CN108690935B - 一种高品质合金工具钢板及生产方法 - Google Patents
一种高品质合金工具钢板及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108690935B CN108690935B CN201810595000.9A CN201810595000A CN108690935B CN 108690935 B CN108690935 B CN 108690935B CN 201810595000 A CN201810595000 A CN 201810595000A CN 108690935 B CN108690935 B CN 108690935B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- steel
- heating
- temperature
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000036301 sexual development Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高品质合金工具钢板及生产方法,钢的化学成分为:C 1.00%‑1.20%,Si1.00%‑1.20%,Mn0.60%‑1.00%,Cr0.90%‑1.40%,W 1.00%‑1.60%,P<0.02%,S<0.01%。钢坯进行加热,第一阶段加热至600‑650℃,第二阶段加热至1100‑1200℃;开轧温度1050‑1100℃,终轧温度大于900℃,以不小于3℃/s的速度冷却至400℃以下;淬火温度830‑890℃,第一阶段加热温度550‑650℃;第二阶段加热温度830‑890℃;钢板淬火完成后立即进行回火,回火温度140‑200℃。钢板屈服强度850MPa以上,断后延伸率12.0%以上,钢板冲击功95J以上,可生产钢板的最大厚度达50mm。
Description
技术领域
本发明属于金属材料生产技术领域,特别涉及到一种高品质合金工具钢板及生产方法。
背景技术
工具钢具有良好的强度、韧性、硬度、耐磨性和回火稳定性等性能,被广泛的用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具,且年需求量较大。但是随着国内高端装备和制造业的发展,现有的常规品种往往无法满足对钢种性能逐渐苛刻的要求,因此亟需开发高品质合金工具钢来满足使用要求,高品质合金工具钢碳含量一般大于0.5%,Si、Cr等合金元素的含量较高,且对其质量的要求也很高,因此具有很大的生产难度。
目前,在生产高品质合金工具钢板方面主要存在以下不足,1)生产工艺复杂,如名为“一种合金工具钢及其生产方法”的专利,申请号:201510687941.1,该专利公开了一种合金工具钢板及其生产方法,化学成分为:C 0.5%,Si 0.2%,Mn 0.5%,Cr 5.0%,Mo2.3%,V 0.5%,S≤0.003%,P≤0.02%。与现有工具钢相比,有较高的硬度,优良的韧性、延展性、耐磨性。但其生产工艺包括:真空感应炉熔炼-浇注电极棒-电渣重熔-锻压-热处理等工序,工艺过程复杂。2)钢板的性能差,如名为“高品质薄规格热轧合金工具钢及其CSP生产工艺”的专利,申请号:201610827777.4,该专利公开了一种高品质薄规格热轧合金工具钢及其CSP生产工艺,化学成分为:C 0.85~0.95%,Si 1.25~1.45%,Mn 0.4~0.55%,Cr1.05~1.15%,Als 0.015~0.035%,P 0~0.015%,S 0~0.005%,N 0~0.006%。其钢板的屈服强度780MPa以上,抗拉强度1200MPa以上,但是其延伸率最大仅约为8.0%,影响最终产品的使用。3)成品钢板厚度小,如2)中所述专利,按照其公开的工艺,生产钢板的最大厚度仅约为2mm,不能满足高品质合金工具钢的需求。名为“高碳工具钢热轧薄钢板的生产方法”的专利,申请号:201610583801.4,按照其公开的工艺,生产的钢板最大厚度也仅约为3mm,同样不能满足高品质合金工具钢板的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高品质合金工具钢板及生产方法,通过合理设计合金工具钢的化学成分,并设计与之相匹配的生产工艺,提高钢板的性能。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案。
本发明的一种高品质合金工具钢板的化学成分,按照重量百分比为:C:1.00%-1.20%,Si:1.00%-1.20%,Mn:0.60%-1.00%,Cr:0.90%-1.40%,W:1.00%-1.60%,P<0.02%,S<0.01%,余量为Fe及不可避免杂质。
进一步的,所述钢板厚度为10~50mm。
下面对本发明各化学成分的作用做详细介绍。
C:在工具钢中,碳是不可缺少的元素,并且含量较高。一方面碳在钢中是有效的固溶强化元素,另一方面可以形成各种碳化物,在工具钢中,要保证充足的碳化物含量用以保证其强度及耐磨性。但碳含量过高时会使钢的韧性降低,尤其在形成粗大共晶碳化物时,对韧性的影响更严重。本发明选择加入范围为1.00%-1.20%。
Si:炼钢过程的脱氧元素,在钢中具有较强的固溶强化效果,含量过高则会降低钢的韧性。本发明选择加入范围为1.00%-1.20%。
Mn:适量的Mn可以延缓钢种铁素体和珠光体转变,增加钢种淬透性,改善冲击韧性。本发明选择加入范围为0.60%-1.00%。
Cr:铬是工模具钢中常用的合金元素,几乎所有的合金模具钢中都含有元素铬。铬可以增加钢的淬透性,提高回火稳定性,并产生二次硬化现象;铬是中强碳化物形成元素,在钢中与碳可以形成碳化物,也可溶于固溶体与Fe3C中,增加钢的强度与耐磨性;但是当含量过高时,容易形成过多的莱氏体共晶以及大块碳化物。本发明选择加入范围为0.90%-1.40%。
W:钨能够细化晶粒,提高马氏体稳定性,从而大大提高钢板的淬透性;阻止回火脆性发展,能够在提高钢板强度的同时不降低塑性;钨是强碳化物形成元素,其碳化物及其稳定,高温也难溶进固溶体。但是含量过高时会使热加工温度范围降低。本发明选择加入范围为1.00%-1.60%。
P:磷在钢液凝固时形成微观偏析,随后在奥氏体化温度加热时在晶界处偏聚,使钢的韧性降低,脆性增大。本发明控制磷的含量小于0.02%,并且含量越低越好。
S:有害元素,使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造或轧制时造成裂纹。本发明控制硫的含量小于0.01%,并且含量越低越好。
本发明具体工艺方法为:包括冶炼、浇铸、加热炉加热、轧制、热处理。具体步骤如下:
1)按照钢的上述成分进行冶炼,将冶炼完成的钢水浇铸成钢坯。
2)将1)所得钢坯在加热炉中进行加热,加热工艺分两阶段进行,第一阶段加热至600-650℃,升温速度7-9℃/min,保温时间1-2h,第二阶段加热至1100-1200℃,升温速度12-14℃/min,保温时间2-4h。
3)将加热完成的钢坯进行轧制,开轧温度1050-1100℃,控制第一道次压下率小于20%,总压下率大于80%,钢板终轧温度大于900℃,钢板轧制完成后以不小于3℃/s的速度冷却至400℃以下,然后空冷至室温。
4)将轧制完成的钢板进行热处理,热处理工艺如下,a)淬火,淬火温度830-890℃,淬火加热工艺分两阶段加热,第一阶段加热温度为550-650℃,升温速度5-6℃/min,保温时间1.5-3.0min/mm;第二阶段加热温度为830-890℃,升温速度10-15℃/min,保温时间3.0-5.0min/mm。加热完成后对钢板进行淬火,淬火方式采用水冷或油冷;b)回火,钢板淬火完成后立即进行回火,回火温度140-200℃,保温时间2-5min/mm。
本发明通过合理设计合金工具钢的化学成分,并设计与之相匹配的生产工艺,提高钢板的性能,最终得到一种具有高强度、高韧性的高品质合金工具钢板,屈服强度850MPa以上,断后延伸率12.0%以上,钢板冲击功95J以上,可生产钢板的最大厚度达50mm。
具体实施方式
以下实施例仅为本发明的一些最优实施方式,并不对前述发明范围和技术手段有任何限制。
根据本发明所设计的化学成分范围进行冶炼,具体化学成分如表1所示。
表1本发明实施例的化学成分(wt%)
将表1中所示化学成分的钢经冶炼、浇注为钢坯,将钢坯放入加热炉中进行加热,加热工艺如表2所示。
表2钢坯加热工艺
将加热完成的钢坯进行轧制,钢板的轧制工艺如表3所示。
表3钢板轧制工艺
将钢板进行热处理,淬火方式采用水冷,热处理工艺如表4所示。
表4钢板热处理工艺
热处理后对钢板性能进行检验,结果如表5所示。
表5钢板力学性能检验结果
Claims (2)
1.一种高品质合金工具钢板,其特征在于,钢的化学成分按照重量百分比为:C:1.00%-1.20%,Si:1.00%-1.20%,Mn:0.60%-1.00%,Cr:0.90%-1.40%,W:1.00%-1.60%,P<0.02%,S<0.01%,余量为Fe及不可避免杂质;钢板的生产方法,包括冶炼、浇铸、加热炉加热、轧制、热处理,具体步骤如下:
1)按照钢的上述成分进行冶炼,将冶炼完成的钢水浇铸成钢坯;
2)将步骤1)所得钢坯在加热炉中进行加热,加热工艺分两阶段进行,第一阶段加热至600-650℃,升温速度7-9℃/min,保温时间1-2h,第二阶段加热至1100-1200℃,升温速度12-14℃/min,保温时间2-4h;
3)将加热完成的钢坯进行轧制,开轧温度1050-1100℃,控制第一道次压下率小于20%,总压下率大于80%,钢板终轧温度大于900℃,钢板轧制完成后以不小于3℃/s的速度冷却至400℃以下,然后空冷至室温;
4)将轧制完成的钢板进行热处理,热处理工艺如下,a)淬火,淬火温度830-890℃,淬火加热工艺分两阶段加热,第一阶段加热温度为550-650℃,升温速度5-6℃/min,保温时间1.5-3.0min/mm;第二阶段加热温度为830-890℃,升温速度10-15℃/min,保温时间3.0-5.0min/mm;加热完成后对钢板进行淬火,淬火方式采用水冷或油冷;b)回火,钢板淬火完成后立即进行回火,回火温度140-200℃,保温时间2-5min/mm。
2.根据权利要求1所述的一种高品质合金工具钢板,其特征在于:钢板厚度为10~50mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810595000.9A CN108690935B (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种高品质合金工具钢板及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810595000.9A CN108690935B (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种高品质合金工具钢板及生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108690935A CN108690935A (zh) | 2018-10-23 |
