CN108687816B - 膜材裁切方法、裁切装置、复合膜材、背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜材裁切方法、裁切装置、复合膜材、背光模组和显示装置，膜材裁切方法包括以下步骤：将复合膜材输送至裁切机构，复合膜材包括至少两张叠加的光学膜材，裁切机构包括裁切刀具，裁切刀具上带有粘性材料；采用裁切刀具对复合膜材进行裁切，裁切时裁切刀具上的粘性材料转印到膜材的裁切端面；对裁切端面上的粘性材料进行固化。本发明的膜材裁切方法，在裁切机构裁切复合膜材时，能将粘性材料转印到复合膜材的裁切端面，并对裁切端面上的粘性材料进行固化，使复合膜材的四周端面结合成整体，有效防止复合膜材剥离。该膜材裁切方法，方法简单，易于操作和控制，适合大面积推广应用。

Description

膜材裁切方法、裁切装置、复合膜材、背光模组和显示装置

技术领域

本发明涉及膜材裁切技术领域，尤其涉及一种膜材裁切方法、膜材裁切装置、复合膜材、背光模组和显示装置。

背景技术

随着电子显示行业轻薄化的发展，背光模组中以往使用多张棱镜片的搭配，被一张复合棱镜片所代替。复合棱镜片是指将两张及两张以上的棱镜片通过胶水粘合成一张膜片，可节省膜材厚度和组装工序。

在手机或平板电脑的背光模组开发时，为了粘合液晶屏和背光模组，会在背光模组的复合棱镜片的上表面设置口子胶。若产品有问题需重新返工时，在最上层的口子胶撕取时，将会带离下层的复合棱镜片，使复合棱镜片的边缘产生分层剥离，影响生产效率，导致成本上升。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种膜材裁切方法、裁切装置、复合膜材、背光模组和显示装置，用于解决复合膜材容易剥离的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的膜材裁切方法，包括以下步骤：

将复合膜材输送至裁切机构，所述复合膜材包括至少两张叠加的光学膜材，所述裁切机构包括裁切刀具，所述裁切刀具上带有粘性材料；

采用所述裁切刀具对所述复合膜材进行裁切，裁切时所述裁切刀具上的粘性材料转印到所述复合膜材的裁切端面；

对所述裁切端面上的所述粘性材料进行固化。

进一步地，由供料机构将所述复合膜材输送至所述裁切机构，在所述供料机构，所述复合膜材呈卷材状。

进一步地，所述裁切刀具在初始位置和裁切位置之间可活动，采用所述裁切刀具对所述复合膜材进行裁切的步骤包括：

所述裁切刀具位于所述初始位置时，对所述裁切刀具喷涂粘性材料；

将所述裁切刀具移动至所述裁切位置，以对所述复合膜材进行裁切，裁切时所述裁切刀具上的粘性材料转印到所述复合膜材的裁切端面。

进一步地，对所述裁切端面上的所述粘性材料进行固化的步骤包括：

将转印有所述粘性材料的所述复合膜材输送至固化机构；

在所述固化机构中对转印在所述复合膜材上的所述粘性材料进行固化。

进一步地，所述粘性材料为紫外光固化胶。

根据本发明第二方面实施例的膜材裁切装置，包括：

供料机构，用于将复合膜材输送至裁切机构，所述复合膜材包括至少两张叠加的光学膜材；

裁切机构，包括裁切刀具，所述裁切刀具上带有粘性材料，所述裁切刀具用于对所述复合膜材进行裁切，裁切时所述裁切刀具上的粘性材料转印到所述复合膜材的裁切端面；

固化机构，用于对所述裁切端面上的所述粘性材料进行固化。

进一步地，所述膜材裁切装置还包括：传送机构，所述传送机构用于传送裁切后的所述复合膜材，所述传送机构位于所述裁切机构和所述固化机构之间。

进一步地，所述裁切机构还包括：

裁切平台，用于对所述复合膜材进行支撑，所述裁切平台位于所述裁切刀具的下方。

进一步地，所述裁切刀具为多个，多个所述裁切刀具间隔开设在所述裁切平台的上方且与所述裁切平台的位置相对应，多个所述裁切刀具分别沿所述膜材的长度方向和宽度方向排布。

进一步地，所述膜材裁切装置还包括：

喷涂机构，所述喷涂机构包括：与多个所述裁切刀具相对应的多个喷嘴，所述喷嘴分别用于向每个所述裁切刀具的内侧喷涂所述粘性材料。

进一步地，所述裁切刀具和所述喷嘴分别形成为四个，四个所述裁切刀具成矩形排布。

进一步地，所述粘性材料为紫外光固化胶，所述固化机构包括：

紫外光固化槽和多个紫外光光源，所述紫外光固化槽的截面形成为方形，多个所述紫外光光源间隔开设在所述紫外光固化槽的内壁面以对所述复合膜材上的紫外光固化胶进行固化。

根据本发明第三方面实施例的复合膜材，采用上述方法制作而成，所述复合膜材包括至少两张叠加的光学膜材，所述复合膜材的裁切端面上粘结有粘性材料。

根据本发明第四方面实施例的背光模组，包括上述复合膜材。

根据本发明第五方面实施例的显示装置，包括上述背光模组。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明实施例中，在裁切机构裁切复合膜材时，能将粘性材料转印到复合膜材的裁切端面，并对裁切端面上的粘性材料进行固化，使复合膜材的四周端面结合成整体，有效防止复合膜材剥离。该膜材裁切方法，方法简单，易于操作和控制，适合大面积推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例的膜材裁切方法的流程图；

图2为本发明实施例的膜材裁切装置的结构示意图；

图3为本发明实施例的膜材裁切装置的裁切刀具与喷嘴的结构示意图；

图4为本发明实施例的膜材裁切装置的固化装置的结构示意图。

附图标记：

膜材裁切装置100；

裁切机构10；裁切平台11；裁切刀具12；

喷嘴20；

传送机构30；传送轮31；传送带32；

固化机构40；紫外光固化槽41；紫外光光源42；

复合膜材50。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的膜材裁切方法。

如图1至图4所示，本发明实施例的膜材裁切方法包括以下步骤：

S1、将复合膜材输送至裁切机构，复合膜材包括至少两张叠加的光学膜材，裁切机构包括裁切刀具，裁切刀具上带有粘性材料；

S2、采用裁切刀具对复合膜材进行裁切，裁切时裁切刀具上的粘性材料转印到复合膜材的裁切端面；

S3、对裁切端面上的粘性材料进行固化。

换句话说，根据本发明实施例的膜材裁切方法，可以提供复合膜材50，并将复合膜材50输送至裁切机构10处，通过裁切机构10可以对复合膜材50进行裁切。该复合膜材50可以是由至少两张叠加的光学膜材组成。裁切机构10中可以包括裁切刀具12，所述裁切刀具12上可以带有粘性材料，在裁切刀具12对复合膜材50进行裁切时，可以使裁切刀具12上的粘性材料可以转印到复合膜材50的裁切端面。然后，可以对裁切端面上的粘性材料进行固化，使复合膜材50四周的裁切端面结合成整体，有效防止复合膜材50剥离。

由此，本发明实施例中，在裁切机构10裁切复合膜材50时，能将粘性材料转印到复合膜材50的裁切端面，并对裁切端面上的粘性材料进行固化，使复合膜材50的四周端面结合成整体，有效防止复合膜材50剥离。该膜材裁切方法，方法简单，易于操作和控制，适合大面积推广应用。

根据本发明的一个实施例，供料机构将复合膜材50输送至裁切机构10，在供料机构，复合膜材50呈卷材状。

也就是说，供料机构可以将复合膜材50输送至所述裁切机构10，复合膜材50在供料机构处可以形成为卷材形式。卷材状的复合膜材50有利于复合膜材50的输送，便于将复合膜材50输送至裁切机构10处进行裁切。

在本发明的一些具体实施方式中，裁切刀具12在初始位置和裁切位置之间可活动，采用裁切刀具12对复合膜材50进行裁切的步骤包括：

裁切刀具12位于所述初始位置时，对裁切刀具12喷涂粘性材料；

将裁切刀具12移动至裁切位置，以对复合膜材50进行裁切，裁切时裁切刀具12上的粘性材料转印到复合膜材50的裁切端面。

换句话说，裁切刀具12可以在初始位置和裁切位置之间进行活动。当裁切刀具12位于初始位置时，可以通过喷涂机构对裁切机构10中的裁切刀具12喷涂粘性材料。当喷涂有粘性材料的裁切刀具12移动至裁切位置时，可以对复合膜材50进行裁切。此时，喷涂有粘性材料的裁切刀具12可以将粘性材料转印到复合膜材50的裁切端面，使复合膜材50四周的裁切端面通过粘性材料粘结成一个整体，有效防止复合膜材50剥离。

本发明实施例中，除了通过喷涂方式以使裁切刀具12带有粘性材料之外，也可以通过其他方式使裁切刀具12带有粘性材料，例如涂覆等方式。

根据本发明的一个实施例，对裁切端面上的粘性材料进行固化的步骤包括：

将转印有粘性材料的复合膜材50输送至固化机构40；

在固化机构40中对转印在复合膜材50上的粘性材料进行固化。

也就是说，对裁切端面上的粘性材料进行固化的过程，首先，可以将转印有粘性材料的复合膜材50输送至固化机构40，然后，固化机构40可以对复合膜材50上转印的粘性材料进行固化，使复合膜材50四周的裁切端面通过粘性材料粘结成一个整体，有效防止复合膜材50剥离。

优选地，在本发明的一些具体实施方式中，粘性材料为紫外光固化胶。

换句话说，粘性材料可以选择紫外光固化胶。紫外光固化胶具有优异的粘性性能，并且紫外光固化胶容易固化，固化时间短，有利于提高复合膜材50的固化速率。

总而言之，根据本发明实施例的膜材裁切方法，在裁切机构10裁切复合膜材50时，能将粘性材料转印到复合膜材50的裁切端面，并对裁切端面上的粘性材料进行固化，使复合膜材50的四周端面结合成整体，有效防止复合膜材50剥离。该膜材裁切方法，方法简单，易于操作和控制，适合大面积推广应用。

如图2至图4所示，本发明实施例还提供一种膜材裁切装置100，包括供料机构(图未示出)、裁切机构10和固化机构40。

具体而言，供料机构用于将复合膜材50输送至裁切机构10，复合膜材50包括至少两张叠加的光学膜材。裁切机构10包括裁切刀具12，裁切刀具12上带有粘性材料，裁切刀具12用于对复合膜材50进行裁切，裁切时裁切刀具12上的粘性材料转印到复合膜材50的裁切端面；固化机构40用于对所述裁切端面上的粘性材料进行固化。

换言之，根据本发明实施例的复合膜材裁切装置100主要由供料机构、裁切机构10和固化机构40组成。其中，供料机构可以用于输送复合膜材50。复合膜材50可以由至少两张叠加的光学膜材组成。裁切机构10可以包括裁切刀具12，裁切刀具12上可以带有粘性材料，此时，裁切刀具12上的粘性材料的裁切机构10可以将粘性材料转印到复合膜材50的裁切端面。然后，可以由固化机构40固化裁切后的复合膜材50上的粘性材料，使复合膜材50四周的裁切端面通过粘性材料粘结成一个整体，有效防止复合膜材50剥离。该膜材裁切装置100，结构简单，操作简便，适合大面积推广应用。

