CN108687259A - 线框提手挂圈成型机 - Google Patents
线框提手挂圈成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108687259A CN108687259A CN201810502657.6A CN201810502657A CN108687259A CN 108687259 A CN108687259 A CN 108687259A CN 201810502657 A CN201810502657 A CN 201810502657A CN 108687259 A CN108687259 A CN 108687259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire frame
- hanging ring
- molding machine
- ring molding
- rack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种线框提手挂圈成型机,所述机架设置有轧圈装置和缩口装置,轧圈装置首先成型出线框的半圆圈,然后缩口装置对半圆圈进行缩口,代替了人工轧圈和缩口作业,实现只操作一次便完成所有工序,自动成型效率是手工成型效率的5倍,工作效率有效提升,成型质量高,节省人力成本。
Description
技术领域
本发明属于成型设备,具体地说是线框提手挂圈成型机。
背景技术
金属吊篮线框上的提手挂圈的成型过程是:先是用冲压工艺冲出两个半圆圈,然后再人工操作两边缩口。现有技术成型一个线框需要共操作五个步骤才能完成,工序繁杂、加工效率低,且成型质量低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动的、一次成型、工序简易的线框提手挂圈成型机。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种线框提手挂圈成型机,包括机架,所述机架设置有轧圈装置和缩口装置,轧圈装置首先成型出线框的半圆圈,然后缩口装置对半圆圈进行缩口。
进一步地,所述轧圈装置包括油缸,油缸驱动连接凸压模,凸压模配对凹压模;当凸压模与凹压模配合时,成型出线框的半圆圈。
进一步地,所述凸压模设置凸头,所述凹压模设置有与凸头配合的凹槽;当凸头与凹槽配合时,成型出线框的半圆圈。
进一步地,所述缩口装置包括两块镶模和芯棒,镶模和芯棒的轴心位于同一直线上,两块镶模绕轴心作相向或相对地转动;当镶模转动地张开时,推动半圆圈的开口绕芯棒紧缩。
进一步地,所述镶模安装于扇形齿轮,扇形齿轮啮合传动齿条,齿条啮合传动气缸;当气缸动作时,推动齿条作直线运动,齿条啮合传动扇形齿轮,扇形齿轮带动两块镶模作相向或相对地转动,推动半圆圈的开口绕芯棒紧缩。
进一步地,所述轧圈装置和缩口装置之间设置有移动装置,移动装置将具有半圆圈的线框移至缩口装置的作业位置处。
进一步地,所述移动装置包括气缸,气缸驱动连接端板,端板连接推板,推板的尾部开设有钩槽;当气缸动作时,推板的钩槽带动线框产生位移到达缩口装置的作业位置处。
采用上述技术方案,由于线框提手挂圈成型机设置了轧圈装置和缩口装置,代替了人工轧圈和缩口作业,实现只操作一次便完成所有工序,自动成型效率是手工成型效率的5倍,工作效率有效提升,成型质量高,节省人力成本。
附图说明
图1为线框提手挂圈成型机的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为轧圈装置的结构示意图。
图4为缩口装置的结构示意图。
图5为轧圈工序的状态图。
图6为缩口工序的状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,线框提手挂圈成型机主要由机架1、轧圈装置2、缩口装置3和移动装置5组成。
机架1包括工作平台1.1、安装板1.4、支柱1.2和导向板1.3。工作平台1.1和安装板1.4横向(水平)地设置,工作平台1.1与安装板1.4的之间连接两条垂直方向的支柱1.2,两条支柱1.2之间连接一块横向的导向板1.3。
如图2所示,机架1的工作平台1.1上安装一对移动装置5和两组缩口装置2。移动装置5主要由气缸5.1、端板5.2和推板5.3构成。气缸5.1驱动连接端板5.2,端板5.2连接推板5.3,推板5.3的尾部开设有钩槽5.4,钩槽5.4用于卡钩住线框4。
如图3所示,机架1的安装板1.4安装轧圈装置2。轧圈装置2主要由油缸2.1、滑块2.2、凸压模2.3和凹压模2.4构成。油缸2.1驱动连接滑块2.2,滑块2.2穿过导向板1.3。滑块2.2的下端安装凸压模2.3,凸压模2.3具有凸头2.5,凸头2.5用于冲压线框4。凸压模2.3的下方设置凹压模2.4,凹压模2.4具有凹槽2.6,凹槽2.6用于容纳线框4。
如图4所示,缩口装置3主要由安装座3.1、芯棒3.5、左缩口机构和右缩口机构组成,左缩口机构与右缩口机构相同。安装座3.1固定于工作平台1.1下方,安装座3.1安装左缩口机构和右缩口机构。左缩口机构包括气缸3.2,气缸3.2驱动连接齿条3.3,齿条3.3穿过导向板3.4,齿条3.3啮合传动扇形齿轮3.6,扇形齿轮3.6同轴地套装于中轴3.7,扇形齿轮3.6固定镶模3.8。中轴3.7的中心固定地穿设芯棒3.5,中轴3.7安装于固定座3.9。
线框提手挂圈成型机的工作原理是:
1、作业前,人工将线框嵌装于凹压模2.4的凹槽2.6以及推板5.3的钩槽5.4中,处于待轧圈状态;
2、启动开关,轧圈装置2的油缸2.1驱动凸压模2.3向下运动,凸压模2.3的凸头2.5与凹压模2.4的凹槽2.6配合时,在压力作用下将线框4轧制出半圆圈,完成第一道轧圈作业,轧圈完成状态如图5所示;
3、油缸2.1向上复位,第一级复位行程达到0.5-1mm时停止并保持不动,使凸压模2.3与线圈具有间距,此时,移动装置5的气缸5.1向右运动,推板5.3的钩槽5.4带动线框4沿着凹压模2.4的凹槽2.6向右移动直至到达芯棒3.5与镶模3.8之间,完成工件移位作业以处于待缩口状态;
4、油缸2.1启动第二级复位,直至复位到初始位置;
5、缩口装置3的左缩口机构和右缩口机构的气缸3.2向上运动,驱动齿条3.3向上运动,啮合传动两个扇形齿轮3.6绕芯棒3.5作相向地向外张开,扇形齿轮3.6带动镶模3.8向上摆动,从而使半圆圈的开口紧缩,完成第二道缩口作业,缩口完成状态如图6所示;
6、气缸3.2复位,驱动具条3.3向下运动,啮合传动两个扇形齿轮3.6作相向地向内闭合,扇形齿轮3.6带动镶模3.8向下摆动,以松开线框4,此时,气缸5.1复位缩回,带动线框4向左复位至初始位置;
7、完成自动轧圈缩口作业,人工取出成品线框。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种线框提手挂圈成型机,包括机架,其特征在于:所述机架设置有轧圈装置和缩口装置,轧圈装置首先成型出线框的半圆圈,然后缩口装置对半圆圈进行缩口。
2.根据权利要求1所述的线框提手挂圈成型机,其特征在于:所述轧圈装置包括油缸,油缸驱动连接凸压模,凸压模配对凹压模;当凸压模与凹压模配合时,成型出线框的半圆圈。
3.根据权利要求2所述的线框提手挂圈成型机,其特征在于:所述凸压模设置凸头,所述凹压模设置有与凸头配合的凹槽;当凸头与凹槽配合时,成型出线框的半圆圈。
4.根据权利要求1所述的线框提手挂圈成型机,其特征在于:所述缩口装置包括两块镶模和芯棒,镶模和芯棒的轴心位于同一直线上,两块镶模绕轴心作相向或相对地转动;当镶模转动地张开时,推动半圆圈的开口绕芯棒紧缩。
5.根据权利要求4所述的线框提手挂圈成型机,其特征在于:所述镶模安装于扇形齿轮,扇形齿轮啮合传动齿条,齿条啮合传动气缸;当气缸动作时,推动齿条作直线运动,齿条啮合传动扇形齿轮,扇形齿轮带动两块镶模作相向或相对地转动,推动半圆圈的开口绕芯棒紧缩。
6.根据权利要求1所述的线框提手挂圈成型机,其特征在于:所述轧圈装置和缩口装置之间设置有移动装置,移动装置将具有半圆圈的线框移至缩口装置的作业位置处。
7.根据权利要求6所述的线框提手挂圈成型机,其特征在于:所述移动装置包括气缸,气缸驱动连接端板,端板连接推板,推板的尾部开设有钩槽;当气缸动作时,推板的钩槽带动线框产生位移到达缩口装置的作业位置处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810502657.6A CN108687259A (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 线框提手挂圈成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810502657.6A CN108687259A (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 线框提手挂圈成型机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108687259A true CN108687259A (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=63846965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810502657.6A Pending CN108687259A (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 线框提手挂圈成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108687259A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191515147A (en) * | 1915-10-26 | 1916-11-27 | Herbert John Blake | Improvements in or relating to Metal Bending Machines. |
GB116894A (en) * | 1917-06-19 | 1918-09-19 | Francis Athimon | Improved Pliers for Forming Loops and Eyes in Aeroplane Stay Wires. |
DD255100A1 (de) * | 1986-12-18 | 1988-03-23 | Komb Erzgebirgische Volkskunst | Vorrichtung zum biegen von ringen aus draht |
SU1384354A1 (ru) * | 1986-10-14 | 1988-03-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Технологический Институт Монтажа,Эксплуатации И Ремонта Машин И Оборудования Животноводческих И Птицеводческих Ферм | Устройство дл гибки колец |
JP2000049268A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-18 | Kumamoto Nippon Denki Kk | Icリード成形金型 |
CN201260116Y (zh) * | 2008-08-27 | 2009-06-17 | 贵阳航空电机有限公司 | 电机线圈部件压弯模具 |
CN101860140A (zh) * | 2009-04-06 | 2010-10-13 | 株式会社电装 | 用于旋转电机的定子线圈的电线成形装置和方法 |
KR20110113037A (ko) * | 2010-04-08 | 2011-10-14 | 함승호 | 사각단면을 가진 와이어의 성형장치 |
CN203109110U (zh) * | 2012-12-25 | 2013-08-07 | 魏长富 | 多弯折结构线材连续一次性折弯机 |
CN204407303U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-17 | 上海新阳半导体材料股份有限公司 | 引线框架处理生产线 |
CN206083589U (zh) * | 2016-09-26 | 2017-04-12 | 无锡市喜德金属科技有限公司 | 钢丝折弯冲压一体化自动生产线 |
CN206662128U (zh) * | 2017-04-18 | 2017-11-24 | 中铁六局集团有限公司 | 一种隧道8字筋成型辅助装置 |
-
2018
- 2018-05-23 CN CN201810502657.6A patent/CN108687259A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191515147A (en) * | 1915-10-26 | 1916-11-27 | Herbert John Blake | Improvements in or relating to Metal Bending Machines. |
GB116894A (en) * | 1917-06-19 | 1918-09-19 | Francis Athimon | Improved Pliers for Forming Loops and Eyes in Aeroplane Stay Wires. |
SU1384354A1 (ru) * | 1986-10-14 | 1988-03-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Технологический Институт Монтажа,Эксплуатации И Ремонта Машин И Оборудования Животноводческих И Птицеводческих Ферм | Устройство дл гибки колец |
DD255100A1 (de) * | 1986-12-18 | 1988-03-23 | Komb Erzgebirgische Volkskunst | Vorrichtung zum biegen von ringen aus draht |
JP2000049268A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-18 | Kumamoto Nippon Denki Kk | Icリード成形金型 |
CN201260116Y (zh) * | 2008-08-27 | 2009-06-17 | 贵阳航空电机有限公司 | 电机线圈部件压弯模具 |
CN101860140A (zh) * | 2009-04-06 | 2010-10-13 | 株式会社电装 | 用于旋转电机的定子线圈的电线成形装置和方法 |
KR20110113037A (ko) * | 2010-04-08 | 2011-10-14 | 함승호 | 사각단면을 가진 와이어의 성형장치 |
CN203109110U (zh) * | 2012-12-25 | 2013-08-07 | 魏长富 | 多弯折结构线材连续一次性折弯机 |
CN204407303U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-17 | 上海新阳半导体材料股份有限公司 | 引线框架处理生产线 |
CN206083589U (zh) * | 2016-09-26 | 2017-04-12 | 无锡市喜德金属科技有限公司 | 钢丝折弯冲压一体化自动生产线 |
CN206662128U (zh) * | 2017-04-18 | 2017-11-24 | 中铁六局集团有限公司 | 一种隧道8字筋成型辅助装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208825323U (zh) | 双模座翻转式冲压模具 | |
CN203764846U (zh) | 一种热锻机械手及采用此热锻机械手的热锻螺母自动成型装置 | |
CN103495655B (zh) | 滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构 | |
CN105252748B (zh) | 一种成型机的模内切成型装置 | |
CN103357730B (zh) | 通用空气弹簧卷边工装及卷边方法 | |
CN205032633U (zh) | 双头凹陷铆钉冷镦装置 | |
CN104226847A (zh) | 自动马口铁罐成型机 | |
CN203508830U (zh) | 滤清器壳体自动拉伸输送上下左右运动机构 | |
CN102814376A (zh) | 车门自动包边装置 | |
CN214417412U (zh) | 一种夹持稳定的汽车零部件冲压装置 | |
CN108687259A (zh) | 线框提手挂圈成型机 | |
CN202387829U (zh) | 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置 | |
CN103264118B (zh) | 一种螺母毛坯成型装置及其毛坯成型方法 | |
CN103121044B (zh) | 一种新型闷车铝锭处理方法及装置 | |
CN207447049U (zh) | 一种具有往复作用的冲压模具 | |
CN215845118U (zh) | 一种全自动式冲床 | |
CN106694750B (zh) | 一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模 | |
CN111011424B (zh) | 一种月饼连续成型机 | |
CN102430631A (zh) | 一种旋压工装 | |
CN211386431U (zh) | 一种汽车座椅头枕管折弯模具 | |
CN203764768U (zh) | 一种汽车铰链翻边模具 | |
CN204657369U (zh) | 一种轮毂单元外法兰毛坯多向模锻复合成型模具 | |
CN110180939B (zh) | 一种摄像头支架连续模冷冲拉伸设备 | |
CN208895005U (zh) | 一种冲压折弯模具 | |
CN2130619Y (zh) | 金属桶身成型机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181023 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |