CN108687945A - 一种试件制作养护室及养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种试件制作养护室及养护方法，涉及土建工程养护试验技术领域，解决了现有技术中的现场养护室仅具有试件养护功能不能提供试件制作环境的技术问题。本发明的试件制作养护室为套间形式，其内间为养护间，外间为制作间，其中养护间与制作间之间设置有隔离门，防止养护间与制作间之间的环境相互影响；养护间不设置与外界环境连通的门窗以保证养护间内环境的稳定性；制作间设置有门窗；制作养护室内设置有温湿度检测控制装置，用于检测与调节养护间与所述制作间的温度与湿度。本发明用于土建试件现场制作与养护，能够同时提供试件制作与养护的标准环境。

Description

一种试件制作养护室及养护方法

技术领域

本发明涉及土建工程养护试验技术领域，尤其涉及一种试件制作养护室及养护方法。

背景技术

混凝土标准养护室是一种具备特定温度和湿度，用于存放混凝土试块的房间。为与国际接轨，国家***和国家质量监督检验检疫总局联合发布了“中华人民共和国国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》”，新标准对原标准中标准养护室的温度和湿度提出了更高的要求，由原来的温度2023℃，湿度为90％以上的标准养护室，修订为与ISO试验方法一致的温度2022℃，湿度为95％以上的标准养护室。

在所有的大型土建工程中均会涉及到试件制造养护试验，在工程开始前均会在工程所在地搭设混凝土标准养护室，以进行现场标准养护，如公开号为CN206690293U的中国实用新型专利公开的一种混凝土养护室，其可以被搭建在工程所在地完成标准养护。

本申请人发现现有技术中的混凝土养护室存在以下技术问题，只设计了一个标准养护室，在养护室中模拟标准养护环境，但是试件制作是在远离养护室的其它位置完成的，首先制作试件的环境不能达到标准要求，且试件在送往养护室的途中会被外界环境影响导致最后的试验结果不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种试件制作养护室，以解决现有技术中的现场养护室仅具备试件养护功能，不能提供试件制作标准环境的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种试件制作养护室，为套间形式，其内间为养护间，外间为制作件，其中：所述养护间与所述制作间之间设置有隔离门，防止所述养护间与所述制作间之间的环境相互影响；所述养护间不设置与外界环境连通的门窗以保证养护间内环境的稳定性；所述制作间设置有门窗，试件制作时关紧门窗维持制作间内的环境相对稳定；不制作试件时，所述门窗可正常开闭，所述制作间作为普通办公室使用；所述制作养护室内设置有温湿度检测控制装置，用于检测与调节所述养护间与所述制作间的温度与湿度。

可选的，所述养护室内设置有至少一个试件架，两个所述试件架之间的距离大于一米，所述试件架用于放置制作完成的试件；所述制作间内设置有试模架，用于放置试模；所述制作间内还设置有震动台，用于所述试件的振捣。

可选的，所述温湿度检测控制装置包括温度检测终端、湿度检测终端、湿度调节器、温度调节器以及中央控制器，所述中央控制器根据所述温度检测终端以及所述湿度检测终端检测的数据控制所述湿度调节器以及所述温度调节器工作进行温湿度调节，其中：所述养护间以及所述制作间内分别设置有所述温度检测终端、湿度检测终端、温度调节口以及湿度调节口，所述温度调节口与所述温度调节器连接，所述湿度调节口与所述湿度调节器连接；所述湿度调节器、温度调节器以及中央控制器设置在所述制作间内或所述试件制作养护室外部。

可选的，所述温度检测终端、湿度检测终端成组设置，且所述养护间内按空间分配均匀设置有多组所述温度检测终端和湿度检测终端。

可选的，所述试件制作养护室为砖筑式结构，其中所述试件制作养护室基础及地面采用C20会凝土浇筑，厚度为100-200毫米；所述地面地面采用DS砂浆抹面找平，找平层厚度10-30mm；所述所述试件制作养护室墙壁厚度不小于240mm，墙面采用干混砂浆进行内外抹灰。

可选的，所述试件制作养护室为彩钢式结构或装配式结构。

本发明实施方式提供的试件制作养护室具有以下有益效果：将制作间与养护间集成设计，设计为套件的形式，首先满足了时间制作的环境要求，其次避免了试件在运输至养护间途中被外界环境影响。

为实现上述目的，在一个总的发明构思下，本发明实施例还提供了一种基于上述任一实施方式所述的试件制作养护室的试件制作养护方法，包括以下步骤：

S01：试件制作，在所述制作间内进行试件制作，制作间温度设置为20±5℃；

S02：试件静置，将步骤S01制作完毕的试件在所述制作间内静置24-48小时，所述制作间内温度维持在20±5℃；

S03：试件养护，将步骤S02静置完毕的试件转移至所述养护间内，设置养护间内温度为20±2℃，湿度大于95％。

可选的，步骤S01包括：

(1)试件原料取样，原料取样量高于试件制作所需量的1.5倍，且取样采取分层多次取样，第一次取样到最后一次取样之间的时间间隔不超过15分钟；

(2)在所述制作间内完成试件原料取样性能测试实验，从试件原料取样完毕到性能测试实验之间的时间间隔不大于15分钟；

(3)在所述制作间内完成原料取样放置入试模，并使原料取样高出试模口，之后进行震动成型，再之后挂除所述试模伤口多余原料，最后待原料初凝时抹平试模口上表面的原料。

可选的，步骤S02中：将步骤(3)的试模上表面覆盖，防止水分蒸发，编号后在所述制作间静置，静置完毕后进行脱模处理得到所述试件。

可选的，步骤S03中：所述试件在所述养护间内养护时，试件之间的间隔不小于10mm，且避免用水直接冲淋试件。

本发明实施方式的试件制作养护方法配合本发明实施方式的试件制作养护室能够使试件制作养护工作更加高效与合理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的试件制作养护室的平面示意图(一)；

图2为本发明实施例的试件制作养护室的平面示意图(二)；

图3为本发明实施例的试件制作养护方法的流程示意图。

图中1、养护间；2、制作间；3、隔离门；4、门；5、窗；11、试件架；21、试模架；22、振动台；61、温度检测终端；62、湿度检测终端；63、湿度调节器；64、温度调节器；65、中央控制器；66、温度调节口；67、湿度调节口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明实施例提供了一种试件制作养护室，如图1所示为本发明实施例的试件制作养护室的平面示意图(一)，本实施例中的试件制作养护室为套间形式，其内间为养护间1，外间为制作件2，其中养护间1与制作间2之间设置有隔离门3，防止养护间与制作间之间的环境相互影响，原因在于在试件养护制作过程中对制作间和养护间的境要求是不同的，所以需要通过隔离门对两者之间隔离，且隔离门3主要放置制作间2与养护间1之间的热量与湿度交换，所以在隔离门3的要求具备隔温防潮的作用，且可以选用现有技术中任意具有隔温防潮功能的各类门制品，本发明不做具体限定；养护间1不设置与外界环境连通的门窗以保证养护间1内环境的稳定性，由于养护间内对环境的要求尤为苛刻，且会长期处于养护环境条件下，所以去除门窗的设计可以最大限度的稳定其内的环境且不会对其它使用要求造成影响；制作间2设置有门窗，具体为门4和窗5，试件制作时关紧门窗维持制作间内的环境相对稳定，不制作试件时，所述门窗可正常开闭，所述制作间2作为普通办公室使用，考虑到制作间的具体具体使用场景，其仅在制作试件时需要进行恒定的环境条件限制，其它大部分时间是没有特殊要求的，为了做到资源的最大限度利用，将其设计为具有门窗的形式，实现一间多用；制作养护室内设置有温湿度检测控制装置，用于检测与调节养护间1与制作间2的温度与湿度。具体，养护间1与制作间2内可分别独立的各设置一套温湿度检测控制装置，也可以公用一套温湿度检测控制装置进行分别单独控制，其中温湿度检测控制装置为一套反馈式温湿度调节装置，设置好需要温湿度值要求后，可对养护间1与制作间2的温度与湿度进行反馈式调节，具体的，温湿度检测控制装置一般选用全自动养护室控制仪或是其它具备上述类似功能的现有设备仪器，本发明不做具体限定。具体的，养护间1与制作间2优选设置为四面墙体的矩形房间，方便各类仪器以及置物架等的放置。

本发明上述的实施方式的有益效果在于，将制作间与养护间集成设计，设计为套件的形式，首先满足了时间制作的环境要求，其次避免了试件在运输至养护间途中被外界环境影响。

作为可选的实施方式，如图1所示，养护室1内设置有至少一个试件架11，两个试件架11之间的距离大于一米，试件架11用于放置制作完成的试件；制作间2内设置有试模架21，用于放置试模；制作间2内还设置有震动台22，用于试件的振捣。试件制作完毕后，需要规整有序的放置的养护室1内，方便统计监控，试件架11的设置就是为了解决这一问题，同时为了充分利用养护室1内空间会放置多个试件架11，其中两个试件架11之间的距离不能过小，过小首先不方便同行与监测记录，其次会发生相互影响与干涉的问题，经过合理测定，将距离定为大于一米最为合适。具体的，在制作间2内制作试件，必不可少的工作就是试模，且试模的种类很多，如100*100*100三联混凝土抗压试模、150*150*150混凝土抗压试模、150*175*185混凝土抗渗试模、70.7*70.7*70.7三联砂浆试模、100*100*400混凝土抗冻试模、100*100*400混凝土抗折试模、450*450*120大板喷射试模、70.7*70.7*70.7水泥净浆试模等，如此多规格的试模的收纳与保养成为一个难题，试模架21的设置有效解决了该问题，且试模架21设置在制作间2内极大的方便了取用，节约了时间制作的时间。具体的，震动台22设置在制作间2内，可以在制作间2内的标准环境下对试件进行振捣，防止振捣过程中试件受到外界环境的干扰，影响最后的试件成型，且极大方便了振捣工序，节约搬运的时间。

作为可选的实施方式，如图1所示，温湿度检测控制装置包括温度检测终端61、湿度检测终端62、湿度调节器63、温度调节器64以及中央控制器65，中央控制器65根据温度检测终端61以及湿度检测终端62检测的数据控制湿度调节器63以及温度调节器64工作进行温湿度调节，其中养护间1以及制作间2内分别设置有温度检测终端61、湿度检测终端62、温度调节口66以及温度调节口67，温度调节口66与温度调节器64连接，湿度调节口67与湿度调节器63连接；湿度调节器63、温度调节器64以及中央控制器65设置在制作间内2。具体的温度调节器64可以选用冷暖空调，通过管道连通至温度调节口66，湿度调节器63可以选用雾化加湿器，通过管道连通至湿度调节口，中央控制器65可以选用现有技术只能够任意的具有反馈调节功能的PLC控制模块，本发明不做具体限定。

在上述实施方式的基础上，如图2所示为本发明实施例的试件制作养护室的平面示意图(二)，湿度调节器63、温度调节器64以及中央控制器65设置在试件制作养护室外部。作为更优选的实施方式，优选湿度调节器63、温度调节器64设置在试件制作养护室外部。此种设计能够避免湿度调节器63、温度调节器64自身运转产生的热量及噪音影响试件制作养护室内环境。

作为可选的实施方式，如图1-2所示，温度检测终端61、湿度检测终端62成组设置，且养护间1内按空间分配均匀设置有多组温度检测终端61和湿度检测终端62。养护间1内对环境要求尤为苛刻，局部环境达不到要求即可能对试件的养护产生影响，上述温度检测终端61、湿度检测终端62的设置形式能够对养护室内进行全方位的温湿度检测，配合温度调节口66以及温度调节口67的均匀分布设置，实现全方位检测与全方位调节。

作为可选的实施方式，在上述所有实施方式的基础上，试件制作养护室为砖筑式结构，其中试件制作养护室基础及地面采用C20会凝土浇筑，厚度为100-200毫米；地面地面采用DS砂浆抹面找平，找平层厚度10-30mm；所述试件制作养护室墙壁厚度不小于240mm，墙面采用干混砂浆进行内外抹灰。砖筑式养护室现场搭建，具有稳固度高，保温效果好，规格任意设计的优点。

作为可选的实施方式，在上述所有实施方式的基础上，试件制作养护室为彩钢式结构或装配式结构。具体的，彩钢式结构采用彩钢瓦夹设保温材料的形式形成墙体，具有现场快速搭建，尺寸灵活，成本较低的优点。装配式结构为实现预制好的标准房屋结构，仅需现场组装即可，具有最快的搭建速度的优点。

本发明还提供了一种试件制作养护方法，该制作养护方法基于上述试件制作养护室实现，如图3所示为本发明实施例的试件制作养护方法的流程示意图，包括以下步骤：

S01：试件制作，在所述制作间内进行试件制作，制作间温度设置为20±5℃；

S02：试件静置，将步骤S01制作完毕的试件在所述制作间内静置24-48小时，所述制作间内温度维持在20±5℃；

S03：试件养护，将步骤S02静置完毕的试件转移至所述养护间内，设置养护间内温度为20±2℃，湿度大于95％。

具体的，在上述实施方式中，步骤S01包括：

(1)试件原料取样，原料取样量高于试件制作所需量的1.5倍，且取样采取分层多次取样，第一次取样到最后一次取样之间的时间间隔不超过15分钟；具体的，如在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处、3/4处分别取样，即为多层多次取样；

(2)在所述制作间内完成试件原料取样性能测试实验，从试件原料取样完毕到性能测试实验之间的时间间隔不大于15分钟；其中所述原料取样性能实验的实验科目以及实验方法参照《普通混凝土拌和物性能实验方法标准》GB/T50080-2016进行，本发明不做具体限定，仅限定该步骤在本发明实施方式的制作间内完成；

(3)在所述制作间内完成原料取样放置入试模，并使原料取样高出试模口，之后进行震动成型，再之后挂除所述试模伤口多余原料，最后待原料初凝时抹平试模口上表面的原料。

具体的，在上述实施方式中，步骤S02中：将步骤(3)的试模上表面覆盖，防止水分蒸发，编号后在所述制作间静置，静置完毕后进行脱模处理得到所述试件。

具体的，在上述实施方式中，步骤S03中：所述试件在所述养护间内养护时，试件之间的间隔不小于10mm，且避免用水直接冲淋试件。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种试件制作养护室，其特征在于，所述试件制作养护室为套间形式，其内间为养护间，外间为制作件，其中：

所述养护间与所述制作间之间设置有隔离门，防止所述养护间与所述制作间之间的环境相互影响；

所述养护间不设置与外界环境连通的门窗以保证养护间内环境的稳定性；

所述制作间设置有门窗，试件制作时关紧门窗维持制作间内的环境相对稳定；不制作试件时，所述门窗可正常开闭，所述制作间作为普通办公室使用；

所述制作养护室内设置有温湿度检测控制装置，用于检测与调节所述养护间与所述制作间的温度与湿度。

2.根据权利要求1所述的试件制作养护室，其特征在于，所述养护室内设置有至少一个试件架，两个所述试件架之间的距离大于一米，所述试件架用于放置制作完成的试件；所述制作间内设置有试模架，用于放置试模；所述制作间内还设置有震动台，用于所述试件的振捣。

3.根据权利要求1所述的试件制作养护室，其特征在于，所述温湿度检测控制装置包括温度检测终端、湿度检测终端、湿度调节器、温度调节器以及中央控制器，所述中央控制器根据所述温度检测终端以及所述湿度检测终端检测的数据控制所述湿度调节器以及所述温度调节器工作进行温湿度调节，其中：

所述养护间以及所述制作间内分别设置有所述温度检测终端、湿度检测终端、温度调节口以及湿度调节口，所述温度调节口与所述温度调节器连接，所述湿度调节口与所述湿度调节器连接；

所述湿度调节器、温度调节器以及中央控制器设置在所述制作间内或所述试件制作养护室外部。

4.根据权利要求3所述的试件制作养护室，其特征在于，所述温度检测终端、湿度检测终端成组设置，且所述养护间内按空间分配均匀设置有多组所述温度检测终端和湿度检测终端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的试件制作养护室，其特征在于，所述试件制作养护室为砖筑式结构，其中

所述试件制作养护室基础及地面采用C20会凝土浇筑，厚度为100-200毫米；

所述地面地面采用DS砂浆抹面找平，找平层厚度10-30mm；

所述所述试件制作养护室墙壁厚度不小于240mm，墙面采用干混砂浆进行内外抹灰。

6.根据权利要求1-4任一项所述的试件制作养护室，其特征在于，所述试件制作养护室为彩钢式结构或装配式结构。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述的试件制作养护室的试件制作养护方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：试件制作，在所述制作间内进行试件制作，制作间温度设置为20±5℃；

S02：试件静置，将步骤S01制作完毕的试件在所述制作间内静置24-48小时，所述制作间内温度维持在20±5℃；

S03：试件养护，将步骤S02静置完毕的试件转移至所述养护间内，设置养护间内温度为20±2℃，湿度大于95％。

8.根据权利要求7所述的试件制作养护方法，其特征在于，步骤S01包括：

(1)试件原料取样，原料取样量高于试件制作所需量的1.5倍，且取样采取分层多次取样，第一次取样到最后一次取样之间的时间间隔不超过15分钟；

(2)在所述制作间内完成试件原料取样性能测试实验，从试件原料取样完毕到性能测试实验之间的时间间隔不大于15分钟；

(3)在所述制作间内完成原料取样放置入试模，并使原料取样高出试模口，之后进行震动成型，再之后挂除所述试模伤口多余原料，最后待原料初凝时抹平试模口上表面的原料。

9.根据权利要求8所述的试件制作养护方法，其特征在于，步骤S02中：将步骤(3)的试模上表面覆盖，防止水分蒸发，编号后在所述制作间静置，静置完毕后进行脱模处理得到所述试件。

10.根据权利要求9所述的试件制作养护方法，其特征在于，步骤S03中：所述试件在所述养护间内养护时，试件之间的间隔不小于10mm，且避免用水直接冲淋试件。