CN108704580B - 有机肥转鼓造粒工艺及有机肥转鼓造粒生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机肥转鼓造粒工艺及有机肥转鼓造粒生产线。本发明的有机肥转鼓造粒工艺生产过程中，将返料和新料分开输送到转鼓造粒机的筒体中，返料在加湿后与新料在筒体中结合长大形成粒度合适的有机肥颗粒，由于将返料和新料分开加入，使得返料和新料在筒体中的成粒路径区分开，返料中的颗粒与新料结合后成粒，同时新料中剩余的部分单独结合成粒，这样通过控制返料和新料的配比就能够控制成粒大小，从而提高了有机肥颗粒的成品率。

Description

有机肥转鼓造粒工艺及有机肥转鼓造粒生产线
技术领域
本发明涉及一种有机肥转鼓造粒工艺及有机肥转鼓造粒生产线。
背景技术
现有生物颗粒肥生产***中，大多数采用转鼓造粒工艺，转鼓造粒生产过程中一般使用转鼓造粒机进行生产，转鼓造粒机的结构可以参照授权公告为CN 205868175 U的中国专利文献公开的一种转鼓造粒机，该转鼓造粒机包括工作台，工作台上设有筒体，筒体的两端均为开口状，其中一端为物料出口、另一端设有螺旋输送机，螺旋输送机用于向筒体中输送物料，同时筒体中还连接有蒸汽加湿装置，筒体转动装配在工作台上并通过驱动电机驱动，工作时，螺旋输送机向筒体中输送物料，在驱动电机的带动下筒体开始旋转，物料经过加湿后在筒体中不断结团成粒，成粒后的物料从筒体的物料出口中流出。
实际生产过程中，从筒体中出来的物料颗粒大小不一致，需要进行筛分产生返料，筛分出的较小的颗粒直接重新进入到筒体中进行二次结团，较大的颗粒经过粉碎后重新进入到筒体中进行结团，这种加工工艺中的返料是直接与新料混合后加入，这样的话返料和新料在筒体中成粒的路径相同，很容易使得返料与粉料结合后形成的物料颗粒粒度过大，造成成品率的问题。
发明内容
本发明提供一种有机肥转鼓造粒工艺，以解决现有转鼓造粒工艺返料与新料混合加入造成的成品率低的问题；同时，本发明还提供一种上述工艺中使用的转鼓造粒生产线。
本发明的有机肥转鼓造粒工艺采用如下技术方案：
有机肥转鼓造粒工艺，将转鼓造粒机生产出的有机肥颗粒筛分得到返料，并将返料中的粒度较大的有机肥颗粒粉碎，在转鼓造粒机的筒体的内腔的前段设置返料进料区并在返料进料区的后侧设置新料进料区，采用输送装置将粉碎后的返料以及筛分出的粒度较小的返料输送到返料进料区，同时采用输送装置将新料输送到新料进料区，对加入到筒体中的返料加湿使得返料与其后段的新料结合长大成粒度合适的有机肥颗粒。
所述新料进料区间隔设有两个以上，各个新料进料区的间隔中设有补水区。
所述筒体的内腔靠近出料端的位置处设有修圆区，所述修圆区处设有补水装置。
返料、新料以及水分的喂入量均可调。
本发明的转鼓造粒生产线采用如下技术方案：
有机肥转鼓造粒生产线，包括具有轴线沿前后方向延伸的筒体的转鼓造粒机，还包括用于向所述筒体中输送返料的返料输送装置以及用于向所述筒体中输送新料的新料输送装置，所述返料输送装置的出料口设置在所述新料输送装置的出料口的前侧，且所述新料输送装置的出料口的前侧设有用于对从返料输送装置输送到筒体中的返料加湿的加湿装置。
所述新料输送装置的出料口前后间隔设有两个以上，各个出料口之间的间隔中设有补水装置。
还包括输送机，所述输送机包括机架以及两个设置在机架上的、悬伸到所述筒体的内腔中的输送绞龙，两个输送绞龙中的一个为返料输送绞龙从而形成所述返料输送装置、另一个为新料输送绞龙从而形成所述新料输送装置。
所述返料输送绞龙和所述新料输送绞龙在所述机架上并排设置，且两个输送绞龙的进料口在前后方向上处于同一位置处。
所述机架上设有进料斗，所述进料斗的内腔中设有隔板，所述隔板将所述进料斗的内腔分隔成与所述返料输送绞龙的进料口连通的返料进料腔以及与所述新料输送绞龙的进料口连通的新料进料腔。
所述筒体的内腔靠近出料端的位置处设有修圆区，所述修圆区处设有补水装置。
本发明的有益效果是：本发明的有机肥转鼓造粒工艺生产过程中，将返料和新料分开输送到转鼓造粒机的筒体中，返料在加湿后与新料在筒体中结合长大形成粒度合适的有机肥颗粒，由于将返料和新料分开加入，使得返料和新料在筒体中的成粒路径区分开，返料中的颗粒与新料结合后成粒，同时新料中剩余的部分单独结合成粒，这样通过控制返料和新料的配比就能够控制成粒大小，从而提高了有机肥颗粒的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的有机肥转鼓造粒生产线的具体实施例的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图中：1、输送机；2、筒体；11、机架；12、驱动电机；13、变速装置；14、进料斗；15、新料输送绞龙；16、返料输送绞龙；151、第一新料出料口；152、第二新料出料口；161、返料出料口；A、返料进料区；B、第一新料进料区；C、补水区；D、第二新料进料区；E、修圆区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的有机肥转鼓造粒生产线的实施例，如图1至图3所示，有机肥转鼓造粒生产线，包括具有轴线沿前后方向延伸的筒体2的转鼓造粒机，还包括用于向筒体2中输送返料的返料输送装置以及用于向筒体2中输送新料的新料输送装置，返料输送装置的出料口设置在新料输送装置的出料口的前侧，且新料输送装置的出料口的前侧设有用于对从返料输送装置输送到筒体2中的返料加湿的加湿装置。
在本实施例中，新料输送装置的出料口前后间隔设有两个以上，各个出料口之间的间隔中设有补水装置。具体地，新料输送装置的出料口设有两个，分别是第一新料出料口151和第二新料出料口152，返料输送装置的出料口为返料出料口161。将新料出料口设置两个后，使得新料能够在筒体2中分段加入，这样能够精度控制新料的进料节点和进料量，从而通过新料与返料的结合形成粒度尺寸合适的新料，提高颗粒的成品率。
在本实施例中，还包括输送机1，输送机1包括机架11以及两个设置在机架11上的、悬伸到筒体2的内腔中的输送绞龙，两个输送绞龙中的一个为返料输送绞龙16从而形成返料输送装置、另一个为新料输送绞龙15从而形成新料输送装置。采用输送绞龙来输送物料，结构简单，便于使输送装置悬伸到筒体2的内腔中，而且输送绞龙便于控制物料的进料速度。机架上设有绞龙的驱动装置，驱动装置包括驱动电机12以及变速装置13，变速装置13具有两个分别于返料输送绞龙和新料输送绞龙对应的动力输出端。
其中对于筒体2的内腔而言，返料出料口161所对应的区域即为返料进料区A，两个新料进料口对应的区域分别为第一新料进料区B和第二新料进料区D，两个新料进料区之间的间隔为补水区C。对于返料进料区而言，进料后需要同时加入水分对其进行加湿，因此在返料进料区设置补水装置，此时返料进料区也可以认为是一个补水区。
为使输送机1整体结构紧凑，在本实施例中，将返料输送绞龙16和新料输送绞龙15在机架11上并排设置，且两个输送绞龙的进料口在前后方向上处于同一位置处。
将两个输送绞龙并排设置后，为了进一步提高输送机1整体结构的紧凑性，在机架上设置进料斗14，进料斗14的内腔中设有隔板，隔板将进料斗14的内腔分隔成与返料输送绞龙16的进料口连通的返料进料腔以及与新料输送绞龙15的进料口连通的新料进料腔。这样两个输送绞龙共用一个进料斗，结构简单紧凑，成本降低，同时提高输送机1的稳定性。
在本实施例中，筒体2的内腔靠近出料端的位置处设有修圆区E，修圆区E处设有补水装置。生产过程中，修圆区E不在加料，只是根据物料的状态加入适量水分，从而使得颗粒能够在修圆区进一步变形，使得颗粒形状更加圆润，提高成品率。
在本实施例中，返料进料区、两个新料进料区、各个补水区以及修圆区都是指的是筒体2的内腔中的某一段区域，只是一个功能性的定义，实际上，筒体2的内腔中并不会因此分隔成多段。其中转鼓造粒机及其筒体2、相应的补水装置的结构与现有技术相同，在此不再赘述。
本实施例中的有机肥转鼓造粒生产线生产过程中，输送机1将返料输送到筒体2的前段区域，返料在该区域接收新的喷水增湿，同时返料在筒体的转动作用下均匀连续向筒体后部移动。新料通过输送机1的新料输送绞龙输送到筒体的相应的区域，新料为粉料，这些粉料在其加入的区域不再接受新的补水增湿，只是与相应的颗粒结合，这些颗粒与新的粉料结合后长大，使得新料加料区形成颗粒长大区间。
对于本实施例而言，返料、新料以及各个补水装置的进料量均是可调的，这样能够精确控制物料和水分的量，从而保证各种物料的进料量的比例，提高成品率。
本发明的有机肥转鼓造粒工艺生产过程中，将返料和新料分开输送到转鼓造粒机的筒体中，返料在加湿后与新料在筒体中结合长大形成粒度合适的有机肥颗粒，由于将返料和新料分开加入，使得返料和新料在筒体中的成粒路径区分开，返料中的颗粒与新料结合后成粒，同时新料中剩余的部分单独结合成粒，这样通过控制返料和新料的配比就能够控制成粒大小，从而提高了有机肥颗粒的成品率。
在本发明的有机肥转鼓造粒生产线的其他实施例中，新料进料区的数量还可以为一个、三个、四个或者其他数量，其数量都是根据筒体的长度以及相应的工艺要求具体设置；还可以采用其他输送装置向筒体中输送物料，比如可以采用带式输送机进行物料的输送，或者通过管道输送物料；返料输送绞龙和新料输送绞龙的两个进料口还可以分开设置，此时针对每个进料口设置相应的进料斗；当然还可以设置两个新料输送绞龙，或者采用两个输送机，每个输送机上都设有一个输送绞龙，其中一个用于输送返料、另一个用于输送新料。
本发明的有机肥转鼓造粒工艺的实施例，有机肥转鼓造粒工艺，将转鼓造粒机生产出的有机肥颗粒筛分得到返料，并将返料中的粒度较大的有机肥颗粒粉碎，在转鼓造粒机的筒体的内腔的前段设置返料进料区并在返料进料区的后侧设置新料进料区，采用输送装置将粉碎后的返料以及筛分出的粒度较小的返料输送到返料进料区，同时采用输送装置将新料输送到新料进料区，对加入到筒体中的返料加湿使得返料与其后段的新料结合长大成粒度合适的有机肥颗粒。
新料进料区间隔设有两个以上，各个新料进料区的间隔中设有补水区。
筒体的内腔靠近出料端的位置处设有修圆区，修圆区处设有补水装置。
返料、新料以及水分的喂入量均可调。
对于本实施例而言，该有机肥转鼓造粒工艺中采用的生产线即为上述的有机肥转鼓造粒生产线的实施例中的生产线，其具体结构不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.有机肥转鼓造粒工艺，将转鼓造粒机生产出的有机肥颗粒筛分得到返料，并将返料中的粒度较大的有机肥颗粒粉碎，其特征在于：在转鼓造粒机的筒体的内腔的前段设置返料进料区并在返料进料区的后侧设置新料进料区，采用输送装置将粉碎后的返料以及筛分出的粒度较小的返料输送到返料进料区，同时采用输送装置将新料输送到新料进料区，对加入到筒体中的返料加湿使得返料与其后段的新料结合长大成粒度合适的有机肥颗粒。
2.根据权利要求1所述的有机肥转鼓造粒工艺，其特征在于：所述新料进料区间隔设有两个以上，各个新料进料区的间隔中设有补水区。
3.根据权利要求2所述的有机肥转鼓造粒工艺，其特征在于：所述筒体的内腔靠近出料端的位置处设有修圆区，所述修圆区处设有补水装置。
4.根据权利要求3所述的有机肥转鼓造粒工艺，其特征在于：返料、新料以及水分的喂入量均可调。
5.有机肥转鼓造粒生产线，包括具有轴线沿前后方向延伸的筒体的转鼓造粒机，其特征在于：还包括用于向所述筒体中输送返料的返料输送装置以及用于向所述筒体中输送新料的新料输送装置，所述返料输送装置的出料口设置在所述新料输送装置的出料口的前侧，且所述新料输送装置的出料口的前侧设有用于对从返料输送装置输送到筒体中的返料加湿的加湿装置。
6.根据权利要求5所述的有机肥转鼓造粒生产线，其特征在于：所述新料输送装置的出料口前后间隔设有两个以上，各个出料口之间的间隔中设有补水装置。
7.根据权利要求5所述的有机肥转鼓造粒生产线，其特征在于：还包括输送机，所述输送机包括机架以及两个设置在机架上的、悬伸到所述筒体的内腔中的输送绞龙，两个输送绞龙中的一个为返料输送绞龙从而形成所述返料输送装置、另一个为新料输送绞龙从而形成所述新料输送装置。
8.根据权利要求7所述的有机肥转鼓造粒生产线，其特征在于：所述返料输送绞龙和所述新料输送绞龙在所述机架上并排设置，且两个输送绞龙的进料口在前后方向上处于同一位置处。
9.根据权利要求8所述的有机肥转鼓造粒生产线，其特征在于：所述机架上设有进料斗，所述进料斗的内腔中设有隔板，所述隔板将所述进料斗的内腔分隔成与所述返料输送绞龙的进料口连通的返料进料腔以及与所述新料输送绞龙的进料口连通的新料进料腔。
10.根据权利要求9所述的有机肥转鼓造粒生产线，其特征在于：所述筒体的内腔靠近出料端的位置处设有修圆区，所述修圆区处设有补水装置。
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