CN108687597A - 一种板材打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材打磨装置，包括支撑底座，支撑底座的底端设有若干个安装基座，安装基座内分别均套设有万向轮，支撑底座的顶端分别设有电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和电动伸缩杆三，电动伸缩杆二和电动伸缩杆三之间且位于支撑底座的顶端设有打磨平台，电动伸缩杆三远离电动伸缩杆二的顶部一侧设有固定座，电动伸缩杆一的顶端设有栓座一，栓座一内套设有轴套，轴套内对称设有限位槽，轴套紧邻电动伸缩杆二的一端延伸至栓座一的一侧，轴套紧邻栓座二上套设有转轮一。有益效果：增加了打磨的独特性，多元性，电动伸缩杆的设计便于使用者对设备进行所需高度的调节，整体设计简单合理，使得板材打磨装置的使用具有一定的实用性。

Description

一种板材打磨装置
技术领域
本发明涉及机电技术领域，具体来说，涉及一种板材打磨装置。
背景技术
打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，板件在生产过程中需要进行表面的清理，去除飞边毛刺或表面污染等。目前打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式，传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢，处理不全面等不足。然而，机器处理从一定程度上使劳动力得到了解放，但是目前机器处理的方法主要是利用磨床进行处理。磨床加工成本较高，且加工单一；工作量大且效率不高。此外，磨床打磨多为单一方向的打磨，使得板材打磨后的工件外观纹路单一，不具有多元性和独特性，使得板材打磨装置的使用具有一定的局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种板材打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种板材打磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底端设有若干个安装基座，所述安装基座内分别均套设有万向轮，所述支撑底座的顶端分别设有电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆二和所述电动伸缩杆三之间且位于所述支撑底座的顶端设有打磨平台，所述电动伸缩杆三远离所述电动伸缩杆二的顶部一侧设有固定座，所述电动伸缩杆一的顶端设有栓座一，所述栓座一内套设有轴套，所述轴套内对称设有限位槽，所述轴套紧邻所述电动伸缩杆二的一端延伸至所述栓座一的一侧，所述轴套紧邻所述栓座二上套设有转轮一，所述电动伸缩杆二的顶端设有栓座二，所述电动伸缩杆三的顶端设有栓座三，所述栓座二与所述栓座三之间设有打磨辊，所述打磨辊的两端分别设有转轴一和转轴二，所述转轴二贯穿所述栓座三与位于所述栓座三一侧的限位筒连接，所述限位筒上设有导向槽，所述导向槽为S形结构，所述导向槽内套设有与所述导向槽相啮合的限位销，所述限位销的底端设有固定块，所述固定块的底端与所述固定座固定连接，所述转轴一依次贯穿所述栓座二、所述转轮一和所述轴套并延伸至所述栓座一的外侧，所述转轴一上设有与所述限位槽相匹配的限位条，所述转轮一的下方设有转轮二，所述转轮一和所述转轮二上套设有皮带，所述转轮二与位于所述电动伸缩杆一一侧的旋转电机连接。
进一步的，所述万向轮上分别均套设有防护罩，所述防护罩上分别设有锁紧块。
进一步的，所述旋转电机的底端设有消音垫。
进一步的，所述栓座二与所述栓座三内分别均套设有滑筒。
进一步的，紧邻所述固定座一侧的所述电动伸缩杆三包括子杆一和子杆二，所述子杆二套设于所述子杆一内，所述固定座与所述子杆二固定连接。
本发明的有益效果为：通过旋转电机的旋转带动转轮二的旋转，由于转轮二和转轮一上套设有皮带，使得转轮二转动时带动转轮一的转动，转轮一的转动带动轴套的转动，由于轴套内限位槽和转轴一内的限位条相匹配，使得轴套转动时带动转轴一的转动，即实现打磨辊对板材的打磨，此外，打磨辊在旋转打磨过程中由于限位筒、导向槽以及限位销的设计，使得限位销对导向槽限定，使得打磨辊呈现水平方向的移动，即打磨辊能够进行旋转水平移动打磨，增加了打磨的独特性，多元性，电动伸缩杆的设计便于使用者对设备进行所需高度的调节，整体设计简单合理，使得板材打磨装置的使用具有一定的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种板材打磨装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种板材打磨装置的限位槽示意图。
图中：
1、支撑底座；2、安装基座；3、万向轮；4、电动伸缩杆一；5、电动伸缩杆二；6、电动伸缩杆三；7、打磨平台；8、固定座；9、栓座一；10、栓座二；11、栓座三；12、打磨辊；13、转轴一；14、转轴二；15、限位筒；16、导向槽；17、限位销；18、固定块；19、轴套；20、限位槽；21、转轮一；22、限位条；23、转轮二；24、皮带；25、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种板材打磨装置。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种板材打磨装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的底端设有若干个安装基座2，所述安装基座2内分别均套设有万向轮3，所述支撑底座1的顶端分别设有电动伸缩杆一4、电动伸缩杆二5和电动伸缩杆三6，所述电动伸缩杆二5和所述电动伸缩杆三6之间且位于所述支撑底座1的顶端设有打磨平台7，所述电动伸缩杆三6远离所述电动伸缩杆二5的顶部一侧设有固定座8，所述电动伸缩杆一4的顶端设有栓座一9，所述栓座一9内套设有轴套19，所述轴套19内对称设有限位槽20，所述轴套19紧邻所述电动伸缩杆二5的一端延伸至所述栓座一9的一侧，所述轴套19紧邻所述栓座二10上套设有转轮一21，所述电动伸缩杆二5的顶端设有栓座二10，所述电动伸缩杆三6的顶端设有栓座三11，所述栓座二10与所述栓座三11之间设有打磨辊12，所述打磨辊12的两端分别设有转轴一13和转轴二14，所述转轴二14贯穿所述栓座三11与位于所述栓座三11一侧的限位筒15连接，所述限位筒15上设有导向槽16，所述导向槽16为S形结构，所述导向槽16内套设有与所述导向槽16相啮合的限位销17，所述限位销17的底端设有固定块18，所述固定块18的底端与所述固定座8固定连接，所述转轴一13依次贯穿所述栓座二10、所述转轮一21和所述轴套19并延伸至所述栓座一9的外侧，所述转轴一13上设有与所述限位槽20相匹配的限位条22，所述转轮一21的下方设有转轮二23，所述转轮一21和所述转轮二23上套设有皮带24，所述转轮二23与位于所述电动伸缩杆一4一侧的旋转电机25连接。
借助于上述技术方案，通过旋转电机25的旋转带动转轮二23的旋转，由于转轮二23和转轮一21上套设有皮带24，使得转轮二23转动时带动转轮一21的转动，转轮一21的转动带动轴套19的转动，由于轴套19内限位槽20和转轴一13内的限位条22相匹配，使得轴套19转动时带动转轴一13的转动，即实现打磨辊12对板材的打磨，此外，打磨辊12在旋转打磨过程中由于限位筒15、导向槽16以及限位销17的设计，使得限位销17对导向槽16限定，使得打磨辊12呈现水平方向的移动，即打磨辊12能够进行旋转水平移动打磨，增加了打磨的独特性，多元性，电动伸缩杆的设计便于使用者对设备进行所需高度的调节，整体设计简单合理，使得板材打磨装置的使用具有一定的实用性。
在一个实施例中，对于上述万向轮3来说，所述万向轮3上分别均套设有防护罩，所述防护罩上分别设有锁紧块，从而增加了万向轮3的防护，延长了万向轮3的使用寿命，锁紧块则方便设备移动之后的固定，增加了设备的稳定性。
在实际应用时，上述万向轮3上可以设有若干减震条，所述减震条可以为橡胶弹性材质。
在一个实施例中，对于上述旋转电机25来说，所述旋转电机25的底端设有消音垫，从而使得旋转电机25旋转过程中的噪音被吸附，减小了噪音污染，另外，增加了旋转电机25的使用寿命。
在实际应用时，上述旋转电机25的底端还可以设有缓冲板，旋转电机25上设有与所述缓冲板匹配的安装孔。
在一个实施例中，对于上述栓座二10来说，所述栓座二10与所述栓座三11内分别均套设有滑筒，从而减小了转轴在栓座内旋转移动时的摩擦力。
在实际应用时，上述栓座二10可以与所述电动伸缩杆二5螺旋连接，所述栓座二10的底端设有与所述电动伸缩杆二5顶端螺纹槽相匹配的螺纹杆。
在一个实施例中，对于上述固定座8来说，紧邻所述固定座8一侧的所述电动伸缩杆三6包括子杆一和子杆二，所述子杆二套设于所述子杆一内，所述固定座8与所述子杆二固定连接，从而便于使用者方便电动伸缩杆三6的高度调节。
在实际应用时，上述固定座8可以与所述子杆二可以采用螺栓螺母进行连接，所述固定座8上设有与所述螺栓相配合的孔槽。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过旋转电机25的旋转带动转轮二23的旋转，由于转轮二23和转轮一21上套设有皮带24，使得转轮二23转动时带动转轮一21的转动，转轮一21的转动带动轴套19的转动，由于轴套19内限位槽20和转轴一13内的限位条22相匹配，使得轴套19转动时带动转轴一13的转动，即实现打磨辊12对板材的打磨，此外，打磨辊12在旋转打磨过程中由于限位筒15、导向槽16以及限位销17的设计，使得限位销17对导向槽16限定，使得打磨辊12呈现水平方向的移动，即打磨辊12能够进行旋转水平移动打磨，增加了打磨的独特性，多元性，电动伸缩杆的设计便于使用者对设备进行所需高度的调节，整体设计简单合理，使得板材打磨装置的使用具有一定的实用性。
此外，所述万向轮3上分别均套设有防护罩，所述防护罩上分别设有锁紧块，从而增加了万向轮3的防护，延长了万向轮3的使用寿命，锁紧块则方便设备移动之后的固定，增加了设备的稳定性；所述旋转电机25的底端设有消音垫，从而使得旋转电机25旋转过程中的噪音被吸附，减小了噪音污染，另外，增加了旋转电机25的使用寿命；所述栓座二10与所述栓座三11内分别均套设有滑筒，从而减小了转轴在栓座内旋转移动时的摩擦力；紧邻所述固定座8一侧的所述电动伸缩杆三6包括子杆一和子杆二，所述子杆二套设于所述子杆一内，所述固定座8与所述子杆二固定连接，从而便于使用者方便电动伸缩杆三6的高度调节。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材打磨装置，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的底端设有若干个安装基座(2)，所述安装基座(2)内分别均套设有万向轮(3)，所述支撑底座(1)的顶端分别设有电动伸缩杆一(4)、电动伸缩杆二(5)和电动伸缩杆三(6)，所述电动伸缩杆二(5)和所述电动伸缩杆三(6)之间且位于所述支撑底座(1)的顶端设有打磨平台(7)，所述电动伸缩杆三(6)远离所述电动伸缩杆二(5)的顶部一侧设有固定座(8)，所述电动伸缩杆一(4)的顶端设有栓座一(9)，所述栓座一(9)内套设有轴套(19)，所述轴套(19)内对称设有限位槽(20)，所述轴套(19)紧邻所述电动伸缩杆二(5)的一端延伸至所述栓座一(9)的一侧，所述轴套(19)紧邻所述栓座二(10)上套设有转轮一(21)，所述电动伸缩杆二(5)的顶端设有栓座二(10)，所述电动伸缩杆三(6)的顶端设有栓座三(11)，所述栓座二(10)与所述栓座三(11)之间设有打磨辊(12)，所述打磨辊(12)的两端分别设有转轴一(13)和转轴二(14)，所述转轴二(14)贯穿所述栓座三(11)与位于所述栓座三(11)一侧的限位筒(15)连接，所述限位筒(15)上设有导向槽(16)，所述导向槽(16)为S形结构，所述导向槽(16)内套设有与所述导向槽(16)相啮合的限位销(17)，所述限位销(17)的底端设有固定块(18)，所述固定块(18)的底端与所述固定座(8)固定连接，所述转轴一(13)依次贯穿所述栓座二(10)、所述转轮一(21)和所述轴套(19)并延伸至所述栓座一(9)的外侧，所述转轴一(13)上设有与所述限位槽(20)相匹配的限位条(22)，所述转轮一(21)的下方设有转轮二(23)，所述转轮一(21)和所述转轮二(23)上套设有皮带(24)，所述转轮二(23)与位于所述电动伸缩杆一(4)一侧的旋转电机(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于，所述万向轮(3)上分别均套设有防护罩，所述防护罩上分别设有锁紧块。
3.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于，所述旋转电机(25)的底端设有消音垫。
4.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于，所述栓座二(10)与所述栓座三(11)内分别均套设有滑筒。
5.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于，紧邻所述固定座(8)一侧的所述电动伸缩杆三(6)包括子杆一和子杆二，所述子杆二套设于所述子杆一内，所述固定座(8)与所述子杆二固定连接。
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CN111451881A (zh) * 2020-03-11 2020-07-28 西北民族大学 一种包装设计用手工打磨装置

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