CN108704447A - 一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废气处理装置领域的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，包括储液室和燃烧室，所述储液室的顶部设置有喷淋室，雾化喷头雾化后的液体，可以和通过旋流板发生旋转和搅动的废气更好的接触，通过第一旋流叶片和第二旋流叶片可以收集吸收杂质后的液体，避免液体附着在喷淋室的内腔壁上，对内腔壁造成腐蚀；混合有杂质的液体经过过滤膜过滤后通过水泵的抽取，再次从雾化喷头喷出，形成液体的循环，节约了水资源，增大了气体与干燥石灰板接触的面积，使干燥石灰板可以更好的吸收气体中的水分，避免对自热环境造成污染；引风机向燃烧室引风，增加燃烧室内腔的氧气，使废气燃烧的更加充分，减少了一氧化碳的产生。

Description

一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及废气处理装置领域，具体为一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置及处理方法。

背景技术

烯烃装置中原料净化气、反应驰放气和脱气仓尾气及其它含有轻烃的烯烃装置尾气中通常含有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，对自然环境和人类健康造成了极大的危害，因此需要一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置及处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，包括储液室和燃烧室，所述储液室和燃烧室的底部均设置有支脚，所述燃烧室的内腔设置有点火器，所述燃烧室左侧的底部设置有废气进口，所述废气进口的顶部设置有引风机，且引风机的右侧与燃烧室内腔连接，所述燃烧室顶部的右侧设置有废气出口，所述废气出口右侧的顶部连接有连接管，所述储液室内腔底部的右侧设置有过滤箱，所述过滤箱内腔的底部设置有水泵，所述储液室的顶部设置有喷淋室，所述喷淋室左侧的底部与连接管连接，所述喷淋室内腔的底部设置有分流板，所述分流板上从左到右依次呈线性排列设置有出气孔，所述出气孔的顶部设置有导气管，所述导气管顶部的左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有挡板，两组所述出气孔之间设置有漏水孔，所述分流板的顶部设置有两组大小结构相同的旋流板，所述旋流板的外侧与喷淋室的内腔壁固定连接，所述旋流板包括连接环，所述连接环的外侧呈环形阵列设置有第一旋流叶片，所述第一旋流叶片的外侧套接有内溢流环，所述内溢流环的外侧呈环形阵列设置有第二旋流叶片，所述第二旋流叶片外侧套接有外溢流环，所述内溢流环和外溢流环的底部均设置有溢流孔，所述溢流孔的底部设置有溢流管，所述旋流板的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管的外侧与与喷淋室的内腔壁固定连接，所述喷淋管的底部均匀设置有雾化喷头，所述喷淋管与水泵通过水管连接，所述喷淋管的顶部设置有干燥装置，所述干燥装置的外侧与喷淋室的内腔壁固定连接，所述干燥装置包括干燥管，所述干燥管内腔的底部设置有吸水棉，所述干燥管内腔顶部的左右两侧均匀设置有干燥石灰板，所述喷淋室的顶部设置有出气口。

优选的，所述分流板为弧形板，所述漏水孔的直径大于出气孔的直径，所述挡板的竖截面呈半椭圆形，且半椭圆形左右两侧的间距大于导气管的宽度，所述挡板左右两侧的底部均低于导气管的顶部。

优选的，所述第一旋流叶片和第二旋流叶片远离连接环的一端均向下倾斜，所述溢流管的出水端向靠近连接环的一侧倾斜，且内溢流环底部的溢流管的出水端与连接环在同一条垂直线上，外溢流环底部的溢流管的出水端与内溢流环在同一条垂直线上。

优选的，左右两侧所述干燥石灰板从上到下依次呈线性排列，所述干燥石灰板远离干燥管内腔壁的一侧向上倾斜，且干燥石灰板的水平长度大于干燥管宽度的一半，所述干燥石灰板上均匀设置有通风孔。

优选的，所述连接管的左侧高于右侧，所述储液室的顶部设置有平波板，且平波板上均匀设置有空洞。

优选的，所述过滤箱上均匀开设有过滤孔，所述过滤孔的内腔设置有过滤膜。

优选的，一种基于用于烯烃分离装置的化工废气处理装置的处理方法，步骤包括：

S1：检查该装置各个部位是否完好，向储液室内灌注液体，废气从废气进口进入燃烧室，点火器对废气进行燃烧，引风机向燃烧室引风，增加燃烧室内腔的氧气，使废气燃烧的更加充分；

S2：燃烧后的废气从连接管进入喷淋室，通过分流板分散废气，分散后的废气经过旋流板上升，通过旋流板使废气发生旋转和搅动，可以和经过雾化喷头雾化后的液体更好的接触，吸收废气中的杂质，吸收杂质后的液体滴落在第一旋流叶片和第二流叶片上，然后分别在内溢流环和外溢流环上汇聚通过溢流管流出，避免混合有杂质的液体与喷淋室的内腔壁接触，液体通过分流板上的漏水孔进入储液室，平波板降低滴落下的液体对储液室内的液体产生的波动，方便过滤；

S3：混合有杂质的液体经过过滤膜过滤后通过水泵的抽取，再次从雾化喷头喷出，形成液体的循环，过滤杂质后的废气进入干燥管，经过吸水棉初次过滤废气中的水分，在进入由干燥石灰板组成的通道，进行干燥，最后从出气口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.雾化喷头雾化后的液体，可以和通过旋流板发生旋转和搅动的废气更好的接触，吸收废气中的杂质，通过第一旋流叶片和第二旋流叶片可以收集吸收杂质后的液体，避免液体附着在喷淋室的内腔壁上，对内腔壁造成腐蚀，溢流管避免汇集后的液体与旋流叶片碰撞，而飞溅在内腔壁上，对内腔壁造成腐蚀，平波板可以有效降低滴落液体对储液室内腔液体的波动，方便了杂质的沉淀和过滤；

2.混合有杂质的液体经过过滤膜过滤后通过水泵的抽取，再次从雾化喷头喷出，形成液体的循环，节约了水资源，过滤杂质后的废气进入干燥管，经过吸水棉初次过滤废气中的水分，倾斜的干燥石灰板方便了气体的流通，交错设置的干燥石灰板加长了气体的行走路径，增大了气体与干燥石灰板接触的面积，使干燥石灰板可以更好的吸收气体中的水分，避免对自热环境造成污染；

3.引风机向燃烧室引风，增加燃烧室内腔的氧气，使废气燃烧的更加充分，减少了一氧化碳的产生，并且方便了废气的进一步处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分流板示意图；

图3为本发明旋流板示意图；

图4为本发明干燥装置示意图；

图5为本发明喷淋管示意图；

图6为本发明过滤箱示意图。

图中：1储液室、2燃烧室、3点火器、4引风机、5废气进口、6废气出口、7连接管、8过滤箱、81过滤孔、82过滤膜、9水泵、10平波板、11喷淋室、12分流板、13出气孔、14导气管、15连接杆、16挡板、17漏水孔、18旋流板、181连接环、182第一旋流叶片、183内溢流环、184第二旋流叶片、185外溢流环、186溢流孔、19溢流管、20喷淋管、21雾化喷头、22水管、23干燥装置、231干燥管、232吸水棉、233干燥石灰板、24出气口、25支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，包括储液室1和燃烧室2，储液室1和燃烧室2的底部均设置有支脚25，燃烧室2的内腔设置有点火器3，燃烧室2左侧的底部设置有废气进口5，废气进口5的顶部设置有引风机4，且引风机4的右侧与燃烧室2内腔连接，燃烧室2顶部的右侧设置有废气出口6，废气出口6右侧的顶部连接有连接管7，储液室1内腔底部的右侧设置有过滤箱8，过滤箱8内腔的底部设置有水泵9，储液室1的顶部设置有喷淋室11，喷淋室11左侧的底部与连接管7连接，喷淋室11内腔的底部设置有分流板12，分流板12上从左到右依次呈线性排列设置有出气孔13，出气孔13的顶部设置有导气管14，导气管14顶部的左右两侧均设置有连接杆15，连接杆15的顶部设置有挡板16，两组出气孔13之间设置有漏水孔17，分流板12的顶部设置有两组大小结构相同的旋流板18，旋流板18的外侧与喷淋室11的内腔壁固定连接，旋流板18包括连接环181，连接环181的外侧呈环形阵列设置有第一旋流叶片182，第一旋流叶片182的外侧套接有内溢流环183，内溢流环183的外侧呈环形阵列设置有第二旋流叶片184，第二旋流叶片184外侧套接有外溢流环185，内溢流环183和外溢流环185的底部均设置有溢流孔186，溢流孔186的底部设置有溢流管19，旋流板18的顶部设置有喷淋管20，喷淋管20的外侧与与喷淋室11的内腔壁固定连接，喷淋管20的底部均匀设置有雾化喷头21，喷淋管20与水泵9通过水管22连接，喷淋管20的顶部设置有干燥装置23，干燥装置23的外侧与喷淋室11的内腔壁固定连接，干燥装置23包括干燥管231，干燥管231内腔的底部设置有吸水棉232，干燥管231内腔顶部的左右两侧均匀设置有干燥石灰板233，喷淋室11的顶部设置有出气口24。

