CN108698172A - 电池极片的切割方法及设备 - Google Patents

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Abstract

一种电池极片(23)的切割方法及设备(20)，该方法包括：确定当前切割的电池极片(23)的部位；根据当前切割的电池极片(23)的部位，调节激光发生器(21)的切割参数，使得激光发生器(21)切割极耳(31)时的切割参数与激光发生器(21)切割间隙部时的切割参数不同。通过电池极片(23)的切割设备(20)确定当前切割的电池极片(23)的部位，并根据当前切割的电池极片(23)的部位，调节激光发生器(21)的切割参数，使得激光发生器(21)切割极耳(31)时的切割参数与激光发生器(21)切割间隙部时的切割参数不同。该电池极片的切割方法及设备可以避免由于单位长度的极耳(31)外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙可接收到的激光能量，而导致激光切割极耳(31)时出现极耳(31)和极片(23)切不断的现象，避免出现毛刺，从而提高了电芯性能。

Description

电池极片的切割方法及设备
技术领域
本发明实施例涉及无人机领域，尤其涉及一种电池极片的切割方法及设备。
背景技术
无人机动力电池放电电流较大，使得无人机动力电池需要内阻小、动力学性能较好的电芯。内阻小意味着电池极片上需要设置很多个极耳。
现有技术通过激光极耳成型机对电池极片进行切割，该激光极耳成型机包括激光发生器，激光发生器发出的激光在电池极片上切割出多个极耳，以及相邻两个极耳之间的间隙部，正常生产时，电池极片匀速运动，激光发生器发出的激光功率固定。
但是，当间隙部刚好被切断时，激光发生器在切割极耳时会出现极耳和电池极片切不断的现象，使得极耳外形出现毛刺，从而影响电芯的性能。
发明内容
本发明实施例提供一种电池极片的切割方法及设备，以提高电池电芯的性能。
本发明实施例的第一方面是提供一种电池极片的切割方法，包括：
确定当前切割的电池极片的部位，其中所述电池极片的部位包括多个极耳以及位于相邻两个所述极耳之间的间隙部；
根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得所述激光发生器切割所述极耳时的切割参数与所述激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同。
本发明实施例的第二方面是提供一种电池极片的切割设备，包括：控制器、激光发生器；
所述控制器与所述激光发生器电连接；
所述控制器用于确定当前切割的电池极片的部位，其中所述电池极片的部位包括多个极耳以及位于相邻两个所述极耳之间的间隙部；以及
根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得所述激光发生器切割所述极耳时的切割参数与所述激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同。
本实施例提供的电池极片的切割方法及设备，通过电池极片的切割设备确定当前切割的电池极片的部位，并根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得激光发生器切割极耳时的切割参数与激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同，相比于现有技术中激光发生器切割极耳时的切割参数与激光发生器切割所述间隙部时的切割参数相同，可以避免由于单位长度的极耳外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙可接收到的激光能量，而导致激光切割极耳时出现极耳和极片切不断的现象，避免出现毛刺，从而提高了电芯性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电池极片的切割方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的电池极片的切割设备的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电池极片的示意图；
图4为本发明实施例提供的电池极片的切割设备的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的电池极片的示意图；
图6为本发明实施例提供的电池极片的切割设备的结构图。
附图标记：
20-电池极片的切割设备 21-激光发生器 22-激光
23-电池极片 24-运行部件 25-控制器
31-极耳 32-间隙部 34-电池极片的纵向
35-电池极片的纵向 36-电池极片的横向 37-电池极片的横向
38-极耳的斜边 39-极耳的斜边 60-电池极片的切割设备
61-控制器 62-激光发生器 63-运行部件