CN108690935B true CN108690935B (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=63848727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810595000.9A Active CN108690935B (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种高品质合金工具钢板及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108690935B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110055457A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-26 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种高合金工具钢板及其生产方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60208457A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Daido Steel Co Ltd | 合金工具鋼 |
JP5288259B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2013-09-11 | 日立金属株式会社 | マルテンサイト系工具鋼の焼入れ前処理方法および焼入れ処理方法 |
CN101250667A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-08-27 | 上海交通大学 | 通用型冷作工具钢 |
CN105779898B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-10-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冷作模具钢板及其制造方法 |
-
2018
- 2018-06-11 CN CN201810595000.9A patent/CN108690935B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108690935A (zh) | 2018-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104148399B (zh) | 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法 | |
CN107974636A (zh) | 一种高硬度高淬透性预硬化塑料模具钢及其制备方法 | |
CN109023119A (zh) | 一种具有优异塑韧性的耐磨钢及其制造方法 | |
WO2011061812A1 (ja) | 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法 | |
CN107587079A (zh) | 含氮微合金化弹簧钢及其制备方法 | |
CN110499474A (zh) | 耐高温400hb耐磨钢板及其生产方法 | |
CN107130172B (zh) | 布氏硬度400hbw级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法 | |
CN109182669B (zh) | 高硬度高韧性易焊接预硬化塑料模具钢及其制备方法 | |
CN113846266A (zh) | 一种高塑韧性屈服强度1300MPa级调质钢板的生产方法 | |
CN107881417A (zh) | 一种低屈强比马氏体‑铁素体‑奥氏体复相耐磨钢板及其制造方法 | |
CN105177430A (zh) | 一种合金工具钢及其生产方法 | |
CN105483562A (zh) | 一种高抗弯强韧模具钢及其制造方法 | |
CN112048668B (zh) | 一种高硬度盾构刀具用钢及其制造方法 | |
JP5061455B2 (ja) | 水冷孔からの割れが抑制されたアルミニウムダイカスト用熱間工具鋼 | |
JP3842888B2 (ja) | 冷間加工性と高強度特性を兼備した高周波焼入れ用鋼材の製造方法 | |
CN108690935B (zh) | 一种高品质合金工具钢板及生产方法 | |
CN112143970A (zh) | 高强高韧非调质前轴用钢及其生产方法 | |
CN115449703B (zh) | 一种适用于冷锻加工的等温退火齿轮钢棒材及其制造方法 | |
CN105132814B (zh) | 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法 | |
JP3774697B2 (ja) | 高強度高周波焼き入れ用鋼材及びその製造方法 | |
JPH11181542A (ja) | 冷間加工性と高周波焼入れ性に優れた高周波焼入れ用鋼材とその製造方法 | |
JP2001158937A (ja) | 熱間加工用工具鋼とその製造方法および熱間加工用工具の製造方法 | |
JP2959319B2 (ja) | 熱間鍛造金型用鋼 | |
CN104087846B (zh) | 一种高碳硅硼奥贝耐磨铸钢及其制备方法 | |
CN109694994B (zh) | 一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |