CN108706929A - 一种c40pp纤维混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种c40pp纤维混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108706929A
CN108706929A CN201810536148.5A CN201810536148A CN108706929A CN 108706929 A CN108706929 A CN 108706929A CN 201810536148 A CN201810536148 A CN 201810536148A CN 108706929 A CN108706929 A CN 108706929A
Authority
CN
China
Prior art keywords
c40pp
fiber concretes
fiber
aggregate
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810536148.5A
Other languages
English (en)
Inventor
元成方
张浩华
田丰
曾力
赵�卓
郭稼祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou University
Original Assignee
Zhengzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou University filed Critical Zhengzhou University
Priority to CN201810536148.5A priority Critical patent/CN108706929A/zh
Publication of CN108706929A publication Critical patent/CN108706929A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C04B16/0633—Polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/56—Compositions suited for fabrication of pipes, e.g. by centrifugal casting, or for coating concrete pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种C40PP纤维混凝土及其制备方法，C40PP纤维混凝土包括以下重量份的原料：水泥1份、矿物掺合料0.3份、粉煤灰0.23份、水0.7份、细骨料3.24份、石屑0.81份、石子6.07份及PP纤维0.0045份。C40PP纤维混凝土的制备方法包括以下步骤：称重、第一次搅拌和第二次搅拌。本发明的C40PP纤维混凝土工作性能优良，制备过程简单，耐腐蚀能力强，易于施工，适用于制作污水管道。

Description

一种C40PP纤维混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种C40PP纤维混凝土及其制备方法。
背景技术
随着我国城镇化进程的加快，很多城市滞后的基础设施无法满足日益膨胀的人口，由此产生了很多“城市病”。污水管是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”工程，但是由于污水管较为隐蔽，其耐久性问题往往容易被忽视，在过去相当长的时间里并未受到人们的重视。与普通服役环境的混凝土结构相比，混凝土污水管道的服役环境更为复杂，污染源更加多样，管体易遭受多种腐蚀性离子的侵蚀，材料性能将不断劣化，最终引起结构功能失效、服役寿命大幅缩短，因此开展混凝土污水管耐久性提升技术研究具有重要的现实意义。目前，我国正在大力推进海绵城市和地下综合管廊的建设。混凝土污水管是地下综合管廊的重要组成部分，其耐久性问题受到了越来越多的关注，这一方面的研究已成为土木工程领域的热点问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种C40PP纤维混凝土，工作性能良好，耐腐蚀能力强，适合用于制作污水管道。
本发明的另一目的在于提供一种C40PP纤维混凝土的制备方法，步骤简单、环保，易于施工。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
C40PP纤维混凝土，包括以下重量份的原料：水泥1份、矿物掺合料0.3份、粉煤灰0.23份、水0.7份、细骨料3.24份、石屑0.81份、石子6.07份及PP纤维0.0045份。
进一步，所述水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。
进一步，所述PP纤维的直径为48μm，长度为15mm，抗拉强度≥350Mpa。
进一步，所述的矿物掺合料为矿渣S95级，所述粉煤灰为Ⅰ级。
进一步，所述的细骨料为河砂，表观密度为2500kg/m3～2700kg/m3，含水率为3％～5％，细度模数为2.8，粒径d1质量分布为：0.15mm≤d1≤0.3mm为9％，0.3mm＜d1≤0.6mm为30％，0.6mm＜d1≤1.18mm为36％，1.18mm＜d1≤2.36mm为25％。
进一步，所述石子作为混凝土的粗骨料，粗骨料的粒径d1质量分布为：5mm≤d2≤10mm为20％～25％，10mm＜d2≤16mm为25％～30％，16mm＜d2≤20mm为25％～30％，20mm＜d2≤25mm为20％～30％。
进一步，所述石屑的粒径d3为0mm≤d3≤5mm。
C40PP纤维混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)称重：按权利要求1的重量份准备水泥、矿物掺合料、粉煤灰、水、细骨料、石屑、石子及PP纤维；
(2)第一次搅拌：预先润湿搅拌机筒体，然后将水泥、矿物掺合料、粉煤灰、水、细骨料、石屑、石子及PP纤维投入搅拌机中，预搅拌1～2min，拌合均匀；
(3)第二次搅拌：将水加入搅拌机中，搅拌3～5min，直至拌合物混合均匀，即可制成C40PP纤维混凝土。
本发明的有益效果：
本发明C40PP纤维混凝土由水泥、矿渣、粉煤灰、水、砂子、石屑、石子及PP纤维配制而成，PP纤维均匀的分散于由水泥、矿物掺合料、砂、水、石子、石屑形成的混凝土中，混凝土拌合料具有优良的工作性能，硬化后混凝土粘结成坚硬、密实的整体。
本发明原料矿物掺合料来自于工厂排出的固体废物，实现了资源的合理利用。此外，这些矿物掺合料用于混凝土中具有良好的耐腐蚀性能；PP纤维的掺入能够使混凝土更加密实，提高了混凝土的耐久性。同时，由于PP纤维与混凝土具有优良的粘结性能，使得PP纤维能够提高混凝土的抗裂性能，抑制裂缝的开展，提高所制备混凝土的抗压强度、劈拉强度等力学性能。
本发明所得C40PP纤维混凝土工作性能良好，耐腐蚀性强，制备过程简单、环保，易于施工，适合用于修建污水管道。
具体实施方式
C40PP纤维混凝土，包括以下重量份的原料：水泥1份、矿物掺合料0.3份、粉煤灰0.23份、水0.7份、细骨料3.24份、石屑0.81份、石子6.07份及PP纤维0.0045份。
进一步，所述水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
进一步，所述PP纤维的直径为48μm，长度为15mm，抗拉强度≥350Mpa。
进一步，所述的矿物掺合料为矿渣S95级，所述粉煤灰为Ⅰ级。
进一步，所述的细骨料为河砂，表观密度为2500kg/m3～2700kg/m3，含水率为3％～5％，细度模数为2.8，粒径d1质量分布为：0.15mm≤d1≤0.3mm为9％，0.3mm＜d1≤0.6mm为30％，0.6mm＜d1≤1.18mm为36％，1.18mm＜d1≤2.36mm为25％。
进一步，所述石子作为混凝土的粗骨料，粗骨料的粒径d1质量分布为：5mm≤d2≤10mm为20％～25％，10mm＜d2≤16mm为25％～30％，16mm＜d2≤20mm为25％～30％，20mm＜d2≤25mm为20％～30％。
进一步，所述石屑的粒径d3为0mm≤d3≤5mm。
C40PP纤维混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)称重：按权利要求1的重量份准备水泥、矿物掺合料、粉煤灰、水、细骨料、石屑、石子及PP纤维；
(2)第一次搅拌：预先润湿搅拌机筒体，然后将水泥、矿物掺合料、粉煤灰、水、细骨料、石屑、石子及PP纤维投入搅拌机中，预搅拌1～2min，拌合均匀；
(3)第二次搅拌：将水加入搅拌机中，搅拌3～5min，直至拌合物混合均匀，即可制成C40PP纤维混凝土。
强度测试
测试步骤：将本发明纤维混凝土一次性装入试模，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，再将试模放在振动台上，分两次进行振捣，刮去试模口多余的混凝土，然后用抹刀抹平放入混凝土养护箱内养护24h，拆模，最后移至混凝土标准养护室内进行养护，28天后取出。
以上测试做三组重复试验。
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定方法，对PP纤维混凝土试块进行强度检测，测试结果见表1。
本发明所得纤维混凝土的三组强度测试结果如表一所示。
试验组 抗压强度/MPa 劈拉强度/MPa
1 49.4 3.8
2 50.3 3.8
3 48.4 3.7
表一
由表一的数据分析得出该C40PP纤维混凝土的抗压强度和劈拉强度较稳定且具有重复性较好。