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
通常情况下，当激光极耳成型机对电池极片进行切割时，激光极耳成型机的激光发生器发出激光，激光沿着电池极片的运动方向开始切割电池极片，假设电池极片的运动方向为纵向，电池极片的运动速度为V1。极耳与极耳之间的间隙部为一条直线，当需要切割极耳时，电池极片仍然匀速运动，同时激光发生器快速的向横向移动以使激光切出极耳外形，然后激光发生器迅速的回到原来的位置，继续切割极耳与极耳之间的间隙部。假设切割极耳时，激光发生器的移动速度为V2。
可见，激光切割极耳之间的间隙部时，电池极片相对于激光发生器的移动速度是V1，当激光切割极耳时，电池极片相对于激光发生器的移动速度是V1和V2的合速度V，该合速度V的大小大于V1的大小。单位时间t内，激光可切割的间隙部的长度为V1*t，激光可切割的极耳外形的长度为V*t，由于V的大小大于V1的大小，则单位时间t内，激光可切割的极耳外形的长度大于激光可切割的间隙部的长度。
如果激光发生器发出的激光功率固定，则单位时间t内，激光发生器发出的激光能量固定，由于单位时间t内，激光可切割的极耳外形的长度大于激光可切割的间隙部的长度，则在单位时间t内，单位长度的极耳外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙部可接收到的激光能量，当间隙部刚好被切断时，激光发生器在切割极耳时会出现极耳和电池极片切不断的现象，使得极耳外形出现毛刺，从而影响电芯的性能。或者，当极耳刚好被切断时，激光发生器在切割间隙部时会因为激光能量过大造成间隙部过溶。为了解决前述问题，本发明实施例提供了一种电池极片的切割方法，下面通过具体的实施例对该方法进行介绍。
本发明实施例提供一种电池极片的切割方法。图1为本发明实施例提供的电池极片的切割方法的流程图。如图1所示，本实施例中的方法，可以包括：
步骤S101、确定当前切割的电池极片的部位，其中所述电池极片的部位包括多个极耳以及位于相邻两个所述极耳之间的间隙部。
如图2所示，电池极片的切割设备20包括激光发生器21，电池极片的切割设备20具体可以是激光极耳成型机，激光发生器21发出的激光22对电池极片23进行切割，切割出如图3所示的多个极耳31、以及相邻两个极耳之间的间隙部32，此处只是示意性说明，并不限定极耳的个数和间隙部的个数，另外，不同的间隙部可以是不等长的。在本实施例中，电池极片23具体可以是锂电池的极片，该锂电池可以作为无人机的动力电池。
在激光发生器21发出的激光22对电池极片23进行切割的过程中，电池极片23相对于激光发生器21运动，电池极片23相对于激光发生器21运动包括如下几种可能的情况：
一种可能的情况是：如图4所示，电池极片的切割设备20包括承载电池极片23的运行部件24，运行部件24带动电池极片23运行。在这种情况下，激光发生器21发出的激光22可以相对静止。
另一种可能的情况是：激光发生器21发出的激光22移动，具体的，可以是激光发生器21移动，也可以是激光发生器21的激光头移动。在这种情况下，电池极片23可以相对静止。
再一种可能的情况是：当激光发生器21切割间隙部时，运行部件24带动电池极片23运行，激光发生器21发出的激光22相对静止；当激光发生器21切割极耳时，运行部件24依然带动电池极片23运行，同时，激光发生器21发出的激光22在电池极片23的横向移动。通常情况下，在工程上如果没有特殊约定，较长的方向称为纵向，较短的方向为横向，如图3所示，箭头34和箭头35所示的方向可以是电池极片23的纵向，箭头36和箭头37所示的方向可以是电池极片23的横向。
在本实施例中，如图2或图4所示，电池极片的切割设备20还包括控制器25，如图2所示，控制器25与激光发生器21电连接，控制器25可以控制激光发生器21发出的激光22移动，具体的，控制器25可以控制激光发生器21移动，也可以控制激光发生器21的激光头移动。如图4所示，控制器25分别与激光发生器21和承载电池极片23的运行部件24电连接，控制器25不仅可以控制激光发生器21发出的激光22移动，也可以控制运行部件24运行。
本实施例方法的执行主体可以是电池极片的切割设备的控制器，控制器可确定激光发生器当前切割的电池极片的部位，如图3所示，激光发生器当前切割的电池极片的部位可能是电池极片23的极耳31，也可能是电池极片23的间隙部32。控制器确定激光发生器当前切割的电池极片的部位包括如下几种可行的实现方式：
一种可行的实现方式是：控制器根据激光发生器发出的激光是否移动来识别激光发生器当前切割的电池极片的部位，例如，当激光发生器切割间隙部时，运行部件带动电池极片运行，激光发生器发出的激光相对静止；当激光发生器切割极耳时，运行部件依然带动电池极片运行，同时，激光发生器发出的激光在电池极片的横向移动。因此，当激光发生器发出的激光移动时，控制器确定激光发生器当前切割的电池极片的部位是极耳，当激光发生器发出的激光静止时，控制器确定激光发生器当前切割的电池极片的部位是间隙部。
