砖，将预处理透水防滑砖于室温条件下干燥20天后，得透水防滑砖。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比50：1混合，并加入水质量0.010倍的蛋白胨，水质量0.010倍的酵母粉，水质量0.008倍的磷酸氢钠和水质量0.005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂的粒径为100目。所述混合酸液为将质量分数为15%的盐酸与质量分数为18%的硫酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
将白油与气相二氧化硅按质量比9：2混合于烧杯中，并向烧杯中加入白油质量0.2倍的表面活性剂，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合45min后，得油相混合物；将丙烯酰胺与水按质量比1：8混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入丙烯酰胺质量0.6倍的丙烯酸和丙烯酰胺质量0.12倍的N,N-亚甲基双丙烯酰胺，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合60min后，得预处理丙烯酰胺混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节预处理丙烯酰胺混合物的pH至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比8：15：1混合，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，得水相混合物，将水相混合物与油相混合物按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入水相混合物质量0.2倍的过硫酸铵，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合6h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥60min后，得添加剂；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比5：1混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯，聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁和聚乙二醇衍生物质量12倍的四氢呋喃，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合2h后，得处理剂坯料，将处理剂坯料于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩3h后，得处理剂；将木醋杆菌与培养液按质量比1：40混合于培养皿中，并向培养皿中加入培养液质量0.3倍的添加剂，培养液质量0.2倍的处理剂和培养液质量0.12倍的表面活性剂，于温度为35℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，并于室温条件下培养10天，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为70℃的调价下干燥30min后，粉碎，得改性细菌纤维素；按重量份数计，依次称取60份水泥，80份砂，45份水，8份碳酸氢钙和20份改性细菌纤维素，将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，碳酸氢钙和改性细菌纤维素，于温度为65℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合50min后，注模成型，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为60℃的条件下干燥6h后，脱模，得坯料，将坯料与混合酸液按质量比1：10混合，并于温度为50℃的条件下浸泡3h后，过滤，得预处理透水防滑砖，将预处理透水防滑砖于室温条件下干燥20天后，得透水防滑砖。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述聚乙二醇衍生物为为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比50：1混合，并加入水质量0.010倍的蛋白胨，水质量0.010倍的酵母粉，水质量0.008倍的磷酸氢钠和水质量0.005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂的粒径为100目。所述混合酸液为将质量分数为15%的盐酸与质量分数为18%的硫酸按质量比3：1混合，得混合酸液。
对比例：南京市某水泥制品厂生产的防滑砖。
将实例1至实例4所得的透水防滑砖和对比例产品进行性能检测，具体测试方法如下：
1.摩擦系数：标准GB/T4100.1测试，具体检测结果如表1所示：
2.透水系数：按照JC/T945的规定自制，试验用水为蒸馏水，具体检测结果如表1所示：
表1：导热系数和耐热性测试具体检测结果
检测项目 摩擦系数 透水系数/（cm/s）
实例1 0.90 0.030
实例2 0.57 0.018
实例3 0.75 0.023
实例4 0.69 0.028
对比例 0.46 0.006
由表1检测结果可知，本发明所得产品具有优异的防滑性能和透水性能。

Claims (8)

1.一种透水防滑砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将白油与气相二氧化硅按质量比9：2～10：2混合，并加入白油质量0.2～0.4倍的表面活性剂，搅拌混合后，得油相混合物；
（2）将丙烯酰胺与水按质量比1：4～1：8混合，并加入丙烯酰胺质量0.4～0.6倍的丙烯酸和丙烯酰胺质量0.08～0.12倍的N,N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌混合后，调节pH至中性，得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物与亚硫酸氢钠按质量比8：1～15：1混合，得水相混合物，将水相混合物与油相混合物按质量比1：2～1：1混合，并加入水相混合物质量0.1～0.2倍的过硫酸铵，搅拌混合后，过滤，干燥，得添加剂；
（3）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1～5：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯，聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁和聚乙二醇衍生物质量8～12倍的四氢呋喃，搅拌混合，旋蒸浓缩，得处理剂；将处理剂与石蜡按质量比1：3～1：5混合，并加入处理剂质量0.4～0.6倍的氧化石墨烯，搅拌混合后，过滤，得改性处理剂；
（4）将木醋杆菌与培养液按质量比1：20～1：40混合，并加入培养液质量0.1～0.3倍的添加剂，培养液质量0.1～0.2倍的改性处理剂和培养液质量0.08～0.12倍的表面活性剂，搅拌混合后，于室温条件下培养8～10天，过滤，干燥，粉碎，得改性细菌纤维素；
（5）按重量份数计，依次称取45～60份水泥，70～80份砂，35～45份水，5～8份碳酸氢钙和10～20份改性细菌纤维素，将水泥与水混合，并加入砂，碳酸氢钙和改性细菌纤维素，搅拌混合后，注模成型，干燥，脱模，得坯料，将坯料与混合酸液按质量比1：6～1：10混合，浸泡，过滤，干燥，得透水防滑砖。
2.根据权利要求1所述的一种透水防滑砖的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，吐温-80或吐温-60中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种透水防滑砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述聚乙二醇衍生物为为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种透水防滑砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述石蜡为碳原子数为24～36的石蜡混合物。
5.根据权利要求1所述的一种透水防滑砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比50：1～55：1混合，并加入水质量0.005～0.010倍的蛋白胨，水质量0.005～0.010倍的酵母粉，水质量0.002～0.008倍的磷酸氢钠和水质量0.001～0.005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。
6.根据权利要求1所述的一种透水防滑砖的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种透水防滑砖的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述砂的粒径为100目。
8.根据权利要求1所述的一种透水防滑砖的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述混合酸液为将质量分数为10～15%的盐酸与质量分数为10～18%的硫酸按质量比3：1～2：1混合，得混合酸液。
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