CN108687284B - 一种汽轮机叶片毛坯锻造机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种汽轮机叶片毛坯锻造机，涉及一种汽轮机叶片的制造设备领域，包括锻造机外壳，锻造机外壳的顶部设有加热器，叶片入口管道内部转动连接横板，横板的底部中央设有竖板，第一传送装置的上方左右对称设有锻造装置，第一传送装置的下方设有横杆，横杆上套设有若干个限位装置，第一传送装置的左端设有叶片出口管道，叶片出口管道内转动连接横板，横板的底部设有竖板，出口管道的底部设有第二传送装置，第二传送装置上方设有若干个滚筒，滚筒外壁固定连接若干个毛刷，第二传送装置的右侧设有出口，本发明使得在锻造过程中能够减少热量的散失，并能够在锻造过程中实现对不同规格汽轮机叶片毛坯的限位。

Description

一种汽轮机叶片毛坯锻造机

技术领域

本发明涉及一种汽轮机叶片的制造设备领域，具体涉及一种汽轮机叶片毛坯锻造机。

背景技术

汽轮机叶片是汽轮机中动静叶片用钢的总称。叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。现有的汽轮机叶片毛坯锻造机，热量容易从入口管道和出口管道散失，并且没有针对不同规格的汽轮机叶片的紧固装置，在锻造过程中容易出现移位等情况，不利于汽轮机叶片毛坯的精确打造。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽轮机叶片毛坯锻造机，使得在锻造过程中能够减少热量的散失，并能够在锻造过程中实现对不同规格汽轮机叶片毛坯的限位。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种汽轮机叶片毛坯锻造机，包括锻造机外壳，所述锻造机外壳的顶部设有加热器，所述锻造机外壳的上方右侧设有叶片入口管道，所述叶片入口管道内部转动连接横板，所述横板的底部中央设有竖板，所述叶片入口管道的下方设有第一传送装置，所述第一传送装置的上方左右对称设有锻造装置，所述锻造装置包括第一套筒，所述第一套筒与所述锻造机外壳固定连接，所述第一套筒内设有锻造块，所述锻造块的左右两侧壁上设有齿条，所述锻造块的左右两侧设有第一齿轮，所述第一齿轮为半覆盖齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相啮合，所述第一齿轮通过第一转动轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述第一传送装置的下方设有横杆，所述横杆上套设有若干个限位装置，所述限位装置包括左右对称的套筒，左侧的套筒和右侧的套筒的上下均连接竖杆，下方的竖杆固定连接横轴，左侧横轴的顶部设有齿条，右侧横轴的底部设有齿条，底部的齿条和顶部的齿条之间设有第二齿轮，所述第二齿轮上设有L型摇杆，上方的所述竖杆的后侧连接自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的后端连接栏板，所述第一传送装置的左端设有叶片出口管道，所述叶片出口管道内转动连接横板，横板的底部设有竖板，所述叶片出口管道的底部设有第二传送装置，所述第二传送装置上方设有若干个滚筒，所述滚筒外壁固定连接若干个毛刷，所述第二传送装置的右侧设有出口。

优选地，所述竖板的重量大于所述横板的重量。

优选地，所述第一传送装置与所述第二传送装置均左右对称设有第二转动轴，所述第二转动轴之间设有传送带。

优选地，左侧的所述第二转动轴的后端与电机的输出轴固定连接。

优选地，所述滚筒与所述锻造机外壳通过第三转动轴转动连接。

优选地，所述L型摇杆上设有限位孔，所述锻造机外壳的前侧设有对应的限位孔，所述限位栓放置在所述限位孔内部。

（三）有益效果

本发明提供了一种汽轮机叶片毛坯锻造机，具有以下有益效果：

首先，在叶片入口管道和叶片出口管道上均转动连接设有横板，并在横板底部中央设有竖板，同时设计竖板的重量高于横板的重量，使得在不受力的情况下，横杆保持将叶片入口管道和叶片出口管道覆盖，有益于减少热量的散失，节约能源，其次，在第一传送装置上设有限位装置，通过限位装置各部分的相互配合，使得栏板能够紧固任一大小的汽轮机叶片，并控制汽轮机叶片在锻造区的停留时间，使其在锻造区持续锻造，满足个性化要求，最后，在锻造结束后，将锻造结束的汽轮机叶片经过第二传送装置，在传送冷却的同时进行简易除尘，有益于减少锻造后的加工步骤，缩短加工时间，本发明各部件的共同配合，实现汽轮机叶片毛坯锻造的自动化，具有良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明自动伸缩杆与栏板连接关系的结构示意图；

图3为本发明A 部分的结构示意图；

附图中，各标号分别代表：

1-锻造机外壳；2-叶片入口管道；3-横板；4-竖板；5-第一传送装置；6-锻造装置；7-第一套筒；8-锻造块；9-第一齿轮；10-横杆；11-限位装置；12-套筒；13-竖杆；14-横轴；15-第二齿轮；16-L型摇杆；17-自动伸缩杆；18-栏板；19-叶片出口管道；20-第二传送装置；21-滚筒；22-毛刷；23-加热器；24-出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种汽轮机叶片毛坯锻造机，包括锻造机外壳1，锻造机外壳1的顶部设有加热器23，锻造机外壳1的上方右侧设有叶片入口管道2，叶片入口管道2内部转动连接横板3，横板3的底部中央设有竖板4，叶片入口管道2的下方设有第一传送装置5，第一传送装置5的上方左右对称设有锻造装置6，锻造装置6包括第一套筒7，第一套筒7与锻造机外壳1固定连接，第一套筒7内设有锻造块8，锻造块8的左右两侧壁上设有齿条，锻造块8的左右两侧设有第一齿轮9，第一齿轮9为半覆盖齿轮，第一齿轮9与所述齿条相啮合，第一齿轮9通过第一转动轴与伺服电机的输出轴固定连接，第一传送装置5的下方设有横杆10，横杆10上套设有若干个限位装置11，限位装置11包括左右对称的套筒12，左侧的套筒12和右侧的套筒12的上下均连接竖杆13，下方的竖杆13固定连接横轴14，左侧横轴14的顶部设有齿条，右侧横轴14的底部设有齿条，底部的齿条和顶部的齿条之间设有第二齿轮15，第二齿轮15上设有L型摇杆16，上方的竖杆13的后侧连接自动伸缩杆17，自动伸缩杆17的后端连接栏板18，第一传送装置5的左端设有叶片出口管道19，叶片出口管道19内转动连接横板3，横板3的底部设有竖板4，叶片出口管道19的底部设有第二传送装置20，第二传送装置20上方设有若干个滚筒21，滚筒21外壁固定连接若干个毛刷22，第二传送装置20的右侧设有出口24。

其中，竖板4的重量大于横板3的重量。

其中，第一传送装置5与第二传送装置20均左右对称设有第二转动轴，第二转动轴之间设有传送带。

其中，左侧的第二转动轴的后端与电机的输出轴固定连接。

其中，滚筒21与锻造机外壳1通过第三转动轴转动连接。

其中，L型摇杆16上设有限位孔，锻造机外壳1的前侧设有对应的限位孔，限位栓放置在限位孔内部。

本发明的一个具体实施方式为：

将汽轮机叶片毛坯通过叶片入口管道2进入第一传送装置5上，限位装置11上的套筒12套设在横杆10上，由于套筒12上下均设有竖杆13，下方的竖杆13上的横轴14之间设有第二齿轮15，并与横轴14之间的齿条啮合，因此通过摇动L型摇杆16，使得左侧与右侧的套筒12之间发生相对运动，同时上方的竖杆13的后端连接自动伸缩杆17，当汽轮机叶片毛坯经过限位装置11时，控制自动伸缩杆17伸长，将栏板18延伸至第一传送装置5上，使得汽轮机叶片毛坯位于限位装置11左右俩个栏板18之间，通过控制L型摇杆16，使得栏板18之间的距离扩大或缩小，实现卡和汽轮机叶片毛坯的目的，将第一传送装置5连接的电机关闭，打开第一齿轮9上连接的伺服电机，锻造块8左右两侧的第一齿轮9均向外转动，由于第一齿轮9与锻造块8上的齿条相啮合，在第一齿轮9转动的过程中，锻造块8做向上的间歇运动，由此实现锻造功能，锻造结束后，收回栏板18，同时打开第一传送装置5与第二传送装置20连接的电机，使得汽轮机叶片毛坯通过叶片出口管道19进入第二传送装置20，在第二传送装置20上，由于滚筒21上设有毛刷22，汽轮机叶片毛坯的运动带动毛刷22的转动，实现除尘功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于，包括锻造机外壳（1），所述锻造机外壳（1）的顶部设有加热器（23），所述锻造机外壳（1）的上方右侧设有叶片入口管道（2），所述叶片入口管道（2）内部转动连接横板（3），所述横板（3）的底部中央设有竖板（4），所述叶片入口管道（2）的下方设有第一传送装置（5），所述第一传送装置（5）的上方左右对称设有锻造装置（6），所述锻造装置（6）包括第一套筒（7），所述第一套筒（7）与所述锻造机外壳（1）固定连接，所述第一套筒（7）内设有锻造块（8），所述锻造块（8）的左右两侧壁上设有齿条，所述锻造块（8）的左右两侧设有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）为半覆盖齿轮，所述第一齿轮（9）与所述齿条相啮合，所述第一齿轮（9）通过第一转动轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述第一传送装置（5）的下方设有横杆（10），所述横杆（10）上套设有若干个限位装置（11），所述限位装置（11）包括左右对称的套筒（12），左侧的套筒（12）和右侧的套筒（12）的上下均连接竖杆（13），下方的竖杆（13）固定连接横轴（14），左侧横轴（14）的顶部设有齿条，右侧横轴（14）的底部设有齿条，底部的齿条和顶部的齿条之间设有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）上设有L型摇杆（16），上方的所述竖杆（13）的后侧连接自动伸缩杆（17），所述自动伸缩杆（17）的后端连接栏板（18），所述第一传送装置（5）的左端设有叶片出口管道（19），所述叶片出口管道（19）内转动连接横板（3），横板（3）的底部设有竖板（4），所述叶片出口管道（19）的底部设有第二传送装置（20），所述第二传送装置（20）上方设有若干个滚筒（21），所述滚筒（21）外壁固定连接若干个毛刷（22），所述第二传送装置（20）的右侧设有出口（24）。

2.如权利要求1所述的汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于，所述竖板（4）的重量大于所述横板（3）的重量。

3.如权利要求1所述的汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于，所述第一传送装置（5）与所述第二传送装置（20）均左右对称设有第二转动轴，所述第二转动轴之间设有传送带。

4.如权利要求3所述的汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于，左侧的所述第二转动轴的后端与电机的输出轴固定连接。

5.如权利要求1所述的汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于，所述滚筒（21）与所述锻造机外壳（1）通过第三转动轴转动连接。

6.如权利要求1所述的汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于，所述L型摇杆（16）上设有限位孔，所述锻造机外壳（1）的前侧设有对应的限位孔，限位栓放置在所述限位孔内部。