其中，分流板12为弧形板，避免了液体与内墙壁接触，漏水孔17的直径大于出气孔13的直径，方便了液体的通过，挡板16的竖截面呈半椭圆形，且半椭圆形左右两侧的间距大于导气管14的宽度，挡板16左右两侧的底部均低于导气管14的顶部，可以保护导气管14的顶部，避免液体进入导气管14，将导气管14堵塞。

第一旋流叶片182和第二旋流叶片184远离连接环181的一端均向下倾斜，溢流管19的出水端向靠近连接环181的一侧倾斜，且内溢流环183底部的溢流管19的出水端与连接环181在同一条垂直线上，外溢流环185底部的溢流管19的出水端与内溢流环183在同一条垂直线上，避免了从溢流管19流出的液体与旋流叶片碰撞，而飞溅在内腔壁上，对内腔壁造成腐蚀，通过第一旋流叶片182和第二旋流叶片184可以收集液体，避免液体附着在喷淋室11的内腔壁上，对内腔壁造成腐蚀。

左右两侧干燥石灰板233从上到下依次呈线性排列，干燥石灰板233远离干燥管231内腔壁的一侧向上倾斜，且干燥石灰板233的水平长度大于干燥管231宽度的一半，干燥石灰板233上均匀设置有通风孔234，倾斜的干燥石灰板233方便了气体的流通，交错设置的干燥石灰板233加长了气体的行走路径，增大了气体与干燥石灰板233接触的面积，使干燥石灰板233可以更好的吸收气体中的水分。

连接管7的左侧高于右侧，避免液体意外进入燃烧室2，储液室1的顶部设置有平波板10，可以有效降低滴落液体对储液室1内腔液体造成的波动，方便了杂质的沉淀和过滤，且平波板10上均匀设置有空洞，方便液体的流动。

过滤箱8上均匀开设有过滤孔81，过滤孔81的内腔设置有过滤膜82。

一种基于用于烯烃分离装置的化工废气处理装置的处理方法，步骤包括：

S1：检查该装置各个部位是否完好，向储液室1内灌注液体，废气从废气进口5进入燃烧室2，点火器3对废气进行燃烧，引风机4向燃烧室2引风，增加燃烧室2内腔的氧气，使废气燃烧的更加充分；

S2：燃烧后的废气从连接管7进入喷淋室11，通过分流板12分散废气，分散后的废气经过旋流板18上升，通过旋流板18使废气发生旋转和搅动，可以和经过雾化喷头21雾化后的液体更好的接触，吸收废气中的杂质，吸收杂质后的液体滴落在第一旋流叶片182和第二流叶片184上，然后分别在内溢流环183和外溢流环185上汇聚通过溢流管19流出，避免混合有杂质的液体与喷淋室11的内腔壁接触，液体通过分流板12上的漏水孔17进入储液室1，平波板10降低滴落下的液体对储液室1内的液体产生的波动，方便过滤；

S3：混合有杂质的液体经过过滤膜82过滤后通过水泵9的抽取，再次从雾化喷头21喷出，形成液体的循环，过滤杂质后的废气进入干燥管231，经过吸水棉232初次过滤废气中的水分，在进入由干燥石灰板233组成的通道，进行干燥，最后从出气口24排出。

Claims (7)

1.一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，包括储液室（1）和燃烧室（2），其特征在于：所述储液室（1）和燃烧室（2）的底部均设置有支脚（25），所述燃烧室（2）的内腔设置有点火器（3），所述燃烧室（2）左侧的底部设置有废气进口（5），所述废气进口（5）的顶部设置有引风机（4），且引风机（4）的右侧与燃烧室（2）内腔连接，所述燃烧室（2）顶部的右侧设置有废气出口（6），所述废气出口（6）右侧的顶部连接有连接管（7），所述储液室（1）内腔底部的右侧设置有过滤箱（8），所述过滤箱（8）内腔的底部设置有水泵（9），所述储液室（1）的顶部设置有喷淋室（11），所述喷淋室（11）左侧的底部与连接管（7）连接，所述喷淋室（11）内腔的底部设置有分流板（12），所述分流板（12）上从左到右依次呈线性排列设置有出气孔（13），所述出气孔（13）的顶部设置有导气管（14），所述导气管（14）顶部的左右两侧均设置有连接杆（15），所述连接杆（15）的顶部设置有挡板（16），两组所述出气孔（13）之间设置有漏水孔（17），所述分流板（12）的顶部设置有两组大小结构相同的旋流板（18），所述旋流板（18）的外侧与喷淋室（11）的内腔壁固定连接，所述旋流板（18）包括连接环（181），所述连接环（181）的外侧呈环形阵列设置有第一旋流叶片（182），所述第一旋流叶片（182）的外侧套接有内溢流环（183），所述内溢流环（183）的外侧呈环形阵列设置有第二旋流叶片（184），所述第二旋流叶片（184）外侧套接有外溢流环（185），所述内溢流环（183）和外溢流环（185）的底部均设置有溢流孔（186），所述溢流孔（186）的底部设置有溢流管（19），所述旋流板（18）的顶部设置有喷淋管（20），所述喷淋管（20）的外侧与与喷淋室（11）的内腔壁固定连接，所述喷淋管（20）的底部均匀设置有雾化喷头（21），所述喷淋管（20）与水泵（9）通过水管（22）连接，所述喷淋管（20）的顶部设置有干燥装置（23），所述干燥装置（23）的外侧与喷淋室（11）的内腔壁固定连接，所述干燥装置（23）包括干燥管（231），所述干燥管（231）内腔的底部设置有吸水棉（232），所述干燥管（231）内腔顶部的左右两侧均匀设置有干燥石灰板（233），所述喷淋室（11）的顶部设置有出气口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，其特征在于：所述分流板（12）为弧形板，所述漏水孔（17）的直径大于出气孔（13）的直径，所述挡板（16）的竖截面呈半椭圆形，且半椭圆形左右两侧的间距大于导气管（14）的宽度，所述挡板（16）左右两侧的底部均低于导气管（14）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，其特征在于：所述第一旋流叶片（182）和第二旋流叶片（184）远离连接环（181）的一端均向下倾斜，所述溢流管（19）的出水端向靠近连接环（181）的一侧倾斜，且内溢流环（183）底部的溢流管（19）的出水端与连接环（181）在同一条垂直线上，外溢流环（185）底部的溢流管（19）的出水端与内溢流环（183）在同一条垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，其特征在于：左右两侧所述干燥石灰板（233）从上到下依次呈线性排列，所述干燥石灰板（233）远离干燥管（231）内腔壁的一侧向上倾斜，且干燥石灰板（233）的水平长度大于干燥管（231）宽度的一半，所述干燥石灰板（233）上均匀设置有通风孔（234）。

5.根据权利要求1所述的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，其特征在于：所述连接管（7）的左侧高于右侧，所述储液室（1）的顶部设置有平波板（10），且平波板（10）上均匀设置有空洞。

6.根据权利要求1所述的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱（8）上均匀开设有过滤孔（81），所述过滤孔（81）的内腔设置有过滤膜（82）。

7.根据权利要求1-6所述的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置，其特征在于：一种基于用于烯烃分离装置的化工废气处理装置的处理方法，步骤包括：

S1：检查该装置各个部位是否完好，向储液室（1）内灌注液体，废气从废气进口（5）进入燃烧室（2），点火器（3）对废气进行燃烧，引风机（4）向燃烧室（2）引风，增加燃烧室（2）内腔的氧气，使废气燃烧的更加充分；

S2：燃烧后的废气从连接管（7）进入喷淋室（11），通过分流板（12）分散废气，分散后的废气经过旋流板（18）上升，通过旋流板（18）使废气发生旋转和搅动，可以和经过雾化喷头（21）雾化后的液体更好的接触，吸收废气中的杂质，吸收杂质后的液体滴落在第一旋流叶片（182）和第二流叶片（184）上，然后分别在内溢流环（183）和外溢流环（185）上汇聚通过溢流管（19）流出，避免混合有杂质的液体与喷淋室（11）的内腔壁接触，液体通过分流板（12）上的漏水孔（17）进入储液室（1），平波板（10）降低滴落下的液体对储液室（1）内的液体产生的波动，方便过滤；

S3：混合有杂质的液体经过过滤膜（82）过滤后通过水泵（9）的抽取，再次从雾化喷头（21）喷出，形成液体的循环，过滤杂质后的废气进入干燥管（231），经过吸水棉（232）初次过滤废气中的水分，在进入由干燥石灰板（233）组成的通道，进行干燥，最后从出气口（24）排出。