CN108700488A - 减少误拒绝以及增加针对密封性被测试的容器的数量的测试方法 - Google Patents

Abstract

一种使用两部分式测试测试封闭容器的密封性的方法和***。两部分式测试的第一部分包括将封闭容器连接到气体供应，且用来自气体供应的测试气体填充封闭容器。在第一时间段内测量封闭容器的第一泄漏率，且当第一泄漏率小于第一阈值时，控制器将封闭容器识别为合规。不同地，当第一泄漏率大于第一阈值时，控制器在第二时间段内测量封闭容器的第二泄漏率。当第二泄漏率大于第二阈值时，控制器将封闭容器识别为不合规，且当第二泄漏率小于第二阈值时，控制器将封闭容器识别为合规。

Description

减少误拒绝以及增加针对密封性被测试的容器的数量的测试 方法

技术领域

本发明的实施例涉及测量封闭容器中的泄漏率的方法和***。

发明内容

一个实施例提供针对多个容器（例如，燃料导轨）测试封闭体积的密封性的方法。在一个示例中，方法涉及执行低泄漏率测试以检测带有低泄漏率的容器。在实质上低于可允许的泄漏率的泄漏率下（即，在可接受的容差内）执行低泄漏率测试。没有通过低泄漏率测试的容器经历涉及更长的测试时间和在可允许的泄漏率附近的泄漏率的泄漏率测试。通过低泄漏率测试的容器不需要用更缓慢的、高泄漏率测试进行测试。

一个实施例提供针对密封性测试封闭容器的方法，其包括，将封闭容器连接到气体供应，且用来自气体供应的测试气体填充封闭容器。控制器在第一时间段内测量封闭容器的第一泄漏率。当第一泄漏率小于第一阈值时，控制器将封闭容器识别为合规。当第一泄漏率大于第一阈值时，控制器在第二时间段内测量封闭容器的第二泄漏率。当第二泄漏率大于第二阈值时，控制器将封闭容器识别为不合规，且当第二泄漏率小于第二阈值时，控制器将封闭容器识别为合规。

另一实施例提供用于针对密封性测试封闭容器的***。***包括气体供应部段、压力传感器和包括电子处理器和存储器的控制器。控制器被构造成用来自气体供应的测试气体填充封闭容器，且在第一时间段内测量封闭容器的第一泄漏率。当第一泄漏率大于第一阈值时，控制器将封闭容器识别为合规。当第一泄漏率小于第一阈值时，控制器用来自气体供应的测试气体填充封闭容器，且在第二时间段内测量封闭容器的第二泄漏率。当泄漏率大于第二阈值时，控制器将封闭容器识别为不合规。当泄漏率小于第二阈值时，控制器将封闭容器识别为合规。

通过考虑具体实施方式和附图，各种实施例的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的用于被测试装置的密封性测试的测试站的框图。

图2是根据一个实施例的用于图1的测试站的控制器的框图。

图3是根据一个实施例的图1的被测试装置的透视图。

图4A是根据一个实施例的用于图1的被测试装置的导轨管和端盖的横截面视图。

图4B是根据一个实施例的在组装之后图4A的导轨管和端盖的横截面视图。

图5是根据一个实施例的图1的被测试装置的双O形环密封的横截面视图。

图6A和图6B是图示根据一个实施例的图1的被测试装置的密封性测试的方法的流程图。

图7是根据一个示例用于图6A和图6B的密封性测试的方法的第一部分的压力对时间的图表。

图8是根据另一示例用于图6A和图6B的密封性测试的方法的第二部分的压力对时间的图表。

具体实施方式

在详细解释任何实施例之前，应当理解的是，本发明就其应用而言不限于在以下说明书中陈述或者在以下附图中图示的构造的细节和部件的布置。本发明能够有其他实施例，且能够以各种方式实践或者执行。

应当注意的是，多个基于硬件和软件的装置，以及多个不同的结构部件可以被用于实施各种实施例。此外，应当理解的是，某些实施例可以包括硬件、软件以及电子部件或者模块，出于讨论的目的，其可以如同某些部件仅在硬件中实施那样示出或者描述。然而，基于阅读本详细描述，本领域技术人员将认识到的是，在至少一个实施例中，可以在能够由一个或者多个处理器执行的软件（例如，存储在非瞬时计算机可读介质上）中实施方面。因此，应当注意的是，可以利用多个基于硬件和软件的装置，以及多个不同的结构部件以实施各种实施例。例如，说明书中所描述的“控制单元”和“控制器”可以包括一个或多个电子处理器、包括非瞬时计算机可读介质的一个或多个存储器模块、一个或多个输入/输出接口，以及连接部件的各种连接（例如，***总线、传导性轨道、导线等）。

图1示出根据一些实施例的用于被测试容器（例如，封闭容器）105的测试站100。在一些实施例中，测试站100针对被测试容器105执行品质检验，且这在被测试容器105的制造之后实施。测试站100可以被合并在实施用于被测试容器105的制造过程的组装线中。例如，被测试容器105可以经由带、轨道、输运器等进入测试站100。一旦处于测试站100中，就针对密封性测试被测试容器105。换言之，测试被测试容器105以确定从被测试容器105内侧到被测试容器105外侧的泄漏率。在一些实施例中，在测试被测试容器105之后，另一容器被带入测试站100内，且过程重复。在其他实施例中，测试站100可以测试单个容器。在又其他实施例中，通过并行处理装备，可以同时测试多个容器。

在说明性实施例中，除了其他东西之外，测试站100还包括气体供应部段110和气体泄放部段115。在一些实施例中，气体供应部段110和气体泄放部段115分享到被测试容器105的机械连接。例如，气体供应部段110和气体泄放部段115两者都可以被连接，且可以使用经由管道、软管、管线等的单个连接。在其他实施例中，在测试期间，气体供应部段110和气体泄放部段115用管道、软管、管线等经由诸如例如快速断开配件的机械连接分开地联接到被测试容器105。此外，气体供应部段110和气体泄放部段115可以被分开装纳或者可以两者都被包括在单个整体隔室或者模块中。

气体供应部段110包括用于向被测试容器105供应测试气体的路径。当被联接到被测试容器105时，气体供应部段110可以用测试气体对被测试容器105进行加压。气体供应部段110也可以包括用于测试气体的存储部（例如，气筒）。测试气体可以包括各种类型的气体，包括惰性气体、氮气或者其他气体。

气体泄放部段115包括用于泄放测试气体的路径。当被联接到被测试容器105时，气体泄放部段115可以从被测试容器105移除测试气体。如在下文中描述的那样，在测试完成之后、在测试开始之前，或者在测试方法的第一部分和测试方法的第二部分之间，可以泄放测试气体。在一些实施例中，气体泄放部段115包括真空泵（未示出）以便从被测试容器105移除测试气体。

测试站100也包括控制器120。控制器120通信联接到气体供应部段110、气体泄放部段115以及被测试容器105。例如，控制器120可以具有与气体供应部段110和气体泄放部段115的直接或者间接的电气连接。在测试期间，控制器120可以使用临时电气连接电气地连接到被测试容器105。例如，控制器120可以用电缆、导线等经由线束或者插塞型连接电气地连接到被测试容器105。

如图2中所示，控制器120包括多个电气和电子部件，其为控制器120内的部件和模块提供功率、操作控制和保护。除了其他东西之外，控制器120还包括电子处理器205（诸如可编程电子微处理器、微控制器或者类似装置）、存储器210（例如，非瞬时、机器可读存储器）、输出接口215以及输入接口220。在其他实施例中，控制器120包括额外的、更少的或者不同的部件。控制器120可以以若干独立控制器的方式实施，其中每个控制器均被构造成执行特定功能或者子功能。另外，控制器120可以包含子模块，其处理输入和输出，且执行相关过程。

除了其他东西之外，控制器120和相关联的***的部件还被构造成实施本文中所描述的过程和方法。例如，电子处理器205通信地联接至存储器210，且执行能够被存储在存储器210上的指令。电子处理器205被构造成从存储器210取回与测试站100的操作的方法相关的指令和执行该指令。在一些实施例中，输出接口215包括驱动器、中继、开关等，以基于来自电子处理器205的指令操作和控制气体供应部段110和气体泄放部段115。

控制器120通信地联接至压力传感器225和温度传感器230。压力传感器225和温度传感器230可以经由输入接口220电气连接到控制器120。在该构型中，输入接口220可以包括输入端子和基于硬件或者软件的输入逻辑。输入逻辑检测和处理各种输入信号，包括来自诸如例如电阻传感器、电压控制的传感器、电流控制的传感器等的传感器和电子装置的压力和温度信号。具体地，控制器120分别从压力传感器225和温度传感器230接收压力和温度信号。控制器120在测试期间或者连续地或者间断地输入压力和温度读数，且可以基于压力和温度读数执行本文中所描述的方法。

压力传感器225和温度传感器230可以物理地联接至被测试容器105以及从其断开。例如，在测试期间，压力传感器225和温度传感器230可以经由测试设备（未示出）直接附接至被测试容器105。在其他实施例中，压力传感器225和温度传感器230可以远离被测试容器105定位。在这种构型中，压力传感器225可以经由配管、管线、配件和/或软管连接测量被测试容器105内侧的压力。类似地，温度传感器230可以使用例如红外温度传感器远程测量温度。

压力传感器225被构造成测量被测试容器105内的测试气体的气体压力。类似地，温度传感器230被构造成测量被测试容器105内侧的测试气体的温度、被测试容器105的温度，或者两者。在一些实施例中，控制器120使用压力和温度读数以在如下文所述测量被测试容器105的泄漏率之前达到稳态测试条件。

图3图示根据一个实施例的被测试容器105的示例。大体地，被测试容器105可以包括带有至少一个可密封连接的各种类型的容器。例如，被测试容器105可以包括带有可密封连接的各种容器，诸如例如，带有帽或者塞的管线，带有可密封配件的管道，带有帽、塞或者软木塞的瓶；带有盖的桶等。被测试容器105可以由各种材料形成，且以各种方式构造成。例如，被测试容器105可以由塑料、金属、聚合物或者这些材料的组合形成。本文中所列出的实施例特别适用于测试带有零泄漏率或者非常低的泄漏率的各种类型的容器的密封性。

在所示示例中，被测试容器105是燃料轨组件305。燃料轨组件305是汽车部件，其向汽车的发动机的气缸供应燃料（例如，汽油）。由于严格的制造标准，燃料轨组件305被构造成具有零或者非常低的泄漏率。燃料轨组件305可以由各种材料形成，且以各种方式构造成。例如，燃料轨组件305可以由塑料、金属、聚合物或者这些材料的组合形成。燃料轨组件305包括端盖310和导轨管325。端盖310直接联接至燃料轨组件305的一端315。类似的端盖（未示出）可以被包括在燃料轨组件305的相对端320上。在制造期间，端盖310被联接至燃料轨组件305。端盖310可以以包括焊接接头、胶接（例如，环氧胶接）接头、带有弹性体密封元件的夹压接头等的各种方式联接至燃料轨组件305。

图4A示出在联接之前导轨管325和端盖310之间的接合部405。例如，当导轨管325和端盖310在接合部405处联接以形成图3中所示出的燃料轨组件305时，导轨管325和端盖310可以形成气密密封。在一些实施例中，由多个焊接表面410形成接合部405。在组装期间，焊接表面410被压在一起，且通过焊接或者胶接融合。端盖310可以包括一个或多个内密封表面415和一个或多个外密封表面420。内密封表面415可以压抵导轨管325的内周向表面425。内密封表面415可以是圆筒形，以匹配导轨管325的形状。类似地，外密封表面420可以压抵导轨管325的外周向表面430，且也可以是圆筒形以匹配导轨管325的形状。外密封表面420可以压抵导轨管325的止动表面435且联接至止动表面435。闪蒸阱（flash trap）440可以位于焊接表面410附近。闪蒸阱440可以被设计成当联接时从接合部405收集密封材料（例如，焊接闪光、胶、环氧胶等）。

图4B示出在导轨管325和端盖310的连接之后接合部405的一部分。一旦被密封，接合部405就包括沉积在至少包括闪蒸阱440的位置中的密封材料450。密封材料450可以是联接过程的副产品。密封材料450、内密封表面415、外密封表面420，或者前述的组合可以在燃料轨组件305内形成困陷体积455或者多个困陷体积。困陷体积455可以由密封材料450形成，其中密封材料450完全或者部分地将困陷体积455与燃料轨组件305的内部体积460隔离。例如，困陷体积455可以与内部体积460隔离，使得在困陷体积455和内部体积460之间形成气密密封。在另一示例中，困陷体积455可以被部分隔离，使得在困陷体积455和内部体积460之间形成内部泄漏（例如，针孔大小的路径）465。

图5示出根据一个实施例的可密封接合部500。可密封接合部500可以被用于被测试容器105、燃料轨组件305或者另一类型的容器的连接。在说明性示例中，可密封接合部500至少部分地由一个或多个O形环和夹压连接形成。具体地，容器本体505（例如，导轨管）物理地联接至盖510（例如，端盖）。盖510经由夹压接头515附连至容器本体505。第一O形环520和第二O形环525定位在容器本体505和盖510之间。第一O形环520在内部体积560和容器本体505的外侧之间提供第一密封。第二O形环525在内部体积560和容器本体505的外侧之间提供第二密封。以这种方式，第一O形环520和第二O形环525提供双重密封机制，其中，第一O形环520或第二O形环525中的任一者可以足以在内部体积560和容器本体505的外侧之间提供气密密封。因此，第一O形环520和第二O形环525的组合大体提供带有相比于带有单个O形环的密封更低的泄漏率的密封。

可以在第一O形环520、第二O形环525、容器本体505以及盖510之间形成困陷体积555。困陷体积555可以与内部体积560隔离（例如，当第一O形环520形成气密密封时）。类似地，困陷体积555可以与容器本体505的外侧隔离（例如，当第二O形环525形成气密密封时）。在一些情形中，第一O形环520不提供内部体积560和困陷体积555之间的气密密封。这可以发生在其中第一O形环520未恰当地安置或者扭曲的容器中，发生在当第一O形环520或者密封表面具有缺陷、当异物进入可密封接合部500以及类似条件时。在这种情形中，内部体积560和容器本体505的外侧之间可以存在内部泄漏565。

在图4B和图5中所示出的示例中，由于缺乏气密密封，困陷体积455、555以及内部体积460、560在压力方面可以是均衡的。例如，在密封性测试期间，当测试气体被供应至内部体积460、560时，测试气体可以泄漏到困陷体积455、555内。测试气体可以泄漏到困陷体积455、555内直到困陷体积455、555中的气体压力与内部体积460、560中的气体压力均衡。取决于内部泄漏465、565的大小，测试气体的交换和压力的均衡在不同的时间段发生。因此，可能不利地影响基于在设定时间段内测得的内部体积460、560的压力变化的泄漏率的确定。在一些情形中，由于困陷体积455、555和内部体积460、560之间的大小很小的内部泄漏465、565，测试气体的交换和压力的均衡可以相当缓慢地发生。在这些情形中，用于确定泄漏率的测量时间可以被延长。

图6A和图6B示出测试被测试容器105的密封性的方法600。方法600包括用于测试被测试容器105的两部分式测试，所述被测试容器105可以或者可以不包括困陷体积455、555和内部泄漏465、565。图6A示出密封性测试的方法600的第一部分，其被设计为将带有低泄漏率的容器与或者带有高泄漏率的容器或者带有困陷体积455、555和内部泄漏465、565的那些容器区分开来。具体地，方法600的第一部分被设计为迅速确定被测试容器105是否合规（例如，被测试容器105是否满足或者超过高于所要求的密封性的品质标准）。换言之，当方法600的第一部分指示低泄漏率时，控制器120将被测试容器105识别为合规。不同地，图6B示出密封性测试的方法600的第二部分，其被设计为测试带有中等泄漏率的容器以及带有困陷体积455、555和内部泄漏465、565的那些容器。方法600的第二部分被设计为确定被测试容器105是否具有低于最大可允许泄漏率的泄漏率，且因此合规。换言之，当方法600的第二部分指示低泄漏率时，控制器120将被测试容器105识别为合规。

在如图6A中所示的方法600的第一部分中，被测试容器105被连接到气体供应部段110（框605）。一旦被连接，被测试容器105就被填充以来自气体供应部段110的测试气体。在一些实施例中，控制器120将被测试容器105的填充控制为预定测试压力（框610）。例如，填充被测试容器105直到测试气体达到如由压力传感器225所指示的预定压力为止。在其他实施例中，在由控制器120确定的第一填充时段填充被测试容器105（例如，基于控制器120内的机械、电子或者编程的计时器）。当被测试容器105填充有测试气体时，控制器120断开测试气体的供应（例如，经由致动器），且开始稳定被测试容器105（框615）。被测试容器105被稳定一段时间段，使得被测试容器105内侧的测试气体的温度与被测试容器105和大气温度相等（例如，接近近似稳态条件）。在一些实施例中，控制器120监测温度传感器230、压力传感器225或者两者，以确定被测试容器105何时稳定。例如，当测得的温度到达温度设定点（例如，等于大气温度）且当测得的压力到达压力设定点时，控制器120可以确定稳定已经发生。在其他实施例中，控制器120起动计数器，且在第一稳定时段之后，确定被测试容器105被稳定。在该实施例中，控制器120确定第一稳定时段是否已期满（框620）。当第一稳定时段尚未终止时，控制器120继续以稳定被测试容器105。

接着，控制器120测量被测试容器105的泄漏率（框625）。测量泄漏率可以包括监测压力传感器225以及在一些实施例中监测温度传感器230，以确定被测试容器105内侧的测试气体的压力的变化。测量泄漏率直到控制器120确定第一测量时段已经期满时为止（框630）。在第一测量时段内测量被测试容器105的第一泄漏率可以包括相比于下文所描述的第二测量时段执行快速泄漏率测试。当第一测量时段期满之后，控制器120确定泄漏率是否低于第一阈值（框635）。当泄漏率低于第一阈值时，被测试容器105完成测试被测试容器105的密封性的方法600，且被确定为合规（即，符合容差）（框640）。不同地，当泄漏率高于第一阈值时，控制器120执行测试被测试容器105的密封性的方法600的第二部分，以确定其是否合规（框645）。

在方法600的第二部分中，控制器120任选地经由气体泄放部段115从被测试容器105泄放测试气体（框650）。在一些实施例中，不在方法600的第一部分和方法600的第二部分之间泄放测试气体。当***放时，经由气体供应部段110添加测试气体直到压力传感器225指示气体压力足够用于方法600的第二部分为止。在任一情形中，被测试容器105经由气体供应部段110填充以测试气体（框655）。控制器120确定何时停止用测试气体填充被测试容器105。类似于方法600的第一部分，控制器120可以基于压力传感器225或者基于预定填充时间执行该确定。一旦被测试容器105已被填充，控制器120就稳定被测试容器105(框660)。为了稳定被测试容器105，在一些实施例中，控制器120等待预定量的时间（框665），而在其他实施例中，控制器120测量被测试容器105的压力和温度或者测试气体的压力和温度，以确定被测试容器105何时稳定。

一旦被测试容器105被稳定，控制器120就测量被测试容器105的泄漏率（框670）。在第二测量时段内，控制器120测量泄漏率。第二测量时段可以在相比于来自方法600的第一部分的第一测量时段更长的时间段内发生，且以此方式，相比于方法600的第一部分，可以被认为是慢速泄漏率测试。因此，方法600的第二部分相比于方法600的第一部分耗费更长的时间量。控制器120确定第二测量时段是否已期满（框675）。当第二测量时段期满之后，控制器120确定第二泄漏率是否低于第二阈值（框680）。第二阈值可以是符合具体被测试容器105的制造或者品质标准的最大可允许泄漏率的值。当第二泄漏率低于第二阈值时，被测试容器105被确定为合规，且因此，通过方法600的第二部分（框685）。不同地，当第二泄漏率高于第二阈值时，被测试容器105被确定为不合规，且因此，不通过方法600的第二部分（框680）。因此，被测试容器105或者被报废或者被重新加工并重新测试。在该情形中，可以使用气泡测试或者其他泄漏检测方法针对泄漏检查被测试容器105。当检测到泄漏时，在一些情形中，被测试容器105可以被维修且然后经由方法600经受重新测试。

由于短的测试时段，方法600的第一部分被设计成使不含有困陷体积455、555和内部泄漏465、565的容器通过。当被测试容器105含有困陷体积455、555时，测量阶段可以指示被测试容器105的泄漏率大于实际。例如，当被测试容器105含有困陷体积455、555和内部泄漏 465、565时，控制器120可以测量由测试气体泄漏至困陷体积455、555引起的内部体积460、560的压力的下降。这可以错误地指示高于最大可允许泄漏率的泄漏率。当这种情况发生时，使用方法600的第二部分测试被测试容器105，所述第二部分提供额外的测试时间以允许内部体积460、560和困陷体积455、555中的测试气体的压力均衡。以这种方式，仅带有中等泄漏率的容器或者带有内部体积460、560以及内部泄漏465、565的那些容器经受更长的测量和稳定时段，以精确确定实际泄漏率是否符合品质标准。

不同地，当被测试容器105不包括困陷体积455、555或者当困陷体积455、555完全密封隔离内部体积460、560时，测得的泄漏率指示从内部体积460、560至被测试容器105外侧的泄漏。因此，泄漏率不受到困陷体积455、555的影响，且测得的泄漏率是被测试容器105的实际泄漏率的更精确的指示。因而，在方法600的第一部分中，没有困陷体积455、555的容器的测得的泄漏率可以低于带有困陷体积455、555的容器，即使在他们具有相同的实际泄漏率时也是如此。因此，方法600的第二部分适于测试带有困陷体积455、555的容器，且可以确定带有困陷体积455、555的容器合规，即使当其未通过方法600的第一部分时也是如此。

通常，许多容器将在方法600的第一部分下被发现合规，且将不需要使用方法600的第二部分进行测试。这缩短了总测试时间，因为相比于方法的第二部分，方法600的第一部分执行得更加快速。具体地，方法600的第一部分具有显著更短的测量时段，且可能具有显著更短的稳定时段。这是因为带有低泄漏率的容器容易在短时间段内被区分出来。以这种方式，通过方法600的第一部分的容器被迅速地测试，且因此，与如果用方法600的第二部分测试全部容器相比，测试包括至少一些通过方法600的第一部分的容器的一批容器更加快速。

图7示出在方法600的第一部分期间（见图6A）用于被测试容器105的压力相对时间的图表的示例。在y轴线上绘制被测试容器105内侧的测试气体的压力。在x轴线上绘制时间。方法600的第一部分包括四个不同的阶段：填充时段（由t₁表示）、稳定时段（由t₂表示）、测量时段（由t₃表示）以及泄放时段（由t₄表示）。在填充阶段期间，随着测试气体被供应到被测试容器105，测试气体的压力增加。在稳定阶段期间，随着测试气体的温度稳定到被测试容器105的温度，压力降低。因此，可能影响测量阶段的绝热效果在稳定阶段中消失。在由虚线705指示的测量阶段上，一旦测试气体和被测试容器105的温度相等，控制器120就测量被测试容器105内侧的压力衰减（即，压降）。控制器120然后可以将测得的压力衰减存储在存储器210中。在泄放阶段期间，控制器120经由气体泄放部段115泄放被测试容器105，且测试气体的压力迅速降低。

由于，压力衰减与泄漏率成比例，因此控制器120基于在测量阶段期间的压力衰减确定泄漏率。控制器120基于被预先编程于存储器210内的被测试容器105的预定内部体积计算泄漏率。由控制器120确定的泄漏率可以包括从内部体积460、560至被测试容器105外侧的相对恒定的泄漏率，以及从内部体积460、560至被测试容器105的困陷体积455、555的瞬时泄漏率。当来自从内部体积460、560至被测试容器105外侧的泄漏率和来自从内部体积460、560至困陷体积455、555的泄漏率两者的组合的泄漏率的量小于第一阈值时，被测试容器105通过方法600的第一部分。第一阈值被设定在显著小于可允许的泄漏率的最大值的值下。例如，当测试燃料轨组件305时，第一阈值可以被设定为1.0标准立方厘米每分钟（SCCM）或者更少，即使当最大可允许的泄漏率可以是1.5 SCCM或者更大时也是如此。因此，当容器通过方法600的第一部分时，容器被认为是低泄漏率容器。

图8示出在方法600的第二部分期间（见图6B），对于带有困陷体积455、555和内部泄漏465、565的被测试容器105的压力相对时间的图表的示例。图8类似于图7中描绘的图表，并且具有测试气体和被测试容器105的类似阶段和行为。然而，第二测试包括测量阶段（例如，在t₂和t₃之间的时间段），其相比于方法600的第一部分中的测量阶段显著更长。如由曲线805所示的那样，相比于测量阶段的后期部分中的情况，在早期部分中，测试气体的压力更迅速地下降。压力中更陡峭的下降是由于内部泄漏465、565。一旦困陷体积455、555中的压力等于内部体积460、560中的压力，测得的压力衰减就变小，且变得指示实际泄漏率。在测量阶段期间，控制器120测量压力衰减，且因此可以生成曲线805。基于该曲线805的行为，控制器120确定被测试容器105的实际泄漏率。因此，相比于方法600的第一部分，方法600的第二部分可能耗费显著更长的时间，但是可以更精确。因此，在方法600的第二部分期间，控制器120可以将第二阈值设定在针对合规的最大可允许泄漏率处。例如，当第一阈值被设定在1.0 SCCM的值处时，第二阈值可以被设定在1.5 SCCM的值处，以便测试燃料轨组件305。

因此，除了其他东西之外，某些实施例提供用于使用两部分式测试测试容器的密封性的***和方法。在所附权利要求中陈述各种实施例的特征和优点。

Claims (20)

1.一种针对密封性测试封闭容器的方法，所述方法包括：

将所述封闭容器连接到气体供应；

用来自所述气体供应的测试气体填充所述封闭容器；

由控制器在第一时间段内测量所述封闭容器的第一泄漏率；

当所述第一泄漏率小于第一阈值时，将所述封闭容器识别为合规；

当所述第一泄漏率大于所述第一阈值时，

在第二时间段内测量所述封闭容器的第二泄漏率；

当所述第二泄漏率大于第二阈值时，将所述封闭容器识别为不合规；以及

当所述第二泄漏率小于所述第二阈值时，将所述封闭容器识别为合规。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：在测量所述第一泄漏率之前，将所述封闭容器稳定至第一气体压力设定点和第一温度设定点。

3.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：在测量所述第二泄漏率之前，将所述封闭容器稳定至第二气体压力设定点和第二温度设定点。

4.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：在测量所述第一泄漏率之前，基于第一预定时间量稳定所述封闭容器。

5.根据权利要求4所述的方法，所述方法还包括：在测量所述第二泄漏率之前，基于第二预定时间量稳定所述封闭容器。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，基于所述第二预定时间量稳定所述封闭容器在大于所述第一预定时间量的时间量内发生。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一时间段内测量所述封闭容器的第一泄漏率包括执行快速泄漏率测试。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第二时间段内测量所述封闭容器的第二泄漏率包括执行慢速泄漏率测试。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第二时间段内测量所述封闭容器的第二泄漏率在比所述第一时间段更大的时间段内发生。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，执行当所述第二泄漏率大于所述第二阈值时，将所述封闭容器识别为不合规，其中，所述第二阈值大于所述第一阈值。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述封闭容器不包括内部泄漏时，发生当所述第一泄漏率小于所述第一阈值时将所述封闭容器识别为合规。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述封闭容器包括内部泄漏时，发生当所述第二泄漏率小于所述第二阈值时将所述封闭容器识别为合规。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，通过在所述第一时间段内测量所述测试气体的气体压力的变化，执行在所述第一时间段内测量所述封闭容器的第一泄漏率。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，通过在所述第二时间段内测量所述测试气体的气体压力的变化，执行在所述第二时间段内测量所述封闭容器的第二泄漏率。

15.一种针对密封性测试封闭容器的***，所述***包括：

气体供应部段；

压力传感器；

控制器，其包括电子处理器和存储器，所述控制器构造成

用来自所述气体供应的测试气体填充所述封闭容器；

在第一时间段内测量所述封闭容器的第一泄漏率；

当所述第一泄漏率大于第一阈值时，将所述封闭容器识别为合规；

当所述第一泄漏率小于所述第一阈值时，

用来自所述气体供应的测试气体填充所述封闭容器；

在第二时间段内测量所述封闭容器的第二泄漏率；

当所述第二泄漏率大于第二阈值时，将所述封闭容器识别为不合规；以及

当所述泄漏率小于所述第二阈值时，将所述封闭容器识别为合规。

16.根据权利要求15所述的***，还包括：

气体泄放部段，其被构造成在测量所述第一泄漏率时和所述第二泄漏率时之间从所述封闭容器泄放所述测试气体。

17.根据权利要求15所述的***，其中，所述控制器被构造成

在测量所述第一泄漏率之前，基于第一预定时间量，稳定所述封闭容器，以及，

在测量所述第二泄漏率之前，基于第二预定时间量，稳定所述封闭容器。

18.根据权利要求17所述的***，其中，相比于所述第二预定时间量，所述第一预定时间量更短。

19.根据权利要求15所述的***，其中，相比于所述第二时间段，所述第一时间段更短。

20.根据权利要求15所述的***，其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。