Claims (8)

1.一种C40PP纤维混凝土，其特征在于：包括以下重量份的原料：水泥1份、矿物掺合料0.3份、粉煤灰0.23份、水0.7份、细骨料3.24份、石屑0.81份、石子6.07份及PP纤维0.0045份。
2.根据权利要求1所述的C40PP纤维混凝土，其特征在于：所述水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的C40PP纤维混凝土，其特征在于：所述PP纤维的直径为48μm，长度为15mm，抗拉强度≥350Mpa。
4.根据权利要求1所述的C40PP纤维混凝土，其特征在于：所述的矿物掺合料为矿渣S95级，所述粉煤灰为Ⅰ级。
5.根据权利要求1所述的C40PP纤维混凝土，其特征在于：所述的细骨料为河砂，表观密度为2500kg/m3～2700kg/m3，含水率为3％～5％，细度模数为2.8，粒径d1质量分布为：0.15mm≤d1≤0.3mm为9％，0.3mm＜d1≤0.6mm为30％，0.6mm＜d1≤1.18mm为36％，1.18mm＜d1≤2.36mm为25％。
6.根据权利要求1所述的C40PP纤维混凝土，其特征在于：所述石子作为混凝土的粗骨料，粗骨料的粒径d1质量分布为：5mm≤d2≤10mm为20％～25％，10mm＜d2≤16mm为25％～30％，16mm＜d2≤20mm为25％～30％，20mm＜d2≤25mm为20％～30％。
7.根据权利要求1所述的C40PP纤维混凝土，其特征在于：所述石屑的粒径d3为0mm≤d3≤5mm。
8.如权利要求1所述的C40PP纤维混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)称重：按权利要求1的重量份准备水泥、矿物掺合料、粉煤灰、水、细骨料、石屑、石子及PP纤维；
(2)第一次搅拌：预先润湿搅拌机筒体，然后将水泥、矿物掺合料、粉煤灰、水、细骨料、石屑、石子及PP纤维投入搅拌机中，预搅拌1～2min，拌合均匀；
(3)第二次搅拌：将水加入搅拌机中，搅拌3～5min，直至拌合物混合均匀，即可制成C40PP纤维混凝土。
CN201810536148.5A 2018-05-30 2018-05-30 一种c40pp纤维混凝土及其制备方法 Pending CN108706929A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810536148.5A CN108706929A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种c40pp纤维混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810536148.5A CN108706929A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种c40pp纤维混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108706929A true CN108706929A (zh) 2018-10-26

Family

ID=63870976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810536148.5A Pending CN108706929A (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种c40pp纤维混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108706929A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503262A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 合肥天柱包河特种混凝土有限公司 一种自密实混凝土及其配合比设计方法
CN102584140A (zh) * 2012-01-19 2012-07-18 中交上海三航科学研究院有限公司 一种码头面层抗裂混凝土及其制备方法
CN105272020A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 上海建工材料工程有限公司 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土
CN105601199A (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 邢台建工商品混凝土有限公司 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法
CN106746990A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 阜阳市华顺水泥制品有限公司 一种改性聚丙烯纤维增强的耐腐蚀型钢筋混凝土排水管及其制备方法
CN106915935A (zh) * 2015-12-25 2017-07-04 天津市泽元混凝土有限公司 一种抗裂型混凝土拌合料及其拌合方法
CN107344828A (zh) * 2017-05-31 2017-11-14 南通不二环境科技有限公司 一种改进型混凝土配方

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503262A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 合肥天柱包河特种混凝土有限公司 一种自密实混凝土及其配合比设计方法
CN102584140A (zh) * 2012-01-19 2012-07-18 中交上海三航科学研究院有限公司 一种码头面层抗裂混凝土及其制备方法
CN105272020A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 上海建工材料工程有限公司 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土
CN105601199A (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 邢台建工商品混凝土有限公司 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法
CN106915935A (zh) * 2015-12-25 2017-07-04 天津市泽元混凝土有限公司 一种抗裂型混凝土拌合料及其拌合方法
CN106746990A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 阜阳市华顺水泥制品有限公司 一种改性聚丙烯纤维增强的耐腐蚀型钢筋混凝土排水管及其制备方法
CN107344828A (zh) * 2017-05-31 2017-11-14 南通不二环境科技有限公司 一种改进型混凝土配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Patel et al. Enhancement of the properties of ground granulated blast furnace slag based self compacting geopolymer concrete by incorporating rice husk ash
Zhang et al. Effect of polypropylene fiber on durability of concrete composite containing fly ash and silica fume
CN110105018A (zh) 一种改性粗骨料、及利用该改性粗骨料制得的纤维纳米再生混凝土及其制备方法
CN110395963B (zh) 一种建筑垃圾再生混凝土
CN103896527A (zh) 轻质高强水泥基复合材料
CN104773988A (zh) 一种免蒸养、早强钢纤维混凝土管片及其制备方法
CN105272004A (zh) 轻质高强水泥基复合材料
CN108546060A (zh) 一种抢修用高贝利特硫铝酸盐水泥基抗扰动混凝土及其制备方法
CN108911623A (zh) 一种聚丙烯纤维再生砖砼粗骨料混凝土及其制备工艺
CN106995299A (zh) 一种经济环保型再生钢纤超高性能混凝土及制备方法
Wang et al. Study on preparation and performance of alkali-activated low carbon recycled concrete: Corn cob biomass aggregate
CN109095862A (zh) 一种高强韧性混凝土
CN110028285A (zh) 一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土及其制备方法
CN104261764B (zh) 一种减缩型混凝土界面处理剂及其界面处理方法
CN107032695A (zh) 钢纤维自密实混凝土及其制备方法、预制构件
CN113831152B (zh) 一种全固废高强透水地聚合物混凝土及其制备方法
CN108191357A (zh) 一种增强c30粉煤灰陶粒混凝土及其制备方法
Warid Wazien et al. Potential of geopolymer mortar as concrete repairing materials
Bellum et al. Characteristic evaluation of geopolymer concrete for the development of road network: sustainable infrastructure
CN104529334B (zh) 废弃烧结砖再生c35合成纤维混凝土及其制备方法
CN109761554A (zh) 一种建筑固废制备的再生混凝土路缘石
Kudva et al. A sustainable approach to designing high volume fly ash concretes
CN111548100B (zh) 一种基于温度反馈的大体积高强混凝土配合比及设计方法
CN108191339A (zh) 一种高劈裂抗拉强度橡胶集料混凝土及其制备方法
CN107628790A (zh) 一种装饰水泥

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination