CN108690933A - 一种hrb335e热轧抗震钢筋 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种HRB335E热轧抗震钢筋，该钢筋的生产工艺流程为：转炉－吹氩‑连铸－棒材机组；1、工艺条件：40t氧气顶吹转炉，出钢量44t～46t，吹炼终点温度1650～1680℃，终点w[C]=0.08%～0.14%；铸坯断面150mm×150mm方坯,定尺：11.8m；一炉对一机；2、炼钢过程脱氧合金化：出钢前加入预脱氧剂1kg/t，然后加入硅锰合金19.5kg/t钢，加入硅铁2.5kg/t钢，再加入终脱氧剂Si‑Ca‑Ba 0.5～1kg/t进行钢水终脱氧，最后加入富氮特种合金0.6～0.7Kg/t钢，合金必须在出钢1/4时开始加入，在出钢3/4时加完，钢包全程底吹氩，吹氩搅拌氩气压力0.2～0.35Mpa；吹氩时间控制在大于4min；该富氮特种合金的化学成份：N≥13%；Si≥20%、Mn≥16%、Al=5%‑13%、V≥3%、P≤0.1%、S≤0.1%。

Description

一种HRB335E热轧抗震钢筋
技术领域
本发明涉及一种HRB335E热轧抗震钢筋。
背景技术
建筑用带肋钢筋一般分为：普通钢筋和抗震钢筋两种。普通钢筋只要求钢筋满足屈服强度、抗拉强度的标准要求，而抗震钢筋既要满足屈服强度、抗拉强度的标准要求，又要满足钢筋实测屈服强度与钢筋实测抗拉强度比值、钢筋实测屈服强度与标准规定屈服强度之比。
发明内容
本发明的目的在于提供一种HRB335E热轧抗震钢筋，在普通建筑钢筋的基础上加入一定量的特种合金元素，对现有的普通钢筋成分进行重新设计生产出抗震钢筋，使该钢获得更优良的强度和韧性指标，既满足国标要求，又能降低生产成本。
本发明的目的是这样实现的: 一种HRB335E热轧抗震钢筋，该钢筋的生产工艺流程为：转炉－吹氩-连铸－棒材机组；
1、工艺条件：40t氧气顶吹转炉，出钢量44t～46t，吹炼终点温度1650～1680℃，终点w[C]=0.08%～0.14%；铸坯断面150mm×150mm方坯, 定尺：11.8m ；一炉对一机；
2、炼钢过程脱氧合金化：出钢前加入预脱氧剂1kg/t，然后加入硅锰合金19.5kg/t钢，加入硅铁2.5kg/t钢，再加入终脱氧剂Si-Ca-Ba 0.5～1kg/t进行钢水终脱氧，最后加入富氮特种合金0.6～0.7Kg/t钢，合金必须在出钢1/4时开始加入，在出钢3/4时加完，钢包全程底吹氩，吹氩搅拌氩气压力0.2～0.35Mpa；吹氩时间控制在大于4min；该富氮特种合金的化学成份：N≥13%；Si≥20%、Mn≥16%、Al=5%-13%、V≥3%、P≤0.1%、S≤0.1%。
原HRB335E成分体系主要以C、Si、Mn作为钢的强化元素，要获得优良的性能则必须加入足够量的Si-Fe、Mn-Fe，使C、Si、Mn的成分控制接近国家标准上限，而通过应用富氮特种合金技术可降低C、Si、Mn的成分，减少Si-Fe合金、Mn-Fe合金加入量，降低生产成本。本发明方法以氮元素为主要有效合金元素，并配加有反应促进催化剂、抑制氮原子游离析出的抑制剂、微量钒等微合金，利用氮化物的固溶强化及析出强化理论，形成并稳定奥氏体组织，达到对钢进行强化的目的。该富氮特种合金不含对钢水有害的其他元素，为多元复合元素合金。
氮作为有益元素被钢筋生产所应用业已成为共识，但由于氮元素相对惰性，加之在钢中溶解度较小，钢中为形成化合物的游离氮将少量通过钢表面释放，由此产生了钢性能的时效。当钢中存在钒元素时，与碳、氮可形成稳定的氮化物、碳化物，这些化合物在高温下溶解，在低温下析出，起到抑制晶粒长大及沉淀强化作用。其结果是：在适当降低碳当量条件下，能保证甚至大大提高钢的强度和韧性，由此表现出显著的成本优势。HRB335E热轧抗震钢筋普遍采用硅铁、硅锰、硅钙钡合金进行合金化，通过加入一种富氮特种合金，改变合金化工艺将会促进钢中碳氮化物、氮化物的弥散析出，由此达到细化晶粒的效果。采用富氮特种合金不仅提高钢的强度和韧性，同时降低钢中硅锰元素，达到将本增效的目的。
采用本发明方法进行冶炼，冶炼生产在40t氧气顶吹转炉进行，按设计的成分和工艺进行了跟踪生产，生产工艺严格按工艺操作规程执行，成分命中率达到99.80％，下表1统计为成分平均控制范围，表2为本发明热轧抗震钢筋的力学性能，性能统计：钢的轧制在棒材机组进行，性能完全满足国标要求。
具体实施方式
一种HRB335E热轧抗震钢筋，该钢筋的生产工艺流程为：转炉－吹氩-连铸－棒材机组；
1、工艺条件：40t氧气顶吹转炉，出钢量44t～46t，吹炼终点温度1650～1680℃，终点w[C]=0.08%～0.14%；铸坯断面150mm×150mm方坯, 定尺：11.8m ；一炉对一机；
2、炼钢过程脱氧合金化：出钢前加入预脱氧剂1kg/t，然后加入硅锰合金19.5kg/t钢，加入硅铁2.5kg/t钢，再加入终脱氧剂Si-Ca-Ba 0.5～1kg/t进行钢水终脱氧，最后加入富氮特种合金0.6～0.7Kg/t钢，合金必须在出钢1/4时开始加入，在出钢3/4时加完，钢包全程底吹氩，吹氩搅拌氩气压力0.3Mpa；吹氩时间控制在8min；该富氮特种合金的化学成份：N≥13%；Si≥20%、Mn≥16%、Al=5%-13%、V≥3%、P≤0.1%、S≤0.1%。

Claims (1)

1.一种HRB335E热轧抗震钢筋，其特征在于：该钢筋的生产工艺流程为：转炉－吹氩-连铸－棒材机组；
1）、工艺条件：40t氧气顶吹转炉，出钢量44t～46t，吹炼终点温度1650～1680℃，终点w[C]=0.08%～0.14%；铸坯断面150mm×150mm方坯, 定尺：11.8m ；一炉对一机；
2）、炼钢过程脱氧合金化：出钢前加入预脱氧剂1kg/t，然后加入硅锰合金19.5kg/t钢，加入硅铁2.5kg/t钢，再加入终脱氧剂Si-Ca-Ba 0.5～1kg/t进行钢水终脱氧，最后加入富氮特种合金0.6～0.7Kg/t钢，合金必须在出钢1/4时开始加入，在出钢3/4时加完，钢包全程底吹氩，吹氩搅拌氩气压力0.2～0.35Mpa；吹氩时间控制在大于4min；该富氮特种合金的化学成份：N≥13%；Si≥20%、Mn≥16%、Al=5%-13%、V≥3%、P≤0.1%、S≤0.1%。
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