CN108685118A - 一种龙眼剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种龙眼剥壳机,包括:用于接收龙眼的下料组件,用于切开龙眼的果壳的切壳组件,用于实现龙眼的肉壳分离并收集龙眼果肉的取肉组件,用于收集并排出龙眼果壳的卸壳组件,用于实现龙眼在下料位、切壳位、取肉位、卸壳位传送的传送组件,用于提供动力、驱动传送组件运动的动力组件和用于承载安装传送组件、下料组件、切壳组件、取肉组件、卸壳组件及动力组件的机架面板。下料组件、切壳组件、取肉组件和卸壳组件依次等角度均布与机架面板的上部四周。该龙眼剥壳机集切壳、取肉、卸壳于一体,实现龙眼剥壳的自动化且效率高,适用于工业化大批量龙眼果肉的生产,得到的龙眼果肉完整、汁液流失少。属于食品机械制造技术领域。
Description
技术领域
本发明属于食品机械制造技术领域,涉及一种水果剥壳机器,特别是一种龙眼剥壳机。
背景技术
传统龙眼果的机械去壳方法有:碾搓法、挤压法、剪切法、刀切法。碾搓法、挤压法、剪切法存在果肉碎,肉与壳分离不干净等缺点,这些方法只限于用来制作龙眼果酒,而不能用来制作龙眼肉;刀切法果肉完整,可以用来制作龙眼肉,但机器操作时,果肉分离较为困难;目前国内还没有用于龙眼肉剥壳的高效机器,在我国大多数龙眼种植地区,龙眼肉制作时仍然普遍采用手工剥壳。龙眼肉机械剥壳要求剥壳完整,果肉不碎,需要采用单颗定位剥壳,同时要求剥壳效率要高。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明的目的是:提供一种适用于龙眼自动剥壳的龙眼剥壳机,该龙眼剥壳机集切壳、取肉、卸壳于一体,效率高,适用于工业化大批量龙眼果肉的生产。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种龙眼剥壳机,其特征在于,包括:-下料组件:对应剥壳机的下料位,用于接收龙眼;-切壳组件:对应剥壳机的切壳位,用于切开龙眼的果壳;-取肉组件:对应剥壳机的取肉位,用于实现龙眼的肉壳分离并收集龙眼果肉;-卸壳组件:对应剥壳机的卸壳位,用于收集并排出龙眼果壳;-传送组件:用于实现龙眼在下料位、切壳位、取肉位、卸壳位的传送;-动力组件:用于提供动力,驱动传送组件运动;-机架面板:用于承载安装传送组件、下料组件、切壳组件、取肉组件、卸壳组件和动力组件;下料组件、切壳组件、取肉组件和卸壳组件依次等角度均布与机架面板的上部四周。
优选地,大转盘、凸轮、直线导轨、直线导轨滑块、顶杆、开口环形导轨、环轨轴承;开口环形导轨、大转盘、凸轮由下往上依次安装在机架面板的上部;开口环形导轨安装在机架面板上表面,环轨轴承在开口环形导轨上运行或脱离运行;直线导轨安装在大转盘上,直线导轨滑块与直线导轨滑动连接,直线导轨滑块连接顶杆和凸轮。采用这种结构后,当环轨轴承在开口环形导轨上运行时,实现龙眼的切壳、脱肉处理;当环轨轴承脱离开口环形导轨运行时,实现果壳的移出处理。
优选地,传送组件还包括滑块连接件、第一转轴、第二转轴、转轴连接板;直线导轨滑块通过滑块连接件连接顶杆和凸轮;滑块连接件的一端与顶杆连接,另一端与转轴连接板通过第二转轴连接,转轴连接板的另一端与凸轮通过第一转轴连接;第一转轴与凸轮的内曲线相配合,第二转轴与凸轮的外曲线相配合。采用这种结构后,利用凸轮带动顶杆,实现顶杆在切壳位压紧龙眼果,在取肉位将龙眼果顶出,在卸壳位后退复位。
优选地,传送组件还包括等角度均布安装在大转盘上的若干龙眼定位件,龙眼定位件上设有便于龙眼进入的竖直孔和便于龙眼顶出的水平孔;顶杆位于龙眼定位件的内侧且正对龙眼定位件的水平孔。
优选地,传送组件还包括上1/4球橡胶、下1/4球橡胶、橡胶固定块和弹性不锈钢合页;弹性不锈钢合页包括上合页、下合页和上合页连接架;上合页通过上合页连接架与环轨轴承连接,下合页固定在大转盘上,上合页的中部镂空并通过橡胶固定块安装有下1/4球橡胶,上1/4球橡胶通过橡胶固定块安装在龙眼定位件的外侧且位于下1/4球橡胶的上方,上1/4球橡胶与下1/4球橡胶形成一个半球腔。采用这种结构后,在切壳位和取肉位,利用上、下1/4球橡胶组成的半球腔固定龙眼果,球橡胶能够保证龙眼果在整个剥壳过程中免收磕碰损伤;在卸壳位,下1/4球橡胶在弹性不锈钢合页的弹性作用下向外转动,上、下1/4球橡胶分离,便于果壳的移出。
优选地,上1/4球橡胶与下1/4球橡胶之间设有间隙。
优选地,取肉组件包括切蒂刀、果肉槽、果肉槽支架和切蒂支架,果肉槽支架和切蒂支架分别安装于机架面板上,果肉槽安装于果肉槽支架上,切蒂刀安装于切蒂支架上,切蒂刀垂直于机架面板安装;切蒂刀的对称线位于上下1/4球橡胶中心线上,切蒂刀的刀口位于上下1/4球橡胶最外端且在大转盘回转曲线的切线上。采用这种结构后,当大转盘转动经过取肉位时,利用切蒂刀切开龙眼果的果蒂,实现龙眼果肉和果壳分离,果肉落入果肉槽中。
优选地,切壳组件包括切壳刀和切壳支架;切壳刀安装于切壳支架上,切壳支架安装于机架面板上,切壳刀平行于机架面板安装,切壳刀的刀口位于上下1/4球橡胶中心线上。采用这种结构后,当大转盘转动带动龙眼果经过切壳位时,利用切蒂刀切开龙眼果的果壳。
优选地,卸壳组件包括卸壳支架和卸壳件;卸壳支架安装于机架面板上,卸壳件安装于卸壳支架上,卸壳件在长度方向延伸到半球腔内。采用这种结构后,当大转盘转动经过卸壳位时,由于下1/4球橡胶与上1/4球橡胶已经分开,利用卸壳件移出果壳。
优选地,下料组件包括下料套、下料管、下料套固定板和下料支架;下料套安装于下料套固定板内,下料管安装于下料套固定板上并位于下料套的正上方;下料套固定板安装于下料支架上,下料支架安装于机架面板上。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:(1)可以准确实现龙眼果肉与果壳的自动分离;(2)果肉完整、汁液流失少;(3)性能稳定,速度快,效率高,适合于工业化大批量龙眼果肉的生产。
附图说明
图1是一种龙眼剥壳机的装配关系图。
图2为图1在R1处的放大。
图3为图2在R2处的放大。
图4为图1的A-A向视图。
图5为图4在R3处的放大。
图6为图4在R4处的放大。
图7为图1的B向视图。
图8为图7在R5处的放大。
图中,I.动力组件;II.传送组件;III.下料组件;IV.取肉组件;V.卸壳组件;VI.切壳组件;
1.机架;2.电机;3.电机锥齿轮;4.传动锥齿轮;5.传动轴;6.带座轴承;7.带座轴承固定架;8.机架面板;9.开口环形导轨;10.环轨轴承;11.环轨轴承销;12.上合页连接架;13.果肉槽支架;14.果肉槽;15.下1/4球橡胶;16.切蒂支架;17.橡胶固定块;18.上1/4球橡胶;19.龙眼定位件;20.顶杆;21.直线导轨滑块;22.滑块连接件;23.直线导轨;24.凸轮;25.第一转轴;26.转轴连接板;27.第二转轴;28.下料套;29.下料管;30.下料套固定板;31.下料支架;32.弹性不锈钢合页;33.大转盘;34.推力轴承;35.从动直齿轮;36.定位套;37.第二轴承;38.固定轴;39.主动直齿轮;40.第一轴承;41.卸壳支架;42.卸壳件;43.切壳刀;44.切壳支架;45.导果槽;46.切蒂刀;S1.下合页;S2.上合页。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1-图8所示,一种龙眼剥壳机,包括机架1,机架面板8,动力组件I,传送组件II,下料组件III,取肉组件IV,卸壳组件V,切壳组件VI。
机架面板8装配于机架1上;动力组件I位于机架面板8的下部;传送组件II,下料组件III,取肉组件IV,卸壳组件V,切壳组件VI位于机架面板8的上部;下料组件III,切壳组件VI,取肉组件IV,卸壳组件V依次成90度均布于机架面板8的上部四边。
动力组件I由电机2,电机锥齿轮3,传动锥齿轮4,传动轴5,带座轴承6,带座轴承固定架7,主动直齿轮39组成。
电机2安装于机架1上,电机锥齿轮3安装于电机2轴上;传动轴5通过两个相同的带座轴承6安装于带座轴承固定架7上,固定架7安装于机架面板8的下方;传动轴5的下端安装有与电机锥齿轮3相配合的传动锥齿轮4,传动轴5的上端安装有主动直齿轮39。
