CN108692418A - 智能除尘通风*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能除尘通风***，涉及空气净化装置领域，包括通道，通道内设有可贴合的第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板沿竖直方向与通道内壁滑动连接，第二过滤板沿水平方向与通道内壁滑动连接；第一过滤板的顶部固接有气囊，气囊的另一侧与通道顶壁固接，第一过滤板的底部与通道底壁之间设有弹性件；第一过滤板上开设有通孔，第二过滤板上开设有细孔，通孔和细孔连通面积在第一过滤板下移过程中逐渐增大；通道上部设有水箱，通道顶壁开设有连通水箱的多个喷孔，第二过滤板与第一过滤板贴合时可将喷孔遮挡。本发明解决了现有的通风装置容易堵塞和不能根据环境温度自动调节通风量的问题，主要用于对工厂的通风除尘。

Description

智能除尘通风***

技术领域

本发明涉及空气净化装置领域，特别涉及一种智能除尘通风***。

背景技术

在加工水泥、面粉和粮食等的工厂内，会产生大量的粉尘，这些漂浮在加工厂房空气中的粉尘对工人的呼吸***造成严重的伤害，会造成人的视线模糊，从而容易出现各种操作事故。并且被粉尘沉积的设备、电路、仪器，会加速设备的锈蚀、老化，影响散热和设备寿命。还会影响企业的安全、洁净化生产。因此，需用通风装置将这些粉尘抽出厂房外。

现有的通风装置一般是在风道内设置负压风机进行强力通风，并通过加装在风道内的过滤网对空气中的杂物和粉尘进行过滤，但是这类通风装置长时间使用后，杂物和粉尘逐渐聚集在过滤网上，堵塞过滤网的过滤孔，导致通风装置的排气效果变差，需频繁更换过滤网，使用成本较高；并且针对季节的不同，工厂对通风量的要求不同，夏季生产时，工厂内温度高于外界，人们对通风量的需求较大；冬季生产时，工厂内的温度低于外界，为抵御严寒，人们对通风量的要求较低，但是目前的通风装置无法根据季节的变化实现对通风量大小的有效调节。

发明内容

本发明意在提供一种能够自动地对过滤网进行及时清洗和根据环境温度自动调节通风量的智能除尘通风***。

为解决上述技术问题，本发明提供的基础方案如下：

智能除尘通风***，包括具有进风口和出风口的通道，以及通道内位于出风口处的负压风机，通道内沿通道轴向方向并行设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板可贴合，第一过滤板靠近进风口一侧，第二过滤板靠近出风口一侧，第一过滤板沿垂直于通道轴向方向与通道内壁滑动连接，第二过滤板沿通道轴向方向与通道内壁滑动连接，第二过滤板与通道内壁之间设有复位件；第一过滤板的顶部固接有气囊，气囊远离第一过滤板的一侧与通道顶壁固接，第一过滤板的底部与通道底壁之间设有弹性件；所述第一过滤板上开设有通孔，第二过滤板上开设有细孔，所述通孔和细孔间隔设置，通孔和细孔连通面积在第一过滤板下移过程中逐渐增大；通道上部设有水箱，通道顶壁开设有连通水箱的多个喷孔，其中一部分喷孔朝第一过滤板倾斜设置，另一部分朝第二过滤板倾斜设置，所述第二过滤板与第一过滤板贴合时可将喷孔遮挡。

基础方案的工作原理：启动负压风机，负压风机将工厂内的气流向外抽吸，第一过滤板和第二过滤板未被堵塞时，此时第一过滤板和第二过滤板贴合，第一过滤板上的通孔和第二过滤板上的细孔部分错开，工厂内的粉尘随着气流从进风口向出风口移动，通道内的第一过滤板和第二过滤板起到对粉尘的过滤作用。

当第一过滤板和第二过滤板开始发生堵塞时，部分气流还能通过第一过滤板和第二过滤板，此时进风口处的气压大于出风口，由于第二过滤板与通道滑动连接，且能在沿垂直于通道轴向方向上移动，所以第二过滤板在气流的推动下会向出风口的方向移动，此时，之前被第二过滤板遮挡的喷孔露出，水箱内的水通过朝第一过滤板倾斜设置的喷孔喷向第一过滤板，通过朝第二过滤板倾斜设置的喷孔喷向第二过滤板，从而实现对第一过滤板和第二过滤板的清洗，在对第一过滤板和第二过滤板清洗的过程中，进风口处的气压逐渐减小，在复位件的作用下，第二过滤板逐渐靠近第一过滤板，直到与第一过滤板重新贴合，当第一过滤板和第二过滤板贴合时，喷孔重新被第二过滤板遮挡，喷孔不再向第一过滤板和第二过滤板喷水，第一过滤板和第二过滤板对工厂内的粉尘正常地进行过滤。

夏季天气炎热时，根据热胀冷缩原理，气囊会产生膨胀，由于第一过滤板与通道内壁滑动连接，且能沿垂直于通道轴向方向移动，所以膨胀的气囊会推动第一过滤板向下移动，在第一过滤板下移过程中，第一过滤板上的通孔和第二过滤板上的细孔的连通面积逐渐增大，连通面积代表通孔和细孔重合的面积，因此，连通面积的增大会加快工厂内外的空气交换，从而增大了通风量，实现对工厂内部温度的降温。

随着季节的变换气温逐渐降低时，气囊会逐渐收缩，在第一过滤板底部的弹性件的作用下，第一过滤板逐渐向上移动，第一过滤板上的通孔和第二过滤板上的细孔的连通面积逐渐减小，减慢了工厂内外的空气交换，也就减小了通风量，实现对工厂的保温。

基础方案的有益效果为：

1、与现有的除尘装置相比，本发明中的过滤网开始被堵塞时，进风口处的压强增大，从而推动与第一过滤板贴合的第二过滤板向出风口处移动，被第二过滤板堵住的喷孔露出，喷孔喷洒水对第一过滤板和第二过滤板进行清洗，过滤网只要被堵塞，就能够实现自我的及时清洗，因此能够连续地对粉尘进行过滤，避免过滤网被堵塞后需要人工更换或者经常将过滤网拆下进行清理，降低了劳动成本，提高了除尘效率。

2、喷孔对第一过滤板和第二过滤板进行清洗的过程中，从喷孔喷出的水雾将带走通道内的粉尘，从而实现对通道内部空气的除尘；由于粉尘在通过通道的过程中，部分粉尘会粘附在通道内壁，在重力作用下部分粉尘会聚集在通道底壁，喷洒的水流能够对通道内壁残留的粉尘进行冲刷，实现对通道内壁的清洗。

3、第一过滤板和第二过滤板并行设置，且第一过滤板和第二过滤板之间的距离可随着进风口和出风口两边的气压大小而增大或减小，相对于置设置单块过滤板相比，两块过滤板能够实现对粉尘的二次过滤，提高过滤效果。

4、通过气囊和弹性件的配合，利用热胀冷缩原理，气囊能够随着温度的变化膨胀和收缩，从而带动第一过滤板上的通孔与第二过滤板上的细孔之间的连通面积逐渐增加或减小，以改变工厂内外的空气交换速率，进而改变通风量的大小。与现有的通风装置相比，本发明通过温度的自然变化实现对通风量的自动调节，不需要设置额外的驱动第一过滤板移动的驱动机构和控制通风量大小的控制机构，降低生产成本。

5、第一过滤板上的通孔和第二过滤板上的细孔间隔设置，也就是通孔和细孔可相互错开或重合或部分重合，通孔和细孔之间的连通面积在随着温度的变化发生着动态的变化，相对于过滤板上的通孔面积固定不变的过滤方式而言，本方案中的第一过滤板和第二过滤板能够对不同直径大小的杂质进行过滤，提高除杂除尘效果。

进一步，通道顶壁位于第二过滤板和出风口之间设有与水箱连通的喷头，喷头朝第二过滤板倾斜设置，喷头与水箱连通处设有电磁阀，第二过滤板上设有位移传感器，电磁阀和位移传感器信号连接有控制器；当位移传感器检测到第二过滤板产生位移时，触发控制器控制电磁阀打开。

当第一过滤板和第二过滤板开始发生堵塞，第二过滤板在气流的推动下会向出风口的方向移动时，位移传感器检测到第二过滤板产生位移，触发控制器控制电磁阀打开，水箱内的水通过朝第二过滤板倾斜的喷头喷向第二过滤板，实现对第二过滤板朝向出风口一侧的清洗，从而将第二过滤板清洗得更彻底。

进一步，所述第一过滤板和第二过滤板相对的侧壁上均设有软毛刷。

在气囊和弹性件的带动下，第一过滤板相对于第二过滤板上下移动，在此过程中，第一过滤板上的软毛刷能够伸入第二过滤板上的细孔中，第二过滤板上的软毛刷能够伸入第一过滤板上的通孔中，从而能够实现对第一过滤板和第二过滤板的自动除尘。

进一步，所述通道的侧壁上设有导轨，第一过滤板的两侧设有滑轮，第一过滤板通过滑轮与导轨滑动连接。

采用上述结构，由于滚动摩擦小于滑动摩擦，第一过滤板通过滑轮的方式与滑轨连接，能够减小第一过滤板上下移动过程中的摩擦力，从而第一过滤板能够随着温度的变化实现快速移动。

进一步，所述通道底壁沿出风口的方向向下倾斜。

采用上述结构，对第一过滤板和第二过滤板清洗的水流能够通过向下倾斜的通道底壁向外流出，避免夹杂着粉尘的废水聚集在通道内影响除尘。

进一步，所述喷头为多个，所述喷头朝向远离第二过滤板的方向倾斜设置。

喷头设置多个且方向不同，能够对通道内壁冲洗得更加彻底。

附图说明

图1为本发明智能除尘通风***实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：通道1、进风口2、出风口3、第一过滤板4、第二过滤板5、复位件6、气囊7、弹性件8、通孔9、细孔10、水箱11、喷孔12、喷头13、电磁阀14、软毛刷15。

如图1所示，本发明智能除尘通风***，包括具有进风口2和出风口3的通道1，通道1沿水平方向设置，以及通道1内位于出风口3处的负压风机，本实施例中的通道形状可为中空的长方体形，通道1底壁沿出风口3的方向略微向下倾斜；

通道1内并行设置有可贴合的第一过滤板4和第二过滤板5，第一过滤板4和第二过滤板5相对的侧壁上均设有软毛刷15,第一过滤板4靠近进风口2一侧，第二过滤板5靠近出风口3一侧，第一过滤板4沿竖直方向与通道1内壁滑动连接，第二过滤板5沿水平方向与通道1内壁滑动连接；具体地，本实施例中的通道1的侧壁上设有竖直的导轨，第一过滤板4的两侧设有滑轮，第一过滤板4通过滑轮与导轨滑动连接；通道1的侧壁上还设有水平的滑轨，第二过滤板两侧设有滚轮，第二过滤板5通过滚轮与滑轨滑动连接，第二过滤板5与通道1内壁之间设有复位件6，本实施例中的复位件6可采用弹簧；

第一过滤板4的顶部粘接有气囊7，气囊7的另一侧与通道顶壁粘接，第一过滤板4的底部与通道底壁之间设有弹性件8，本实施例中的弹性件8也为弹簧；第一过滤板4上开设有通孔9，第二过滤板5上开设有细孔10，通孔9和细孔10间隔设置，通孔9和细孔10连通面积在第一过滤板4下移过程中逐渐增大；通道1上部设有水箱11，通道顶壁开设有连通水箱11的四个喷孔12，其中靠近第一过滤板4的两个喷孔12朝第一过滤板4倾斜设置，另外靠近第二过滤板5的两个朝第二过滤板5倾斜设置，第二过滤板5与第一过滤板4贴合时可将喷孔12遮挡；

通道顶壁位于第二过滤板5和出风口3之间设有与水箱11连通的两个喷头13，其中一个喷头13朝第二过滤板5倾斜设置，另一个朝向远离第二过滤板5的方向倾斜设置，喷头13连通有布水管，布水管的上端与水箱11连通，喷头13与水箱11之间的电磁阀14设置在布水管与水箱11的连接处，第二过滤板5上设有位移传感器，电磁阀14和位移传感器信号连接有控制器；当位移传感器检测到第二过滤板5产生位移时，触发控制器控制电磁阀14打开。

该智能除尘通风***的工作原理为：

启动负压风机，负压风机将工厂内的气流向外抽吸，第一过滤板4和第二过滤板5未被堵塞时，此时第一过滤板4和第二过滤板5贴合，第一过滤板4上的通孔9和第二过滤板5上的细孔10部分错开，工厂内的粉尘随着气流从进风口2向出风口3移动，通道1内的第一过滤板4和第二过滤板5起到对粉尘的过滤作用。

当第一过滤板4和第二过滤板5开始发生堵塞时，部分气流还能通过第一过滤板4和第二过滤板5，此时进风口2处的气压大于出风口3，由于第二过滤板5与通道1滑动连接，且能在水平方向上移动，所以第二过滤板5在气流的推动下会向出风口3的方向移动，此时，之前被第二过滤板5遮挡的喷孔12露出，水箱11内的水通过朝第一过滤板4倾斜设置的喷孔12喷向第一过滤板4，通过朝第二过滤板5倾斜设置的喷孔12喷向第二过滤板5；在第二过滤板5移动的过程中，位移传感器检测到第二过滤板5产生位移，触发控制器控制电磁阀14打开，水箱11内的水通过朝第二过滤板5倾斜的喷头13喷向第二过滤板5，通过朝向远离第二过滤板5的方向倾斜设置的喷头13向通道内壁，从而实现对第一过滤板4、第二过滤板5和通道内壁的清洗，清洗后的水流能够通过略微向下倾斜的通道1底壁向外流出，避免夹杂着粉尘的废水聚集在通道1内影响除尘；

在对第一过滤板4、第二过滤板5和通道内壁清洗的过程中，进风口2处的气压逐渐减小，在复位件6的作用下，第二过滤板5逐渐靠近第一过滤板4，直到与第一过滤板4重新贴合，当第一过滤板4和第二过滤板5贴合时，喷孔12重新被第二过滤板5遮挡，喷孔12不再向第一过滤板4和第二过滤板5喷水，第一过滤板4和第二过滤板5对工厂内的粉尘正常地进行过滤。

夏季天气炎热时，根据热胀冷缩原理，气囊7会产生膨胀，由于第一过滤板4与通道1内壁滑动连接，且能沿竖直方向移动，所以膨胀的气囊7会推动第一过滤板4向下移动，在第一过滤板4下移过程中，第一过滤板4上的通孔9和第二过滤板5上的细孔10的连通面积逐渐增大，连通面积代表通孔9和细孔10重合的面积，因此，连通面积的增大会加快工厂内外的空气交换，从而增大了通风量，实现对工厂内部温度的降温。

随着季节的变换气温逐渐降低时，气囊7会逐渐收缩，在第一过滤板4底部的弹性件8的作用下，第一过滤板4逐渐向上移动，第一过滤板4上的通孔9和第二过滤板5上的细孔10的连通面积逐渐减小，减慢了工厂内外的空气交换，也就减小了通风量，实现对工厂的保温。

综上所述，本发明的有益效果如下：

①本发明中的过滤网开始被堵塞时，进风口2处的压强增大，从而推动与第一过滤板4贴合的第二过滤板5向出风口3处移动，被第二过滤板5堵住的喷孔12露出，喷孔12喷洒水对第一过滤板4和第二过滤板5进行清洗，过滤网只要被堵塞，就能够实现自我的及时清洗，因此能够连续地对粉尘进行过滤，避免过滤网被堵塞后需要人工更换或者经常将过滤网拆下进行清理，降低了劳动成本，提高了除尘效率。

②喷孔12对第一过滤板4和第二过滤板5进行清洗的过程中，从喷孔12喷出的水雾将带走通道1内的粉尘，从而实现对通道1内部空气的除尘；由于粉尘在通过通道1的过程中，部分粉尘会粘附在通道1内壁，在重力作用下部分粉尘会聚集在通道1底壁，喷洒的水流能够对通道1内壁残留的粉尘进行冲刷，实现对通道1内壁的清洗。

③第一过滤板4和第二过滤板5并行设置，且第一过滤板4和第二过滤板5之间的距离可随着进风口2和出风口3两边的气压大小而增大或减小，相对于置设置单块过滤板相比，两块过滤板能够实现对粉尘的二次过滤，提高过滤效果。

④在气囊7和弹性件8的带动下，第一过滤板4相对于第二过滤板5上下移动，在此过程中，第一过滤板4上的软毛刷15能够伸入第二过滤板5上的细孔10中，第二过滤板5上的软毛刷15能够伸入第一过滤板4上的通孔9中，从而能够实现对第一过滤板4和第二过滤板5的自动除尘。

⑤通过气囊7和弹性件8的配合，利用热胀冷缩原理，气囊7能够随着温度的变化膨胀和收缩，从而带动第一过滤板4上的通孔9与第二过滤板5上的细孔10之间的连通面积逐渐增加或减小，以改变工厂内外的空气交换速率，进而改变通风量的大小。与现有的通风装置相比，本发明通过温度的自然变化实现对通风量的自动调节，不需要设置额外的驱动第一过滤板4移动的驱动机构和控制通风量大小的控制机构，降低生产成本。

⑥第一过滤板4上的通孔9和第二过滤板5上的细孔10间隔设置，也就是通孔9和细孔10可相互错开或重合或部分重合，通孔9和细孔10之间的连通面积在随着温度的变化发生着动态的变化，相对于过滤板上的通孔9面积固定不变的过滤方式而言，本方案中的第一过滤板4和第二过滤板5能够对不同直径大小的杂质进行过滤，提高除杂除尘效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.智能除尘通风***，包括具有进风口和出风口的通道，以及通道内位于出风口处的负压风机，其特征在于：通道内沿通道轴向方向并行设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板可贴合，第一过滤板靠近进风口一侧，第二过滤板靠近出风口一侧，第一过滤板沿垂直于通道轴向方向与通道内壁滑动连接，第二过滤板沿通道轴向方向与通道内壁滑动连接，第二过滤板与通道内壁之间设有复位件；第一过滤板的顶部固接有气囊，气囊远离第一过滤板的一侧与通道顶壁固接，第一过滤板的底部与通道底壁之间设有弹性件；所述第一过滤板上开设有通孔，第二过滤板上开设有细孔，所述通孔和细孔间隔设置，通孔和细孔连通面积在第一过滤板下移过程中逐渐增大；通道上部设有水箱，通道顶壁开设有连通水箱的多个喷孔，其中一部分喷孔朝第一过滤板倾斜设置，另一部分朝第二过滤板倾斜设置，所述第二过滤板与第一过滤板贴合时可将喷孔遮挡。

2.根据权利要求1所述的智能除尘通风***，其特征在于：通道顶壁位于第二过滤板和出风口之间设有与水箱连通的喷头，喷头朝第二过滤板倾斜设置，喷头与水箱连通处设有电磁阀，第二过滤板上设有位移传感器，电磁阀和位移传感器信号连接有控制器；当位移传感器检测到第二过滤板产生位移时，触发控制器控制电磁阀打开。

3.根据权利要求1所述的智能除尘通风***，其特征在于：所述第一过滤板和第二过滤板相对的侧壁上均设有软毛刷。

4.根据权利要求1所述的智能除尘通风***，其特征在于：所述通道的侧壁上设有导轨，第一过滤板的两侧设有滑轮，第一过滤板通过滑轮与导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的智能除尘通风***，其特征在于：所述通道底壁沿出风口的方向向下倾斜。

6.根据权利要求2所述的智能除尘通风***，其特征在于：所述喷头为多个，所述喷头朝向远离第二过滤板的方向倾斜设置。