CN108705254A - 一种金属铁块焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属铁块焊接工装，包括底座、转盘、转轴、立杆、螺杆、压板、滑块、紧固螺钉和定位板，所述转盘通过转轴转动连接在底座上，两立杆对称固定连接在转盘的两侧，螺杆螺纹连接在立杆的上端，且螺杆水平设置，压板垂直固定连接在螺杆的末端；两滑块滑动连接在转盘上，且两滑块位于两立杆之间，紧固螺钉螺纹连接在滑块上，且紧固螺钉穿过滑块并抵触在转盘上，定位板固定连接在滑块上。本发明结构简单，使用效果好，使用方便，便于制造。

Description

一种金属铁块焊接工装
技术领域：
本发明涉及一种金属铁块焊接工装。
背景技术：
现有技术中在焊接两矩形状的金属铁块时，普遍是将两铁块直接叠放在地面上，在焊接过程中，通过作业人员的走到来实现四个焊接面的位置变化，该种方式会增加工人的劳动强度，且两金属块之间没有定位固定，因此刚开始焊接时，若发生位置的偏移，则会影响最终的焊接效果。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种金属铁块焊接工装。
本发明所采用的技术方案有：一种金属铁块焊接工装，包括底座、转盘、转轴、立杆、螺杆、压板、滑块、紧固螺钉和定位板，所述转盘通过转轴转动连接在底座上，两立杆对称固定连接在转盘的两侧，螺杆螺纹连接在立杆的上端，且螺杆水平设置，压板垂直固定连接在螺杆的末端；两滑块滑动连接在转盘上，且两滑块位于两立杆之间，紧固螺钉螺纹连接在滑块上，且紧固螺钉穿过滑块并抵触在转盘上，定位板固定连接在滑块上。
进一步地，所述压板和定位板的内侧面上均设有锥齿。
进一步地，所述底座的下端面上设有万向轮。
进一步地，所述转盘上设有滑槽，两滑块滑动连接在滑槽的两端。
进一步地，所述紧固螺钉为蝶形螺钉。
本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，使用效果好，使用方便，便于制造。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中压板的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2，本发明一种金属铁块焊接工装，包括底座11、转盘12、转轴13、立杆21、螺杆22、压板23、滑块31、紧固螺钉32和定位板33，转盘12通过转轴13转动连接在底座11上，两立杆21对称固定连接在转盘12的两侧，螺杆22螺纹连接在立杆21的上端，且螺杆22水平设置，压板23垂直固定连接在螺杆22内侧，且压板23竖直设置。两滑块31滑动连接在转盘12上，且两滑块31位于两立杆21之间，紧固螺钉32螺纹连接在滑块31上，且紧固螺钉32穿过滑块31并抵触在转盘12上，定位板33固定连接在滑块31上。
为保证压板23和紧固螺钉32的紧固效果，在压板23和定位板33的内侧面上均设有锥齿。
为便于移动本发明工装，在底座11的下端面上设有万向轮。
在转盘12上设有滑槽，两滑块31滑动连接在滑槽的两端。
为方便旋转紧固螺钉32，紧固螺钉32为蝶形螺钉。
在使用时，在两块金属铁块叠放在转盘12上，调整滑块31的位置，并使得定位板33抵触在下侧的金属块上，选装螺杆22，并使得压板23抵触在上侧的金属块上，下侧的金属块通过定位板33定位固定，上侧金属块通过压板23定位固定，焊接两金属块时，转动转盘12即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属铁块焊接工装，其特征在于：包括底座(11)、转盘(12)、转轴(13)、立杆(21)、螺杆(22)、压板(23)、滑块(31)、紧固螺钉(32)和定位板(33)，所述转盘(12)通过转轴(13)转动连接在底座(11)上，两立杆(21)对称固定连接在转盘(12)的两侧，螺杆(22)螺纹连接在立杆(21)的上端，且螺杆(22)水平设置，压板(23)垂直固定连接在螺杆(22)的末端；两滑块(31)滑动连接在转盘(12)上，且两滑块(31)位于两立杆(21)之间，紧固螺钉(32)螺纹连接在滑块(31)上，且紧固螺钉(32)穿过滑块(31)并抵触在转盘(12)上，定位板(33)固定连接在滑块(31)上。
2.如权利要求1所述的金属铁块焊接工装，其特征在于：所述压板(23)和定位板(33)的内侧面上均设有锥齿。
3.如权利要求1所述的金属铁块焊接工装，其特征在于：所述底座(11)的下端面上设有万向轮。
4.如权利要求1所述的金属铁块焊接工装，其特征在于：所述转盘(12)上设有滑槽，两滑块(31)滑动连接在滑槽的两端。
5.如权利要求1所述的金属铁块焊接工装，其特征在于：所述紧固螺钉(32)为蝶形螺钉。
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