传送组件II由固定轴38,第二轴承37,定位套36,从动直齿轮35,推力轴承34,大转盘33,凸轮24,第一转轴25,转轴连接板26,第二转轴27,第一轴承40,滑块连接件22,直线导轨滑块21,直线导轨23,顶杆20,龙眼定位件19,上1/4球橡胶18,橡胶固定块17,下1/4球橡胶15,弹性不锈钢合页32,上合页连接架12,环轨轴承10,环轨轴承销11,开口环形导轨9,导果槽45组成。
固定轴38通过螺钉安装于机架面板8上;定位套36的外表面依次安装有从动直齿轮35,大转盘33;定位套36的内表面安装有两个相同的第二轴承37;定位套36通过第二轴承37安装于固定轴38的下端;固定轴38的上端位于大转盘33之上依次安装有推力轴承34,凸轮24;凸轮24由螺母锁紧于固定轴38上;从动直齿轮35与动力组件I中的主动直齿轮39相配合。
直线导轨23通过螺钉固定于大转盘33上;直线导轨23上安装有直线导轨滑块21;直线导轨滑块21上安装有滑块连接件22;滑块连接件22的前端安装有顶杆20,后端安装有第二转轴27;转轴连接板26的一端通过第一轴承40安装于第二转轴27的中部,另一端通过螺钉安装有第一转轴25;第一转轴25和第二转轴27的下端都安装有第一轴承40;第一转轴25下的第一轴承40与凸轮24的内曲线相配合;第二转轴27下的第一轴承40与凸轮24的外曲线相配合。
龙眼定位件19安装于大转盘33上,龙眼定位件19上开有竖直孔便于龙眼的进入,开有水平孔便于龙眼的顶出,顶杆20位于龙眼定位件19水平方向孔的后方,可以穿过龙眼定位件19将龙眼顶出。龙眼定位件19的前端上方通过橡胶固定块17安装有上1/4球橡胶18;龙眼定位件19的前端下部,在大转盘33上安装有弹性不锈钢合页32,弹性不锈钢合页32的下合页S1通过螺钉固定于大转盘33上,弹性不锈钢合页32的上合页S2的中部镂空并通过橡胶固定块17安装有下1/4球橡胶15,上合页S2的两端通过螺钉安装有上合页连接架12,上合页连接架12的下端通过环轨轴承销11装有环轨轴承10;开口环形导轨9安装于机架面板8上,环轨轴承10可以在开口环形导轨9上运行或脱离运行。环轨轴承10在开口环形导轨9上运行时,上合页连接架12往上顶,上合页S2与龙眼定位件19的下部端面结合,上1/4球橡胶18与下1/4球橡胶15形成一个半球腔,便于龙眼果的切壳、脱肉处理;环轨轴承10脱离开口环形导轨9时,上合页连接架12在合页弹力作用下往下转,便于果壳的移出处理。
在大转盘33上均匀安装有8个结构相同的龙眼定位件19,龙眼定位件19的上部安装有导果槽45,便于龙眼果在下料时准确导入龙眼定位件19中。
下料组件III由下料套28,下料管29,下料套固定板30,下料支架31组成;下料套28安装于下料套固定板30内;下料管29安装于下料套固定板30上,并位于下料套28的正上方;下料套固定板30安装于下料支架31上,下料支架31安装于机架面板8上。下料管29外接专用的下料机构。
切壳组件VI由切壳刀43和切壳支架44组成;切壳刀43安装于切壳支架44上;切壳支架44安装于机架面板8上。
取肉组件IV由果肉槽支架13,果肉槽14,切蒂支架16,切蒂刀46组成;果肉槽支架13和切蒂支架16分别安装于机架面板8上;果肉槽14安装于果肉槽支架13上;切蒂刀46安装于切蒂支架16上,切蒂刀46能实现龙眼果的肉壳分离,分离的果肉从果肉槽14中转出。
卸壳组件V由卸壳支架41,卸壳件42组成;卸壳支架41安装于机架面板8上,卸壳件42安装于卸壳支架41上。
龙眼剥壳机剥壳的动作过程是:电机2的动力经电机锥齿轮3、传动锥齿轮4传给传动轴5,传动轴5经主动直齿轮39、从动直齿轮35带动定位套36旋转,从而带动大转盘33转动;从下料位到取肉位,弹性不锈钢合页32中的上合页S2与龙眼定位件19的下部端面结合,上1/4球橡胶18与下1/4球橡胶15形成一个半球腔;在下料位处,从下料机构中排样好的龙眼果经下料管29、下料套28经导果槽45准确导入到龙眼定位件19中;随着大转盘33的转动,顶杆20随凸轮24的曲线的变化而变化;在切壳位,顶杆20将龙眼果向前顶紧,大转盘33转动经过切壳位时利用切壳刀43将果壳切开;在取肉位,顶杆20将龙眼果内向外顶出,下1/4球橡胶15和上1/4球橡胶18因摩擦力及弹性作用将果壳包住后缩,在切蒂刀46的作用下,果肉被分离出来;在卸壳位,环轨轴承10脱离开口环形导轨9,上合页连接架12在合页弹力作用下往下转,上1/4球橡胶18与下1/4球橡胶15分开,同时顶杆20后退,果壳在卸壳件42的作用下被移出,从而实现龙眼果的果肉与果壳的分离。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种龙眼剥壳机,其特征在于,包括:
-下料组件:对应剥壳机的下料位,用于接收龙眼;
-切壳组件:对应剥壳机的切壳位,用于切开龙眼的果壳;
-取肉组件:对应剥壳机的取肉位,用于实现龙眼的肉壳分离并收集龙眼果肉;
-卸壳组件:对应剥壳机的卸壳位,用于卸除龙眼果壳;
-传送组件:用于实现龙眼在下料位、切壳位、取肉位、卸壳位的传送;
-动力组件:用于提供动力,驱动传送组件运动;
-机架面板:用于承载安装传送组件、下料组件、切壳组件、取肉组件、卸壳组件和动力组件;下料组件、切壳组件、取肉组件和卸壳组件依次等角度均布与机架面板的上部四周。
2.按照权利要求1所述的龙眼剥壳机,其特征在于,传送组件包括:大转盘、凸轮、直线导轨、直线导轨滑块、顶杆、开口环形导轨、环轨轴承;开口环形导轨、大转盘、凸轮由下往上依次安装在机架面板的上部;开口环形导轨安装在机架面板上表面,环轨轴承在开口环形导轨上运行或脱离运行;直线导轨安装在大转盘上,直线导轨滑块与直线导轨滑动连接,直线导轨滑块连接顶杆和凸轮。
3.按照权利要求2所述的龙眼剥壳机,其特征在于:传送组件还包括滑块连接件、第一转轴、第二转轴、转轴连接板;直线导轨滑块通过滑块连接件连接顶杆和凸轮;滑块连接件的一端与顶杆连接,另一端与转轴连接板通过第二转轴连接,转轴连接板的另一端与凸轮通过第一转轴连接;第一转轴与凸轮的内曲线相配合,第二转轴与凸轮的外曲线相配合。
4.按照权利要求2所述的龙眼剥壳机,其特征在于:传送组件还包括等角度均布安装在大转盘上的若干龙眼定位件,龙眼定位件上设有便于龙眼进入的竖直孔和便于龙眼顶出的水平孔;顶杆位于龙眼定位件的内侧且正对龙眼定位件的水平孔。
5.按照权利要求4所述的龙眼剥壳机,其特征在于:传送组件还包括上1/4球橡胶、下1/4球橡胶、橡胶固定块和弹性不锈钢合页;弹性不锈钢合页包括上合页、下合页和上合页连接架;上合页通过上合页连接架与环轨轴承连接,下合页固定在大转盘上,上合页的中部镂空并通过橡胶固定块安装有下1/4球橡胶,上1/4球橡胶通过橡胶固定块安装在龙眼定位件的外侧且位于下1/4球橡胶的上方,上1/4球橡胶与下1/4球橡胶形成一个半球腔。
6.按照权利要求5所述的龙眼剥壳机,其特征在于:上1/4球橡胶与下1/4球橡胶之间设有间隙。
7.按照权利要求6所述的龙眼剥壳机,其特征在于:取肉组件包括切蒂刀、果肉槽、果肉槽支架和切蒂支架,果肉槽支架和切蒂支架分别安装于机架面板上,果肉槽安装于果肉槽支架上,切蒂刀安装于切蒂支架上,切蒂刀垂直于机架面板安装;切蒂刀的对称线位于上下1/4球橡胶中心线上,切蒂刀的刀口位于上下1/4球橡胶最外端且在大转盘回转曲线的切线上。
8.按照权利要求6所述的龙眼剥壳机,其特征在于:切壳组件包括切壳刀和切壳支架;切壳刀安装于切壳支架上,切壳支架安装于机架面板上,切壳刀平行于机架面板安装,切壳刀的刀口位于上下1/4球橡胶中心线上。
9.按照权利要求6所述的龙眼剥壳机,其特征在于:卸壳组件包括卸壳支架和卸壳件;卸壳支架安装于机架面板上,卸壳件安装于卸壳支架上,卸壳件在长度方向延伸到半球腔内。
10.按照权利要求1所述的龙眼剥壳机,其特征在于:下料组件包括下料套、下料管、下料套固定板和下料支架;下料套安装于下料套固定板内,下料管安装于下料套固定板上并位于下料套的正上方;下料套固定板安装于下料支架上,下料支架安装于机架面板上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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