另一种可行的实现方式是：控制器中可预选存储有切割极耳的时间点和切割间隙部的时间点，控制器按照预存的时间点交替切割极耳和间隙部。
再一种可行的实现方式是：控制器中可预选存储有电池极片的参数信息，例如，电池极片的长度、电池极片的宽度、需要切割出的极耳的个数、每个极耳的高度、相邻两个极耳之间的间隙部的长度等。控制器根据电池极片的参数信息，计算出切割极耳的时间点和切割间隙部的时间点，并按照计算出的时间点交替切割极耳和间隙部。
步骤S102、根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得所述激光发生器切割所述极耳时的切割参数与所述激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同。
通过上述步骤，控制器确定出当前切割的电池极片的部位后，根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得激光发生器在切割不同电池极片的部位时其切割参数不同，具体的，使得所述激光发生器切割所述极耳时的切割参数与所述激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同。
在本实施例中，所述切割参数包括如下至少一种：所述激光发生器发出激光束的激光功率，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度。
其中，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度包括如下至少一种：所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度；其中，所述间隙部在所述电池极片纵向上。
具体的，当激光发生器切割极耳时，电池极片相对于激光发生器的移动速度包括：电池极片相对于激光发生器在电池极片纵向的移动速度和电池极片相对于激光发生器在电池极片横向的移动速度。当激光发生器切割间隙部时，电池极片相对于激光发生器的移动速度包括：电池极片相对于激光发生器在电池极片纵向的移动速度。
另外，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度包括如下至少一种：承载所述电池极片的运行部件的运行速度，所述激光发生器的激光束的移动速度。因此，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度，包括如下至少一种：所述激光发生器的激光束在电池极片横向的移动速度；承载所述电池极片的运行部件在电池极片横向的运行速度。所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，包括如下至少一种：承载所述电池极片的运行部件在电池极片纵向的运行速度；所述激光发生器的激光束在电池极片纵向的移动速度。
如图3所示，箭头34和箭头35所示的方向可以是电池极片的纵向，箭头36和箭头37所示的方向可以是电池极片的横向。可选的，当激光发生器切割间隙部时，电池极片相对于激光发生器在箭头34所示的方向移动，例如，控制器控制运行部件按照箭头34所示的方向运行。当激光发生器切割极耳时，电池极片相对于激光发生器在箭头34所示的方向移动，同时，电池极片相对于激光发生器在箭头36或箭头37所示的方向移动，例如，当激光发生器切割极耳的斜边38时，控制器控制运行部件按照箭头34所示的方向运行，同时控制激光发生器发出的激光按照箭头36所示的方向移动，当激光发生器切割极耳的斜边39时，控制器控制运行部件按照箭头34所示的方向运行，同时控制激光发生器发出的激光按照箭头37所示的方向移动，从而切割出极耳的外形。当激光发生器切割出极耳的外形后，控制器控制激光发生器发出的激光相对静止，继续控制运行部件按照箭头34所示的方向运行，以便激光发生器发出的激光切割出间隙部。
可见，激光发生器交替切割极耳、间隙部的过程中，电池极片相对于激光发生器在电池极片纵向持续移动，激光发生器持续发出激光，当激光发生器切割极耳时，电池极片相对于激光发生器在电池极片横向上移动，当激光发生器切割间隙部时，电池极片相对于激光发生器在电池极片横向上静止。
在本实施例中，控制器可以控制激光发生器以不同的激光功率来切割极耳和间隙部，使得激光发生器切割极耳时的激光功率和激光发生器切割间隙部时的激光功率不同。
另外，当激光发生器切割极耳或间隙部时，控制器还可以调节电池极片相对于激光发生器在电池极片纵向的移动速度，例如，控制器可以调节运行部件的运行速度，使得激光发生器切割极耳时运行部件的运行速度和激光发生器切割间隙部时运行部件的运行速度不同。
此外，控制器还可以同时调节激光发生器的激光功率和运行部件的运行速度，使得激光发生器切割极耳时的激光功率和激光发生器切割间隙部时的激光功率不同，同时使得激光发生器切割极耳时运行部件的运行速度和激光发生器切割间隙部时运行部件的运行速度不同。
本实施例通过电池极片的切割设备确定当前切割的电池极片的部位，并根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得激光发生器切割极耳时的切割参数与激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同，相比于现有技术中激光发生器切割极耳时的切割参数与激光发生器切割所述间隙部时的切割参数相同，可以避免由于单位长度的极耳外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙可接收到的激光能量，而导致激光切割极耳时出现极耳和极片切不断的现象，避免出现毛刺，从而提高了电芯性能。
本发明实施例提供一种电池极片的切割方法。在上述实施例的基础上，所述根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，包括：若当前切割的电池极片的部位为所述极耳，则调节所述激光发生器发出激光束的激光功率为第一激光功率；若当前切割的电池极片的部位为所述间隙部，则调节所述激光发生器发出激光束的激光功率为第二激光功率；其中，所述第一激光功率大于所述第二激光功率。
可选的，当所述激光发生器切割所述极耳时，以及当所述激光发生器切割所述间隙部时，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度不变。
如图5所示，假设当激光发生器切割间隙部时，承载电池极片的运行部件的运行速度为V1。当激光发生器切割极耳时，承载电池极片的运行部件的运行速度为V1，同时激光发生器发出的激光的移动速度为V2，因此，电池极片相对于激光发生器在电池极片纵向的移动速度为V1，电池极片相对于激光发生器在电池极片横向的移动速度为V3，V3和V2大小相等，方向相反，则电池极片相对于激光发生器的移动速度为V1和V3的合速度V。如果当激光发生器切割间隙部时，以及当激光发生器切割极耳时，承载电池极片的运行部件的运行速度不变，则单位时间t内，激光可切割的间隙部的长度为V1*t，激光可切割的极耳外形的长度为V*t，由于合速度V的大小大于V1的大小，则单位时间t内，激光可切割的极耳外形的长度大于激光可切割的间隙部的长度。
在本实施例中，当激光发生器切割极耳时，控制器可以增大激光发生器发出激光束的激光功率，例如，当激光发生器切割极耳时，调节激光发生器发出激光束的激光功率为第一激光功率，当激光发生器切割间隙部时，调节激光发生器发出激光束的激光功率为第二激光功率，第一激光功率大于第二激光功率，则单位时间t内，激光发生器切割极耳时发出的激光能量大于激光发生器切割间隙部时发出的激光能量，由于单位时间t内，激光可切割的极耳外形的长度大于激光可切割的间隙部的长度，则可以使得单位长度的极耳外形可接收到的激光能量与单位长度的间隙部可接收到的激光能量的差值在预设范围内。
具体的，所述激光发生器切割预设长度的极耳外形发出的激光能量与切割所述预设长度的间隙部发出的激光能量的差值在预设范围内。可选的，所述激光发生器切割预设长度的极耳外形发出的激光能量与切割所述预设长度的间隙部发出的激光能量相等，即单位长度的极耳外形可接收到的激光能量与单位长度的间隙部可接收到的激光能量相等。
另外，在本实施例中，当所述激光发生器切割所述极耳时，以及当所述激光发生器切割所述间隙部时，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度可以不同。例如，当所述激光发生器切割所述极耳时所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度小于当所述激光发生器切割所述间隙部时所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，即如图5所示，当激光发生器切割极耳时，控制器可以减小承载电池极片的运行部件的运行速度V1，相比于运行部件的运行速度不变的情况，可使得电池极片在激光发生器下面多停留一会，接收更多的激光能量，即可使得单位长度的极耳外形接收到更多的激光能量。
本实施例通过控制器控制激光发生器以不同的激光功率来切割极耳和间隙部，使得激光发生器切割极耳时的激光功率大于激光发生器切割间隙部时的激光功率，相比于现有技术，可使得单位长度的极耳外形接收到更多的激光能量，从而使得单位长度的极耳外形可接收到的激光能量与单位长度的间隙部可接收到的激光能量接近，避免由于单位长度的极耳外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙部可接收到的激光能量，导致激光切割极耳时出现极耳和极片切不断的现象，产生毛刺，同时也可以避免极耳刚好被切断，而激光能量过大造成间隙部过溶。
本发明实施例提供一种电池极片的切割方法。在上述实施例的基础上，所述根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，包括：若当前切割的电池极片的部位为所述极耳，则调节所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度为第一移动速度；若当前切割的电池极片的部位为所述间隙部，则调节所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度为第二移动速度；其中，所述第一移动速度小于所述第二移动速度。
所述激光发生器在预设时间内切割出的极耳外形的长度与所述预设时间内切割出的间隙部的长度的差值在预设范围内。
如图5所示，假设当激光发生器切割间隙部时，承载电池极片的运行部件的运行速度为V1。当激光发生器切割极耳时，控制器减小承载电池极片的运行部件的运行速度，即减小V1的大小，则电池极片相对于激光发生器的移动速度即合速度V减小，则单位时间t内，激光可切割的极耳外形的长度V*t减小，使得单位时间t内，激光可切割的极耳外形的长度与激光可切割的间隙部的长度接近，例如，单位时间t内，激光可切割的极耳外形的长度与激光可切割的间隙部的长度的差值在预设范围内，可选的，单位时间t内，激光可切割的极耳外形的长度与激光可切割的间隙部的长度相等。
如果当激光发生器切割极耳时，以及当激光发生器切割间隙部时，激光发生器发出激光束的激光功率不变，根据前述的单位时间t内，激光可切割的极耳外形的长度与激光可切割的间隙部的长度的差值在预设范围内，则单位长度的极耳外形可接收到的激光能量与单位长度的间隙部可接收到的激光能量的差值在预设范围内。可选的，单位长度的极耳外形可接收到的激光能量与单位长度的间隙部可接收到的激光能量相等。
如果当激光发生器切割极耳时，以及当激光发生器切割间隙部时，激光发生器发出激光束的激光功率有变化，例如上述实施例所述的：当激光发生器切割极耳时，调节激光发生器发出激光束的激光功率为第一激光功率，当激光发生器切割间隙部时，调节激光发生器发出激光束的激光功率为第二激光功率，第一激光功率大于第二激光功率，则单位时间t内，激光发生器切割极耳时发出的激光能量大于激光发生器切割间隙部时发出的激光能量。进一步的，当激光发生器切割极耳时，通过控制器减小承载电池极片的运行部件的运行速度，使得单位时间t内，激光发生器切割的极耳外形的长度V*t减小，从而使得单位时间t内，单位长度的极耳外形可接收到的激光能量增大，单位长度的极耳外形可接收到的激光能量与单位长度的间隙部可接收到的激光能量接近。
此外，当所述激光发生器切割所述极耳时，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度大小与所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度大小的比值为极耳外形的斜率。
如图5所示，当激光发生器切割极耳时，电池极片相对于激光发生器在电池极片横向的移动速度为V3，电池极片相对于激光发生器在电池极片纵向的移动速度为V1。极耳斜边38的斜率即角度θ的正切为极耳外形的高度H和电池极片相对于激光发生器在电池极片纵向的移动距离L的比值，也是V3大小和V1大小的比值。
具体的，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度，包括如下至少一种：所述激光发生器的激光束在电池极片横向的移动速度；承载所述电池极片的运行部件在电池极片横向的运行速度。
具体的，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，包括如下至少一种：承载所述电池极片的运行部件在电池极片纵向的运行速度；所述激光发生器的激光束在电池极片纵向的移动速度。
在本实施例中，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度具体为所述激光发生器的激光束在电池极片横向的移动速度；所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度具体为承载所述电池极片的运行部件在电池极片纵向的运行速度，则当所述激光发生器切割所述极耳时，所述激光发生器的激光束在电池极片横向的移动速度大小与承载所述电池极片的运行部件在电池极片纵向的运行速度的比值为极耳外形的斜率。
本实施例通过控制器调节电池极片相对于激光发生器在电池极片纵向的移动速度，使得激光发生器切割极耳时运行部件的运行速度小于激光发生器切割间隙部时运行部件的运行速度，相比于现有技术，当激光发生器切割极耳时，可使得电池极片在激光发生器下面多停留一会，接收更多的激光能量，即可使得单位长度的极耳外形接收到更多的激光能量，从而使得单位长度的极耳外形可接收到的激光能量与单位长度的间隙部可接收到的激光能量接近，避免由于单位长度的极耳外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙部可接收到的激光能量，导致激光切割极耳时出现极耳和极片切不断的现象，产生毛刺，同时也可以避免极耳刚好被切断，而激光能量过大造成间隙部过溶。
本发明实施例提供一种电池极片的切割设备。图6为本发明实施例提供的电池极片的切割设备的结构图，如图6所示，电池极片的切割设备60包括：控制器61、激光发生器62；控制器61与激光发生器62电连接。控制器61用于确定当前切割的电池极片的部位，其中所述电池极片的部位包括多个极耳以及位于相邻两个所述极耳之间的间隙部；以及根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得所述激光发生器切割所述极耳时的切割参数与所述激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同。
在本实施例中，所述切割参数包括如下至少一种：所述激光发生器发出激光束的激光功率，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度。
可选的，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度包括如下至少一种：所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度；其中，所述间隙部在所述电池极片纵向上。
另外，电池极片的切割设备60还包括：承载所述电池极片的运行部件63，承载所述电池极片的运行部件63与控制器61电连接；所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度包括如下至少一种：承载所述电池极片的运行部件的运行速度，所述激光发生器的激光束的移动速度。
本发明实施例提供的电池极片的切割设备的具体原理和实现方式均与图1所示实施例类似，此处不再赘述。
本实施例通过电池极片的切割设备确定当前切割的电池极片的部位，并根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得激光发生器切割极耳时的切割参数与激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同，相比于现有技术中激光发生器切割极耳时的切割参数与激光发生器切割所述间隙部时的切割参数相同，可以避免由于单位长度的极耳外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙可接收到的激光能量，而导致激光切割极耳时出现极耳和极片切不断的现象，避免出现毛刺，从而提高了电芯性能。
本发明实施例提供一种电池极片的切割设备。在图6所示实施例提供的技术方案的基础上，控制器61根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数时，具体用于：若当前切割的电池极片的部位为所述极耳，则调节所述激光发生器发出激光束的激光功率为第一激光功率；若当前切割的电池极片的部位为所述间隙部，则调节所述激光发生器发出激光束的激光功率为第二激光功率；其中，所述第一激光功率大于所述第二激光功率。
所述激光发生器切割预设长度的极耳外形发出的激光能量与切割所述预设长度的间隙部发出的激光能量的差值在预设范围内。
可选的，当所述激光发生器切割所述极耳时，以及当所述激光发生器切割所述间隙部时，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度不变。
本发明实施例提供的电池极片的切割设备的具体原理和实现方式均上述方法实施例类似，此处不再赘述。
本实施例通过控制器控制激光发生器以不同的激光功率来切割极耳和间隙部，使得激光发生器切割极耳时的激光功率大于激光发生器切割间隙部时的激光功率，相比于现有技术，可使得单位长度的极耳外形接收到更多的激光能量，从而使得单位长度的极耳外形可接收到的激光能量与单位长度的间隙部可接收到的激光能量接近，避免由于单位长度的极耳外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙部可接收到的激光能量，导致激光切割极耳时出现极耳和极片切不断的现象，产生毛刺，同时也可以避免极耳刚好被切断，而激光能量过大造成间隙部过溶。
本发明实施例提供一种电池极片的切割设备。在图6所示实施例提供的技术方案的基础上，控制器61根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数时，具体用于：若当前切割的电池极片的部位为所述极耳，则调节所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度为第一移动速度；若当前切割的电池极片的部位为所述间隙部，则调节所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度为第二移动速度；其中，所述第一移动速度小于所述第二移动速度。
所述激光发生器在预设时间内切割出的极耳外形的长度与所述预设时间内切割出的间隙部的长度的差值在预设范围内。
进一步地，当所述激光发生器切割所述极耳时，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度大小与所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度大小的比值为极耳外形的斜率。
其中，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度，包括如下至少一种：所述激光发生器的激光束在电池极片横向的移动速度；承载所述电池极片的运行部件在电池极片横向的运行速度。
所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，包括如下至少一种：承载所述电池极片的运行部件在电池极片纵向的运行速度；所述激光发生器的激光束在电池极片纵向的移动速度。
本发明实施例提供的电池极片的切割设备的具体原理和实现方式均与上述方法实施例类似，此处不再赘述。
本实施例通过控制器调节电池极片相对于激光发生器在电池极片纵向的移动速度，使得激光发生器切割极耳时运行部件的运行速度小于激光发生器切割间隙部时运行部件的运行速度，相比于现有技术，当激光发生器切割极耳时，可使得电池极片在激光发生器下面多停留一会，接收更多的激光能量，即可使得单位长度的极耳外形接收到更多的激光能量，从而使得单位长度的极耳外形可接收到的激光能量与单位长度的间隙部可接收到的激光能量接近，避免由于单位长度的极耳外形可接收到的激光能量小于单位长度的间隙部可接收到的激光能量，导致激光切割极耳时出现极耳和极片切不断的现象，产生毛刺，同时也可以避免极耳刚好被切断，而激光能量过大造成间隙部过溶。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (24)

1.一种电池极片的切割方法，其特征在于，包括：
确定当前切割的电池极片的部位，其中所述电池极片的部位包括多个极耳以及位于相邻两个所述极耳之间的间隙部；
根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得所述激光发生器切割所述极耳时的切割参数与所述激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切割参数包括如下至少一种：
所述激光发生器发出激光束的激光功率，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度包括如下至少一种：
所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度；
其中，所述间隙部在所述电池极片纵向上。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度包括如下至少一种：
承载所述电池极片的运行部件的运行速度，所述激光发生器的激光束的移动速度。
5.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，包括：
若当前切割的电池极片的部位为所述极耳，则调节所述激光发生器发出激光束的激光功率为第一激光功率；
若当前切割的电池极片的部位为所述间隙部，则调节所述激光发生器发出激光束的激光功率为第二激光功率；
其中，所述第一激光功率大于所述第二激光功率。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述激光发生器切割预设长度的极耳外形发出的激光能量与切割所述预设长度的间隙部发出的激光能量的差值在预设范围内。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述激光发生器切割所述极耳时，以及当所述激光发生器切割所述间隙部时，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度不变。
8.根据权利要求3-6任一项所述的方法，其特征在于，所述根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，包括：
若当前切割的电池极片的部位为所述极耳，则调节所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度为第一移动速度；若当前切割的电池极片的部位为所述间隙部，则调节所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度为第二移动速度；
其中，所述第一移动速度小于所述第二移动速度。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述激光发生器在预设时间内切割出的极耳外形的长度与所述预设时间内切割出的间隙部的长度的差值在预设范围内。
10.根据权利要求3-9任一项所述的方法，其特征在于，当所述激光发生器切割所述极耳时，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度大小与所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度大小的比值为极耳外形的斜率。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度，包括如下至少一种：
