CN108705467A - 避免薄片件受夹后变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了避免薄片件受夹后变形的方法，包括如下步骤：步骤A：转动内螺纹环，以使压紧件沿着外螺纹筒的轴线向远离底板的一端移动，继而使压紧件水平段距离外螺纹筒顶部的距离增大；步骤B：将薄片放置在水平段和在外螺纹筒之间，并调整薄片的位置，然后反向转动内螺纹环，以使水平段下移，并使气囊受压变形，直至水平段压紧在薄片上；步骤C：将底板移动到机加工作台进行固定，并进行后续的机加作业；通过本发明，对薄片零件的平面进行施力夹紧，解决了现有技术中横相对其施力夹紧时，夹紧力过大会导致薄片弯曲变形，夹紧力过小，会导致薄片掉落的问题，提高了薄片零件加工的便利性。

Description

避免薄片件受夹后变形的方法
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及避免薄片件受夹后变形的方法。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
在零部件生产中，当所需进行机加的产品为薄片形，横相对其施力夹紧时，夹紧力过大会导致薄片弯曲变形，夹紧力过小，会导致薄片掉落。
发明内容
本发明目的在于提供避免薄片件受夹后变形的方法，解决当所需进行机加的产品为薄片形，横相对其施力夹紧时，夹紧力过大会导致薄片弯曲变形，夹紧力过小，会导致薄片掉落的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
避免薄片件受夹后变形的方法，包括如下步骤：
步骤A：转动内螺纹环，以使压紧件沿着外螺纹筒的轴线向远离底板的一端移动，继而使压紧件水平段距离外螺纹筒顶部的距离增大；
步骤B：将薄片放置在水平段和在外螺纹筒之间，并调整薄片的位置，然后反向转动内螺纹环，以使水平段下移，并使气囊受压变形，直至水平段压紧在薄片上；
步骤C：将底板移动到机加工作台进行固定，并进行后续的机加作业；
所述外螺纹筒的轴线垂直于底板，其底部与底板的上表面连接，所述内螺纹环套设在外螺纹筒上，并与外螺纹筒螺纹连接，所述压紧件为L形，其竖直段的侧壁与内螺纹环的外壁连接，其水平段位于外螺纹筒的上方，且压紧件有两个，并沿外螺纹筒的轴线中心对称，压紧件水平段的末端彼此相对；
在外螺纹筒的顶部设置有磁铁片；
在压紧件的竖直段上靠近底板的一端均连接有气囊。
通过本发明，对薄片零件的平面进行施力夹紧，解决了现有技术中横相对其施力夹紧时，夹紧力过大会导致薄片弯曲变形，夹紧力过小，会导致薄片掉落的问题，提高了薄片零件加工的便利性。同时，气囊的设置以使压紧件固定住薄片零件时，在外螺纹筒和内螺纹环之间的螺牙上沿着外螺纹筒的轴向产生较大的压力，继而防止外螺纹筒相对内螺纹环松卸，以使本发明能稳定地固定住薄片零件。
进一步地，在所述压紧件的水平段的下表面上设置有黄铜压块，旋转内螺纹环能时黄铜压块与外螺纹筒的上端面接触。黄铜压块的设置保护了被压紧的薄片零件。
进一步地，在所述内螺纹环的外壁上设置有若干个旋转轴，所述旋转轴的轴线均与内螺纹环的轴线正相交，旋转轴的一端均与内螺纹环的外壁连接。
旋转轴的设置便于旋转内螺纹环更省力。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明避免薄片件受夹后变形的方法，对薄片零件的平面进行施力夹紧，解决了现有技术中横相对其施力夹紧时，夹紧力过大会导致薄片弯曲变形，夹紧力过小，会导致薄片掉落的问题，提高了薄片零件加工的便利性；
2、本发明避免薄片件受夹后变形的方法，同气囊的设置以使压紧件固定住薄片零件时，在外螺纹筒和内螺纹环之间的螺牙上沿着外螺纹筒的轴向产生较大的压力，继而防止外螺纹筒相对内螺纹环松卸，以使本发明能稳定地固定住薄片零件。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为沿图2中A-A的剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底板，2-外螺纹筒，3-内螺纹环，4-压紧件，5-磁铁片，6-黄铜压块，7-旋转轴，8-气囊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图3所示，本发明避免薄片件受夹后变形的方法，包括如下步骤：
步骤A：转动内螺纹环3，以使压紧件4沿着外螺纹筒2的轴线向远离底板1的一端移动，继而使压紧件4水平段距离外螺纹筒2顶部的距离增大；
步骤B：将薄片放置在水平段和在外螺纹筒2之间，并调整薄片的位置，然后反向转动内螺纹环3，以使水平段下移，并使气囊8受压变形，直至水平段压紧在薄片上；
步骤C：将底板1移动到机加工作台进行固定，并进行后续的机加作业；
所述外螺纹筒2的轴线垂直于底板1，其底部与底板1的上表面连接，所述内螺纹环3套设在外螺纹筒2上，并与外螺纹筒2螺纹连接，所述压紧件4为L形，其竖直段的侧壁与内螺纹环3的外壁连接，其水平段位于外螺纹筒2的上方，且压紧件4有两个，并沿外螺纹筒2的轴线中心对称，压紧件4水平段的末端彼此相对；
在外螺纹筒2的顶部设置有磁铁片5；
在压紧件4的竖直段上靠近底板1的一端均连接有气囊8。
通过本发明，对薄片零件的平面进行施力夹紧，解决了现有技术中横相对其施力夹紧时，夹紧力过大会导致薄片弯曲变形，夹紧力过小，会导致薄片掉落的问题，提高了薄片零件加工的便利性。同时，气囊8的设置以使压紧件4固定住薄片零件时，在外螺纹筒2和内螺纹环3之间的螺牙上沿着外螺纹筒2的轴向产生较大的压力，继而防止外螺纹筒2相对内螺纹环3松卸，以使本发明能稳定地固定住薄片零件。
实施例2
在所述压紧件4的水平段的下表面上设置有黄铜压块6，旋转内螺纹环3能时黄铜压块6与外螺纹筒2的上端面接触。黄铜压块6的设置保护了被压紧的薄片零件。
实施例3
在所述内螺纹环3的外壁上设置有若干个旋转轴7，所述旋转轴7的轴线均与内螺纹环3的轴线正相交，旋转轴7的一端均与内螺纹环3的外壁连接。
旋转轴7的设置便于旋转内螺纹环3更省力。
实施例4
旋转轴7有两个
实施例5
所述压紧件4与内螺纹环3焊接连接。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.避免薄片件受夹后变形的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：转动内螺纹环(3)，以使压紧件(4)沿着外螺纹筒(2)的轴线向远离底板(1)的一端移动，继而使压紧件(4)水平段距离外螺纹筒(2)顶部的距离增大；
步骤B：将薄片放置在水平段和在外螺纹筒(2)之间，并调整薄片的位置，然后反向转动内螺纹环(3)，以使水平段下移，并使气囊(8)受压变形，直至水平段压紧在薄片上；
步骤C：将底板(1)移动到机加工作台进行固定，并进行后续的机加作业；
所述外螺纹筒(2)的轴线垂直于底板(1)，其底部与底板(1)的上表面连接，所述内螺纹环(3)套设在外螺纹筒(2)上，并与外螺纹筒(2)螺纹连接，所述压紧件(4)为L形，其竖直段的侧壁与内螺纹环(3)的外壁连接，其水平段位于外螺纹筒(2)的上方，且压紧件(4)有两个，并沿外螺纹筒(2)的轴线中心对称，压紧件(4)水平段的末端彼此相对；
在外螺纹筒(2)的顶部设置有磁铁片(5)；
在压紧件(4)的竖直段上靠近底板(1)的一端均连接有气囊(8)。
2.根据权利要求1所述的避免薄片件受夹后变形的方法，其特征在于：在所述压紧件(4)的水平段的下表面上设置有黄铜压块(6)，旋转内螺纹环(3)能时黄铜压块(6)与外螺纹筒(2)的上端面接触。
3.根据权利要求1所述的避免薄片件受夹后变形的方法，其特征在于：在所述内螺纹环(3)的外壁上设置有若干个旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的轴线均与内螺纹环(3)的轴线正相交，旋转轴(7)的一端均与内螺纹环(3)的外壁连接。
4.根据权利要求1所述的避免薄片件受夹后变形的方法，其特征在于：所述压紧件(4)与内螺纹环(3)焊接连接。
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