根据本发明的一个实施例，膜材裁切装置100还包括传送机构30。

具体地，传送机构30用于传送裁切后的复合膜材50，传送机构30位于裁切机构10和固化机构40之间。

也就是说，膜材裁切装置100还可以包括传送机构30。传送机构30可以用于传送裁切后的复合膜材50，传送机构30可以安装在裁切机构10和固化机构40之间。传送机构30主要由两个间隔开布置的传送轮31和传送带32组成，通过传送轮31和传送带32的配合，可以将裁切后的复合膜材50传送至固化机构40上。

根据本发明的一个实施例，裁切机构10包括裁切平台11和裁切刀具12。

具体地，裁切平台11用于对复合膜材50的支撑，裁切平台位于所述裁切刀具的下方。裁切刀具为多个，多个裁切刀具12间隔开设在裁切平台11的上方且与裁切平台11的位置相对应，多个裁切刀具12分别沿复合膜材50的长度方向和宽度方向排布。

也就是说，裁切机构10主要由裁切平台11和多个裁切刀具12组成。其中，裁切平台11可以位于多个裁切刀具12的下方以便于多个裁切刀具12对复合膜材50的裁切。多个裁切刀具12可以间隔开安装在裁切平台11的上方，多个裁切刀具12的位置可以分别与裁切平台11的位置相对应，多个裁切刀具12可以分别沿复合膜材50的长度方向和宽度方向排布，方便裁切刀具12对复合膜材50的裁切。多个裁切刀具12可以在初始位置和裁切位置之间可活动，带有粘性材料的多个裁切刀具12可以由初始位置移动至裁切位置，并在裁切位置时，可以对复合膜材50进行裁切。此时，带有粘性材料的多个裁切刀具12可以将粘性材料转印到复合膜材50的裁切端面，使复合膜材50四周的裁切端面通过粘性材料粘结成一个整体，有效防止复合膜材50剥离。

优选地，在本发明的一些具体实施方式中，膜材裁切装置100还包括喷涂机构，喷涂机构包括与多个裁切刀具12相对应的多个喷嘴20，每个喷嘴20可以分别用于向对应的裁切刀具12的内侧喷涂粘性材料。

换句话说，膜材裁切装置100还可以包括喷涂机构，喷涂机构可以为多个喷嘴20，多个喷嘴20可以分别和多个裁切刀具12相对应，使每个喷嘴20可以相应地对应一个裁切刀具12，保证每个裁切刀具12可以分别由与其对应的喷嘴20向其内侧喷涂粘性材料。

在本发明的一些优选实施例中，裁切刀具12和喷嘴20分别为四个，四个裁切刀具12成矩形排布。

也就是说，裁切刀具12和喷嘴20的个数可以优选为四个，四个裁切刀具12可以成矩形排布，保证裁切刀具12裁切的复合膜材50成矩形形状。

在本发明的一些具体实施方式中，粘性材料为紫外光固化胶，固化机构40包括紫外光固化槽41和多个紫外光光源42，紫外光固化槽41的截面形成为方形，紫外光固化槽41的内壁面间隔开设有多个紫外光光源42以对复合膜材50上的紫外光固化胶进行固化。

换句话说，粘性材料可以采用紫外光固化胶，紫外光固化胶具有优异的粘性性能，并且紫外光固化胶容易固化，固化时间短，有利于提高复合膜材50的固化速率。固化机构40主要由紫外光固化槽41和紫外光光源42组成，其中，紫外光固化槽41的截面可以形成为与裁切后的复合膜材50形状相对应的方形，紫外光固化槽41的内壁面可以间隔开安装有多个紫外光光源42，多个紫外光光源42可以对复合膜材50的裁切端面上的紫外光固化胶进行固化。

优选地，紫外光固化槽41的内壁面的四周可以间隔开安装有四个紫外光光源42，四个紫外光光源42可以分别与复合膜材50的四个裁切端面相对应，并且四个紫外光光源42可以分别对复合膜材50的四个裁切端面上的紫外光固化胶进行固化，使复合膜材50的每个裁切端面通过粘性材料粘结成一个整体，有效防止复合膜材50剥离。

总而言之，根据本发明实施例的膜材裁切装置100，结构简单，操作简便，适合大面积推广应用。

如图1至图4所示，本发明实施例还提供一种复合膜材，采用上述实施例中方法制作而成，复合膜材可以由至少两张叠加的光学膜材组成，复合膜材的裁切端面上粘结有粘性材料。由于根据本发明实施例的膜材裁切方法具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的复合膜材也具有相应的技术效果，即能够有效防止复合膜材剥离。

本发明实施例还提供一种背光模组，包括上述实施例中的复合膜材，由于根据本发明实施例的复合膜材具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的背光模组也具有相应的技术效果，即能够有效防止复合膜材剥离。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述实施例中的背光模组，由于根据本发明实施例的背光模组具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的显示装置也具有相应的技术效果，即能够有效防止复合膜材剥离。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种膜材裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：

将复合膜材输送至裁切机构，所述复合膜材包括至少两张叠加的光学膜材，所述裁切机构包括裁切刀具，所述裁切刀具上带有粘性材料；

采用所述裁切刀具对所述复合膜材进行裁切，裁切时所述裁切刀具上的粘性材料转印到所述复合膜材的裁切端面；

对所述裁切端面上的所述粘性材料进行固化。

2.根据权利要求1所述的膜材裁切方法，其特征在于，所述裁切刀具在初始位置和裁切位置之间可活动，采用所述裁切刀具对所述复合膜材进行裁切的步骤包括：

所述裁切刀具位于所述初始位置时，对所述裁切刀具喷涂粘性材料；

将所述裁切刀具移动至所述裁切位置，以对所述复合膜材进行裁切，裁切时所述裁切刀具上的粘性材料转印到所述复合膜材的裁切端面。

3.根据权利要求1所述的膜材裁切方法，其特征在于，对所述裁切端面上的所述粘性材料进行固化的步骤包括：

将转印有所述粘性材料的所述复合膜材输送至固化机构；

在所述固化机构中对转印在所述复合膜材上的所述粘性材料进行固化。

4.一种膜材裁切装置，其特征在于，包括：

供料机构，用于将复合膜材输送至裁切机构，所述复合膜材包括至少两张叠加的光学膜材；

裁切机构，包括裁切刀具，所述裁切刀具上带有粘性材料，所述裁切刀具用于对所述复合膜材进行裁切，裁切时所述裁切刀具上的粘性材料转印到所述复合膜材的裁切端面；

固化机构，用于对所述裁切端面上的所述粘性材料进行固化。

5.根据权利要求4所述的膜材裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括：

裁切平台，用于对所述复合膜材进行支撑，所述裁切平台位于所述裁切刀具的下方。

6.根据权利要求5所述的膜材裁切装置，其特征在于，所述裁切刀具为多个，多个所述裁切刀具间隔开设在所述裁切平台的上方且与所述裁切平台的位置相对应，多个所述裁切刀具分别沿所述膜材的长度方向和宽度方向排布。

7.根据权利要求6所述的膜材裁切装置，其特征在于，还包括：

喷涂机构，所述喷涂机构包括：与多个所述裁切刀具相对应的多个喷嘴，所述喷嘴分别用于向对应的所述裁切刀具的内侧喷涂所述粘性材料。

8.根据权利要求4所述的膜材裁切装置，其特征在于，所述粘性材料为紫外光固化胶，所述固化机构包括：

紫外光固化槽和多个紫外光光源，所述紫外光固化槽的截面形成为方形，多个所述紫外光光源间隔开设在所述紫外光固化槽的内壁面以对所述复合膜材上的紫外光固化胶进行固化。

9.一种复合膜材，其特征在于，采用如权利要求1-3中任一项所述的方法制作而成，所述复合膜材包括至少两张叠加的光学膜材，所述复合膜材的裁切端面上粘结有粘性材料。

10.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求9所述的复合膜材。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求10所述的背光模组。