所述激光发生器的激光束在电池极片横向的移动速度；
承载所述电池极片的运行部件在电池极片横向的运行速度。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，包括如下至少一种：
承载所述电池极片的运行部件在电池极片纵向的运行速度；
所述激光发生器的激光束在电池极片纵向的移动速度。
13.一种电池极片的切割设备，其特征在于，包括：控制器、激光发生器；
所述控制器与所述激光发生器电连接；
所述控制器用于确定当前切割的电池极片的部位，其中所述电池极片的部位包括多个极耳以及位于相邻两个所述极耳之间的间隙部；以及
根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数，使得所述激光发生器切割所述极耳时的切割参数与所述激光发生器切割所述间隙部时的切割参数不同。
14.根据权利要求13所述的电池极片的切割设备，其特征在于，所述切割参数包括如下至少一种：
所述激光发生器发出激光束的激光功率，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度。
15.根据权利要求14所述的电池极片的切割设备，其特征在于，所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度包括如下至少一种：
所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度；
其中，所述间隙部在所述电池极片纵向上。
16.根据权利要求14所述的电池极片的切割设备，其特征在于，还包括：承载所述电池极片的运行部件；
所述承载所述电池极片的运行部件与所述控制器电连接；
所述电池极片相对于所述激光发生器的移动速度包括如下至少一种：
承载所述电池极片的运行部件的运行速度，所述激光发生器的激光束的移动速度。
17.根据权利要求14-16任一项所述的电池极片的切割设备，其特征在于，所述控制器根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数时，具体用于：
若当前切割的电池极片的部位为所述极耳，则调节所述激光发生器发出激光束的激光功率为第一激光功率；
若当前切割的电池极片的部位为所述间隙部，则调节所述激光发生器发出激光束的激光功率为第二激光功率；
其中，所述第一激光功率大于所述第二激光功率。
18.根据权利要求17所述的电池极片的切割设备，其特征在于，所述激光发生器切割预设长度的极耳外形发出的激光能量与切割所述预设长度的间隙部发出的激光能量的差值在预设范围内。
19.根据权利要求18所述的电池极片的切割设备，其特征在于，当所述激光发生器切割所述极耳时，以及当所述激光发生器切割所述间隙部时，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度不变。
20.根据权利要求15-18任一项所述的电池极片的切割设备，其特征在于，所述控制器根据当前切割的电池极片的部位，调节激光发生器的切割参数时，具体用于：
若当前切割的电池极片的部位为所述极耳，则调节所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度为第一移动速度；
若当前切割的电池极片的部位为所述间隙部，则调节所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度为第二移动速度；
其中，所述第一移动速度小于所述第二移动速度。
21.根据权利要求20所述的电池极片的切割设备，其特征在于，所述激光发生器在预设时间内切割出的极耳外形的长度与所述预设时间内切割出的间隙部的长度的差值在预设范围内。
22.根据权利要求15-21任一项所述的电池极片的切割设备，其特征在于，当所述激光发生器切割所述极耳时，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度大小与所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度大小的比值为极耳外形的斜率。
23.根据权利要求22所述的电池极片的切割设备，其特征在于，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片横向的移动速度，包括如下至少一种：
所述激光发生器的激光束在电池极片横向的移动速度；
承载所述电池极片的运行部件在电池极片横向的运行速度。
24.根据权利要求22所述的电池极片的切割设备，其特征在于，所述电池极片相对于所述激光发生器在电池极片纵向的移动速度，包括如下至少一种：
承载所述电池极片的运行部件在电池极片纵向的运行速度；
所述激光发生器的激光束在电池极片纵向的移动速度。
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